大楼屋面工程施工方法(十四)
办公大楼屋面工程施工方法14
本工程共设计有两种屋面,分别为屋面1(主要是119.4m标高的的屋面和微波塔第二、三层平台,副楼22.5m标高屋面、露台)和屋面2(屋顶花园)。
(1)屋面施工程序
1)屋面1
钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净;
20mm厚(最薄处)1:8水泥膨胀珍珠岩找坡;
20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层;
刷基层处理剂一道;
3mm厚氯丁沥青防水涂料(二布三涂);
3mm厚APP改性沥青防水卷材;
65mm厚陶粒轻质隔热砖,规格为305×305×65mm,1:2水泥砂浆填缝;
8mm厚地砖铺平拍实,缝宽5-8,1:1水泥砂浆填缝。
2)屋面2
钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净;
20mm厚(最薄处)1:8水泥膨胀珍珠岩找坡;
20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层;
3)刷基层处理剂一道;
3mm厚氯丁沥青防水涂料(二布三涂);
3mm厚APP改性沥青防水卷材;
200mm厚陶粒层,排水层;
玻璃纤维布过滤层;
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屋面施工重要工序是防水涂料和卷材的施工,其施工质量的好坏,直接影响防水质量,故下面主要阐述防水涂料和防水卷材的施工方法。
(2)屋面氯丁防水涂料施工方法
1)施工准备
(A)材料
氯丁沥青:质细腻粘稠,均匀一致,无结粒状,滴入水中能均匀分散,无肉眼可见的颗粒和悬浮物,不凝聚。
玻璃纤维布:宜用无碱无捻粗纱方格布。石蜡型浸润剂玻璃纤维布,需经脱蜡处理为宜。
稀浆封层结合物:用细骨料、氯厅沥青和适当的水由机械拌合而成。
(B)作业条件
基层表面清洁平整,用2m直尺检查,最大空隙不应大于5mm,不得有空鼓,开裂及起砂、脱皮等缺陷,空隙只允许平缓变化。
基层表面干燥,满涂冷底子油,待冷底子油干燥后,方可刷防水涂料。
基层处理剂、有机溶剂等,均属易燃物品,存放和操作应远离火源,并不得在阴暗处存放,防止发生意外。
刷防水涂料不得在雨天中施工,同时应按说明书所规定的室外温度进度作业。
2)操作工艺
(A)工艺流程
基层表面清理、修整→喷刷底胶→特殊部位附加增强处理→配料搅拌→刮涂第一遍涂料→铺胎体增强材料(玻纤布)→干燥→刮涂第二遍涂料→铺胎体增强材料(玻纤布)→干燥→刮涂第三遍涂料→铺保护层材料→养护→闭水试验
(B)清理基层
基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用砂浆填平,并不得有空鼓、开列及起砂、脱皮等缺陷,如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。
(C)涂刷胶底
底胶的配制:按说明书提供的比例配合搅拌均匀,即可进行涂布施工。
底胶的涂刷:在涂第一遍涂料之前,应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位,增补涂抹及铺贴增强材料,然后大面积平面涂刷。
(D)配料与搅拌
根据材料生产厂家提供的配合比进行混合。在配制过程中,严禁任意改变配合比。同时要求计量准确。
涂料混合时,在圆形的塑料桶中均匀搅拌,搅拌时间一般为3~5分钟左右。搅拌后的混合料,当颜色均匀一致时为标准。然后可进行刮涂施工。
(E)涂刷防水涂料
A)第一遍涂料的施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料,涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂料固化8h后对所抹涂料的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹,涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求,控制在1mm。然后铺玻璃纤维布,铺贴玻璃布时,不要拉得过紧,使玻璃布平直即可,两边不得有凹凸现象。玻璃布一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃布孔眼里渗透出来。玻璃布各层上下左右之间至沙搭接30~50mm,各层搭接缝应互相错开,不得重叠。氯丁沥青玻璃布亦可采用多层连续铺贴法施工,一般以采用鱼鳞式搭铺法较好,但施工要细心,要小心轻涂,不要把前一层布刮出皱纹和气泡,搭接处应仔细压紧。
B)第二、三遍涂料的施工:等第一遍涂料干燥后,进行第二遍涂料的施工,方法基本同第一遍。
