大厦加强带后浇带施工方法
大厦加强带与后浇带的施工方法
1加强带与后浇带施工
“加强带”,也有称为“膨胀带”、“膨胀加强带”。它是一种将补偿收缩砼与普通砼,或者是将自应力较大与自应力较小的补偿收缩砼组合起来使用的抗裂混凝土。这种砼也称作无缝设计新技术。采用“加强带”可解决大面积或超长结构砼的温差收缩,裂缝问题。
本工程初步设计中,拟在各楼层板面(10)-(11)、(B)-(C)轴及(H)-(G)轴设置三条通长加强带,带宽2m。
1)砼配合比:
本工程结构设计砼强度等级为C40,加强带砼提高一个等级为C45,采用大膨胀砼。粗骨料采用连续级、水泥用矿渣硅酸盐水泥。掺外加剂UEA,14%-15%,或CEA、HEA(掺量由试配决定)并加入适量的活性良好的掺合料(Ⅱ级以上粉煤灰)既可降低水泥用量,减小水化热,还可改善砼的和易性等性能。以减小砼后期温度和收缩应力。提高砼的抗裂性能。施工时,优化砼配合比设计,送料样到省市中心试验室(壹级资质)委托进行砼级配的设计。
2)砼施工:
(1)砼现场搅拌,泵送入模。同带外砼同时浇捣。因两种砼同时浇捣,为避免混乱,将固定一台搅拌机和砼泵,专门浇捣加强带砼(大膨胀砼)。
(2)施工时为防止带外砼流入带内,在加强带两侧安设密孔铁丝网,用主筋加固(具体见附图B.1.5.1-1)。
(3)加强带砼浇完后要加强养护,用草袋覆盖,洒水养护不少于14d。
2后浇带施工
“后浇带”砼也是一种补偿收缩砼,采用后浇带可解决大面积或大体积砼收缩水化热产生的温度裂缝(收缩后浇带);亦可解决结构不同部位因荷载不同产生的不均匀沉降(沉降后浇带)。
本工程初步设计中,在(6)-(7)轴及(14)-(15)轴间设置两条后浇带,带宽80-100cm,以解决施工中产生的温度和砼收缩应力。
1)砼配合比
砼强度等级提高一级(5Mpa)为C45,水泥采用矿渣硅酸盐水泥,掺外加剂UEA和掺合料Ⅱ级以上的粉煤灰(掺量由试验确定),施工时优化砼配合比设计,送料到省市中试验室(一级资质)委托进行砼级配设计。
2)钢筋绑扎
此后浇带是为解决超长结构砼的温度和收缩应力问题,故钢筋不断开,并在梁板中增设抵抗温度应力的通长钢筋,可增加钢筋10%-15%(施工时按设计)钢筋接头搭接长度按受拉区要求搭接。
3)砼施工
①砼现场搅拌,砼泵送入模。带外砼浇筑40d后,开始浇筑后浇带砼。
②后浇带留设时用木板或密孔铁丝网安设,并加固牢靠,以防带外砼浇筑时流入后浇带(见图B.1.5.2-1).
③后浇带下的模板支撑体系独立搭设,与带两侧的支撑架管脱开,两则架模拆除后,还要检查加固。
④要注意对带内钢筋的防锈保护,可刷水泥浆保护。并在后浇带上方以板子满盖以防杂物落入。后浇带砼浇筑前将水泥浆清理干净,钢筋锈蚀及带壁两侧污物也应清理干净。
⑤后浇带砼浇完后要认真养护,用草袋覆盖,洒水养护不少于14d。
3施工技术措施
砼浇筑正值冬期施工,除采取冬季施工措施外,采取以下措施:
1)砼的粗细骨料,含泥量作严格控制,砂含泥量控制在2%,石子含泥量控制在0.5%,以提高砼的内在质量。
2)楼面砼浇筑完成收水后,对砼表面进行二次压实抹光(砼初凝前完成),减少砼表层龟裂。
3)采用真空吸水技术。砼浇筑抹平后,用专用真空吸水泵进行作业,将板面砼泌水(多余水份)及时排出,提高砼度。
4)加强砼早期养护,防止砼温度和湿度的突然变化(冬季温控更重要,还要采取保温防冻措施),提高砼的极限拉伸。后期防裂主要是搞好温度管理,控制砼与边界温差,以提高结构抗裂能力,砼浇完后,即在砼表面盖上塑料薄膜,上覆盖双层草袋或麻袋。既可保温,又能保湿(冬季)。
5)实行情报、信息化施工。加强对浇筑砼温度场的监测与管理。在梁板不同部位及深度埋设铜热传感器,用砼温度测定记录仪进行施工全过程的跟综和监测。
6)建议:楼盖为井字型梁板结构,为增强砼抗温度应力和收缩,在梁的侧面水平构造筋应加强,间距应减少(配筋量不变或增加,细筋密布),在板的钢筋配置中,在满足结构计算配筋量的条件下尽量细筋密布,以提高砼的抗裂性能。
篇2：大厦建筑冬雨季施工技术措施法（六）
大厦建筑冬雨季施工技术措施6
1冬季施工技术措施
按西安地区气象资料,极端最低气温为-20.6℃(最冷月平均气温-17℃),冻结深度可达50cm。当室外月平均气温连续5天稳定低于5℃,即进入冬季施工。
(1)组织施工人员学习冬季施工方案以及其它有关冬季施工的文件和规定,进行技术交底。
(2)做好冬季施工准备工作,进行现场临时水管线龙头等的保温防冻、道路防滑工作。
(3)砼浇筑前应将模板内、钢筋上的冰屑等清理干净,控制砼入模温度,确保砼入模温在15℃以上。
(4)严格控制砼坍落度达到要求。
(5)在-5℃以上浇筑砼时,拟采取综合蓄垫法施工,砼中加入抗冻剂和早强剂,并做好砼保温覆盖工作,保证砼不受冻。用塑料薄膜覆盖,上面加两层草袋。
2雨季施工技术措施
西安地区全年降水量约为624mm,主要集中在7-10月4个月,其中以9月为基。应适当注意。
(1)储备足够的编织布等防雨材料,做好现场周围的排水沟,及时排除雨水。
(2)机械设备、配电箱设防雨罩,并加锁,专人负责,防止漏电伤人。
(3)易受潮材料放在较高部位,地面设架空层,钢材应搭设防雨蓬加以防护。
(4)砼施工,遇小雨时采取高速水灰比措施,并备好防雨材料,表面被泥土污染的材料用水冲洗干净后方可使用。
(5)出现大风暴雨等恶劣天气时,停止室外作业,六级以上大风停止高空作业。
篇3：某高层建筑施工测量技术措施