C)特殊部位处理:突出地面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节,应在大面积涂刷前先做好防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角管根等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布,套铺在阴阳角管道根部等细部。同时涂刷涂料防水涂料,常温4h左右表面干后,再刷第二、三道防水涂料。经8h干燥后,即可进行大面积涂料防水层施工。
D)涂层厚度控制试验及厚度检验
涂层厚度是影响涂料防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成,而每道涂料又不能太厚。如果涂料过厚,就会出现涂料表面已干燥成膜,而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发,使涂料难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。当然,涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延。
因此,涂料防水施工前,必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂料厚度(3.0mm)及涂料材性,事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。根据公司以往的施工经验及通过计算,涂料总量宜控制在3.0kg/m2,每遍刮涂料为1.0kg/m2,通过准确的用料控制,才能准确的控制涂层的厚度,使每道涂料都能实干,从而保证涂料防水的施工质量。
防水涂料总厚度检查可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补处理。
E)涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理:
当涂料粘度过大不易涂刷时,可按说明加入少量的稀释剂进行稀释。
当发生涂料固化太快,影响施工时,可按说明加入少量的缓凝剂。
当发生涂料固化太慢,影响施工时,可按说明加入少量促凝剂。
当涂料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行配制,否则会影响涂料质量。
材料应在贮存期内使用,如超期,则需经检验合格方能使用。
3)保证防水质量的技术措施
(A)原材料的质量控制
所有涂料防水材料的品种、牌号及配合比,必须
符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料,不得采购和使用。
凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品,坚决不能使用。
加强计量管理工作,并按规定计量器具进行检验、校正,保证计量器具的准确性。
(B)施工全过程的技术控制
审查好设备图纸并加强施工管理,认真制定详细的施工方案。
防水施工队伍严格考核,确保施工人员的素质及作业水平。
施工过程中,层层把关,前一道工序合格后,方可施工后一道工序。
涂料防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法,必须符合设计和施工规范的规定。
涂料防水层的基层应牢固,表面洁净、平整,阴阳角处呈圆弧形或纯角,底胶应涂刷均匀、无漏涂。
底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定,并应粘结牢固、紧密、接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。
涂料防水层,应涂刷均匀,且不允许露底情况,厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密,不得有损伤。
(C)防水成品保护
防水施工完工后,应及时清扫干净。
不得在防水层上堆放材料、机具。
不得在防水层上用火或敲踩。
因收尾工作需要在防水层上作业,应设置好防护木板、铁皮,对防水层进行保护,完工后应将剩余材料及垃圾及时清除。
(3)屋面APP改性沥青防水卷材施工方法
1)施工准备
(A)材料
成卷油毡宜卷紧、卷齐,卷筒两端厚度差不得超过0.5mm,端面里向外出不得超过10mm。
成卷油毡在气温10~35℃时,应易于展开,不得粘结和产生裂纹。玻璃纤维油毡贮存温度不得超过40℃。
玻璃纤维布和涂覆制品,应紧密整齐地卷在硬纸管上,纸管内径为32-35mm,表面不得有折叠和不均匀等现象,外包装应防潮。
卷材短途运输平放不宜高于四层,无法不得倾斜或横压。
油毡保管时,卷材必须直立堆放,高度不宜超过2层,不得横放、斜放,以免粘结变质,要在规定的温度下立放,再生胶油毡及玻璃布油毡,运输及保管时应按同一方向平放成堆,堆高不超过1m,并应在40℃以下保管。
卷材在运输及保管时,应避免雨淋、日晒、受潮,要注意通风。
防水卷材要使用配套的胶结材料。
(B)作业条件
基层表面清洁平整,用2m直尺检查,最大空隙不应大于5mm,不得有空鼓,开裂及起砂、脱皮等缺陷,空隙只允许平缓变化。
平面铺贴卷材,宜使基层表面干燥,满涂冷底子油,待冷底子油干燥后,方可铺贴。
基层处理剂、有机溶剂等,均属易燃物品,存放和操作应远离火源,并不得在阴暗处存放,防止发生意外。
卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工,最佳施工温度5℃以上。
2)操作工艺
(A)卷材铺贴程序
高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面,后铺低跨屋面;
相同高度的大面积屋面铺贴卷材时,按“先远后近”的原则,还应注意从檐口处向屋脊铺贴;从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。
(B)卷材的铺贴顺序
特殊部位的附加层卷材,均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。
屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的形状、坡度以及排水方向。
(C)铺贴方式
屋面坡度小于3%时,宜平行于屋面铺贴;
屋面坡度在3%~5%时,宜平行或垂直于屋脊铺贴;
屋面坡度大于15%时,或屋面受震动时,应垂直于屋脊铺贴;
屋面坡度大于25%时,屋面不宜使用卷材防水导层。
止前建筑物平屋面较多,均应采用平行于屋脊铺贴的方法。
(4)特殊部位铺贴
天沟与屋面连接处各层卷材应进行加强处理。
3)质量标准
(A)保证项目
所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的规定。
采用基层处理剂时,所选材料应与卷材的材性相容。
卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿屋面顶管道等细部的卷材做法,必须符合设计要求和《屋面工程技术规范》(GB50207-94)的规定。
(B)基本项目
找平层表面应压实平整,不得有酥松、起砂、空鼓等现象,空隙只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。
基层与突出屋面结构的连接处,均应做成圆弧,圆弧半径按材质而定,并应按规范执行。
铺设屋面隔气层和防水层前,基层必须干净、干燥,干燥程序的简易检查方法,是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上,静止3-4h后掀开检查,找平层复盖部位的卷材上未见水即可。
卷材防水层铺贴和搭接,应符合设计要求和《屋面工程技术规范》(GB50207-94)的规定。
并应粘结牢固,无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
保护层的施工,应在卷材铺贴检验合格后方可进行,且应将防水层表面清扫干净。
4)施工注意事项
(A)避免工程质量通病
空鼓:发生在找平层与卷材之间,且多在卷材的接缝处,原因是:
防水层卷材中存在有水分,找平层未干,含水率超过9%。
空气排除不彻底,卷材未粘贴牢固,或刷胶厚薄不均,薄胶处压贴不实。预防方法是施工中应控制找平层的含水率,并应把好各道工序的操作关。
渗漏:渗漏发生在管道穿透层、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位,原因是:伸缩缝施工时未断开,产生防水层撕裂。
其他部位由于粘贴不牢,卷材松动或衬垫材料不严,有空隙等。
搭接处漏水原因是粘结不牢,松动或基层清理不干净,卷材搭接长度不够。
预防措施是施工中应加强检查,严格执行工艺标准和认真操作。
主要安全技术措施
材料应严禁烟火接近和保持通风。
(B)产品保护
对已施工完的屋面卷材,严禁操作人员穿钉鞋作业。
穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位,以免铺贴卷材后再更换。
地漏、排水口、变形缝等处应保持畅通,施工中应采取保护措施,防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。
篇2:某高层建筑屋面工程施工技术措施
高层建筑屋面工程施工技术措施
1、屋面卷材起鼓;
卷材起鼓在施工后不久产生。起鼓从底层卷材开始,鼓泡由小到大,逐渐发展,大小鼓泡还可能成片串连。
2、找平层应平整、清洁、干燥,底子油涂刷均匀,这是防止卷材起鼓的主要措施。
3、原材料在运输和贮存过程中,应避免水分浸入,尤其是要防止卷材受潮。
4、防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;铺贴卷材时,认真做好压实工序,以增强卷材防水层与基层的粘结能力。
5、不在雨天、大雾、大风或风沙天施工,防止基层受潮。
6、当屋面基层干燥确有困难,而又急需铺贴卷材时,应采用排气屋面作法。
篇3:某屋面找平层施工工艺
屋面找平层施工工艺
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:不低于标号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂子:宜用中砂,含泥量不得超过3%,级配良好,空隙率要小。