高层建筑施工测量技术措施
测量放线及标高的控制
1、主轴线设计
(1)选定一条主轴线,主轴线尽量位于场地中央,主轴线定位点应不少于三个。
(2)纵横轴线要互相垂直,若纵轴线较长时,横轴线应采取多点控制,纵横轴线的长度能控制整个建筑物场地的范围。
(3)主轴线中,纵横轴各个端点应布置在场区的边界上,为便于恢复过程中损坏的轴线点,必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。
(4)为便于定线,轴线点不要落在建筑物上,各种管线上和道路中。
2、主轴线点精确位置的测定和主轴线方向调整
(1)主轴点精确位置的确定:
按角度交会法所测定主轴点的初步位置,不会正好符合设计位置,因而必须将其联合在测量控制线上,并构成简单的典型图形,如三角中插入一点,固定角插入一点等,然后进行三角测量和平差计算,求得主轴点实测坐标,并将其与设计坐标进行比较,根据它们的坐标,将实测点与设计点相对位置绘于透明纸上,在实地以测量控制点定向,改正至设计位置。
(2)主轴线的控制
主轴点放到实地上,并非严格在一条直线调整的方法,可以在轴线的交点上测点轴线的交点,测定轴线的交角β,测角中误差不应超过±2.5″。若交角不为180°,应按下列公式计算改正值δ
a.b
δ=-────(90-β/2).1/p
a+b
改正后必须用同样方法进行检查,其结果与180°之差不应超过±5″,否则仍应进行改正。
3、轴线垂直度的控制
轴线竖向传递测量方法用经纬仪投点测量法。
(1)将基础工程定位放线时所作的控制点,作延长线打桩作点水平长度尺寸,必须大于高度值,在四个面各作延长线,各在一定距离50cm以上设置控制桩,作为架设经纬仪的观测点作保护,角度应为90°,如不符合90°应修改。
(2)随着建筑物不断升高,须逐层向上传递各条轴线投点作连线,将经纬仪搬到楼顶,用经纬仪对中整平后,首先将视线照准楼四边的竖线标志,然后分别用正,倒镜投测点中作为该层楼面平面轴线,作连线按图纸尺寸放出每层平面轴线点。
柱、梁板的施工测量控制
1、柱垂直度控制
本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标(*、Y),将它们与柱施工到任意高度的标高(H)一起组成三维坐标(*,Y,H),然后利用经纬仪可进行三维坐标测量的功能,将经纬仪架设在控制点或临时控制点上(临时控制点已经精确测定),按(*、Y,H)对柱进行空间定位,即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。
2、梁板施工测量控制
梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高,而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时,将经纬仪架设在控制点或临时控制点上,利用经纬仪可直接测量两点间垂直距离的功能,由梁上某一位置的设计标高,计算出该位置到仪器位置的垂直距离ΔH(ΔH=设计标高-控制点或临时控制点标高-仪器高),经纬仪即可定出设计标高的实际位置。
沉降观测点大样见下图
篇4：某高层建筑模板工程施工技术措施
高层建筑模板工程施工技术措施
一、现浇板模板支设
1、现浇板模下木方及架杆的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过设计计算确定,施工时严格按要求进行支设,防止浇筑砼时产生变形。
2、模板支柱应设在坚实地面上,并垫通长脚手板,以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱,避免挠度过大等。
二、剪力墙模板支设
1、墙模板必须拼装平整,两片模板之间应根据柱的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证柱厚度,穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确,两端切口齐整,预防浇筑砼时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后,螺栓宜露出螺母外2~3扣。
2、墙模板拆除后,应逐段检查,统计需要重新配制和调整的模板,及时改进,不断完善。
3、每层砼的浇筑厚度,应控制在施工规范允许范围内。
4、支设模板前必须涂刷隔离剂。
篇5：某高层建筑钢筋工程施工技术措施
高层建筑钢筋工程施工技术措施
1、应加强钢筋配制管理工作,根据公司设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时应加以考虑。
2、箍筋成型时,应在弯折处逐根对齐,若箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于Ⅰ级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整(只可返工一次);对于其它品种钢筋不得重新弯曲。
3、成型钢筋在搬运,堆放要轻抬轻放,放置地点应平整。
4、钢筋绑扎前必须先在模板上画出绑扎点,严格遵照绑扎要求,每片靠外围两行钢筋交点都应绑扣,网片中间部分至少隔一交点绑一扣;一面顺扣要交错着变换方向绑,网片面积较大时用细钢筋作斜向拉结。
5、钢筋电渣压力焊接质量通病防治措施
电渣压力焊操作简单,用料省,工效高,接头质量优良,有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好,也会产生各种缺陷。
(1)接头偏心和倾斜防治措施:钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接;两钢筋夹持于夹具内,上下应同心;焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定;夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时,应修理后再用;焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约两分钟再卸夹具,以免钢筋倾斜。
(2)咬边防治措施:焊接电流的大小是一个非常重要的参数,需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大,钢筋熔化快,上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适应当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后,适当加大顶压量,以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时,通电时间为40~50S。焊接通电时间不能过长,应根据所需熔化量适当控制。
(3)未熔合防治措施:在引弧过程中应精心操作,防止操作杆提得太快和过高,以免间隙太大发生断路灭弧;但也应防止操作纵杆提得太慢,以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端部得到适宜的熔化量。及时修理焊接设备,保证正常使用。
(4)焊包不匀防治措施:当钢筋端头倾斜较大时,应事先把倾斜部分切去才能焊接;焊接时应适当加大熔化量,保证钢筋端面均匀熔化;采用铁丝圈引弧时,铁丝圈应置于钢筋端面中心,不能偏移。
(5)气孔防治措施:焊剂在使用前必须烘干,否则不仅降低保护效果,且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干,时间不少2h;焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净,避免在焊接过程中产生有害气体,影响接头质量。
(6)钢筋表面烧伤预防措施:焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净;焊前应把钢筋夹紧。
(7)夹渣防治措施:应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间;更换焊剂和加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动性;适当增加顶压力。
(8)成形不良防治措施:为了防止焊包上翻,应适当减小焊接电流和加长通电时间,加压时用力适当,不能过猛。焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好,防止焊剂泻漏。
6、钢筋直螺纹机械连接预控措施:
(1)钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
(2)钢筋套丝:套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,直螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。
直螺纹丝扣完整牙数表4-26
钢筋直径(mm)完整牙数不小于(个)
16~185
20~227
25~288
(3)在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%,且不少于3个,并填写检验记录
(4)检查合格的钢筋直螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。
(5)钢筋连接:连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。
(6)质量检查:在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。不能消除时,应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
(7)钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
(8)钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
(9)对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
(10)直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工写抽检记录。发现不合格时应及时处理。
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