2、作业条件
⑴各种穿过屋面的预埋管件,穿洞已补好;屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。
⑵主体结构已进行验收。
⑶按设计要求的坡度,弹好墨线,并清好场地。
二、操作工艺
1、清理基层:将结构层所有杂物清走,彻底清除结构层上面的松散杂,并用水冲洗干净,凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。
2、预制板屋面应先按图纸处理好板缝。
3、根据设计坡度(包括天沟的坡度),拉线做基准块,按排水方向冲筋(打栏),冲筋距离在1.5m左右为宜。
4、操作前,先将底层洒水湿润,扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆,表面光滑者应凿毛。
5、按配比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大,应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润,手握成团,不泌水分为准),经过用2m压尺刮平打实后,木磨板磨平,然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。(最后一次压光应在砂浆初凝后,终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
6、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。
7、找平层宜留置分格缝,缝宽一般为20mm,分格缝应留设在预制板支承边的并缝处,纵横的最大间距不宜大于6m。
8、养护:应在砂浆凝固后浇水养护,必要时可蓄水养护,养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行隔热层的施工,如设计有防水层则先进行防水层施工后再进行施工隔热层。
三、质量标准
1、保证项目
⑴找平层所用的原材料和配合比,必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度,必须符合设计要求。
2、允许偏差
屋面找平层的允许偏差和检验方法应符合表11―1的规定。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴防止找平屋面起砂
1)严格控制水灰比,施工前基表面充分润湿,刷浆要均匀,冲筋距离不要边大,随铺灰随刮平,拍实,以确保强度和密实度。
2)掌握好压光时间,压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行,使砂浆均匀、密实,以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行,终凝前完成,将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔,使找平层更加密实,但应在水泥终凝时完成,切忌在水泥终凝后压光。
3)合理安排施工流向,避免过早上人。
4)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥,安定性要好,切不能使用过期、低标号水泥。
⑵防止出现空鼓、开裂
1)严格清理干净基层表面,过于光滑的应凿毛,并充分润湿。
2)不使用过细的砂子。
3)注意素水泥浆在调浆后涂扫,不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜。并做到随扫随铺,如素水泥浆已风干硬结则应铲后重新涂扫。
4)屋面的边角处、突出屋面管根,埋件周围应操作认真,不要漏压。
⑶防止倒泛水,冲筋时找准泛水,按冲筋铺浆,确保泛水,不失去作用。
2、主要安全技术措施
⑴高空作业,屋面四周没有女儿墙的,四周的外脚手架应高出屋面,钢井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设盖板、围栏、安全网。
⑵严禁向四周抛杂物落地,以防伤人。
3、产品保护
⑴施工完毕,即进行蓄水或铺草袋等洒水养护。
⑵不要过早上人行走。如未干时要上人则要搭行人走桥,不能直接踏上找平层上。
篇4:屋面工程施工方法(七)
屋面工程的施工方法(7)
详细构造另行编制专项方案。
施工要点:
1保温层的铺贴要保证其表面的平整,接缝严实。
2基层应平整、干净、干燥。
3铺保温板时,应从一侧向另一侧顺序进行,应紧靠基层表面,铺平、垫稳。
4保温板不应缺棱掉角。铺设时,遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
5焦渣找坡层要按要求及提前在墙面上放好的坡度线进行施工,严格配比,振捣密实,表面压光。
6防水找平层在防水层施工前,一定要检验其表面的平整度及质量情况,检查有无起砂、空鼓、油渍等,如有则必须进行处理,合格后再施工防水层。另外找平层间距按3~6m设置分隔缝,满足伸缩的要求。
7屋面防水详见防水工程。
8屋面瓦采用轻钢龙骨挂瓦体系,龙骨安装前必须调直并涂刷防锈漆。
篇5:屋面防水隔热工程施工方法
屋面防水、隔热工程施工方法
一、屋面APP防水卷材施工工艺
1.施工流程
清理基层→涂布底胶→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。
2.清理基层
铺贴卷材前将基层凸出物清除,用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。
3、底胶的涂刷
(1)底胶的配制:聚氨酯底胶按甲:乙=1:3(重量比)混合均匀,或聚氨酪涂膜防水涂料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合搅拌均匀。
(2)涂刷底胶漆(胶):在大面积涂刷施工前,应用油漆刷蘸底胶在阴角、管道根部、排水口等复杂部位均匀涂刷一遍,?大面积则改用长把滚刷进行涂刷施工,指触干燥(4h以上)后才能进行下道工序的施工。
4.复杂部位的增强处理'
阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位,在卷材铺贴以前,必须进行增强处理。可采用非磁化密封胶片、自磁化密封胶片或聚氨酪涂膜,也可在局部加铺一层PVC防水卷材,待其干燥后再进行大面积铺贴。
5.涂刷胶粘剂
(1)在卷材表面上涂刷C*-404胶:将卷材展开摊铺在干净平整的基层上,用长把滚刷蘸满C*一404胶均匀涂刷在卷材表面上,卷材两边接头100mm处留空档;涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的C*干404胶指触干燥后,应用原来卷材的纸筒芯。将卷材卷起来待用。
(2)基层表面涂刷C*一404胶:在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上,用滚刷蘸满C*一404胶,迅速而均匀地涂布施工,防止"咬底"现象的发生。
6.卷材的铺贴
(1)根据卷材配置的部位,从流水坡度的下坡开始,弹出标准线,并使卷材的长向与流水坡方向垂直。转角处应尽量减少接缝;铺平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓统粘贴不牢等现象。
(2)排除空气:每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始,在卷材的横方向顺序用力滚压;遍,以彻底排除卷材粘结层间的空气。
(3)滚压:在排除空气后,平面部位可用外包橡胶的长300m血重30kg的铁辊滚压一遍,垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。
(4)卷材接头的粘贴:在未刷C*-4阴胶卷材的长、短边100mm处,每隔1m左右用C*-404胶涂一下,在其指触干燥后,将接头翻开临时固定,以便接头底面涂胶。
卷材接头用丁基粘结剂A、B两个组分,按1:1的重量比配合搅拌均匀,再用油漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上,指触干燥(约10-30min)即可进行粘合。粘合时应从一端开始,从里向外,用手一边压合,一边排除空气,并用手持小铁压辊压实,沿接缝边缘用聚氨酷嵌缝膏封闭。
7.卷材末端收口处理:末端收口必须用聚氨能嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后在末端收口处在涂刷一层聚氨酯防水涂膜,然后用建筑胶水泥砂浆压缝封闭。
二、30厚水泥聚苯板施工
1、聚苯板铺砌应由下向屋脊进行,板边为扣口搭接,其接口的密封处理:首先在先铺的板面上沿着搭接口的覆盖边沿贴好封口条,然后盖上后盖的板,将封口条压住。聚苯板的施工方法应遵照聚苯板供应商提供的施工方法施工。
2、聚苯板隔热层做好后,按设计要求,如用木板或泡沫板按弹好墨线装好分格板,并弹好厚度墨线。
三、屋面现浇40厚C20细石混凝土,表面压光,砼内配镀锌钢丝网
1)分隔缝的留置
按设计或不大于4m,用上口宽为30mm,下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分割板。
2)现浇现浇40厚C30UEA补偿收缩性砼的施工
A、按设计要求配制40厚C20细石混凝土,先远后近,先高后低的原则逐格施工。
B、按分格板的高度,摊开刮平,用平板振动器十字交叉来回振实,直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实,待混凝土初凝以前,再进行第二次抹浆压光。
C、屋面泛水应按照设计要求施工节点大样要求施工。
D、混凝土初凝之后,及时取出分格缝隔板,用铁抹子二次抹光;并及时修补分格缝缺损部分,做到平直整齐,待混凝土终凝前第三次压光。
E、混凝土终凝后,必须立即进行养护,时间不少于14天。
F、分隔缝填塞应于混凝土强度达70%后用水冲洗干净且达到干燥时进行,所有分格缝相互贯通,缺边损角要补好。