某高层建筑钢筋工程施工技术措施

篇2：住宅楼钢筋工程施工方法技术措施

住宅楼钢筋工程的施工方法及技术措施

1、钢筋概述

(1)本工程底板钢筋均为双层双向,基础梁最大钢筋规格为Ф25。剪力墙钢筋为双排双向,两层钢筋之间设置ф6拉筋,最大钢筋规格为Ф20。暗柱和连梁主筋最大钢筋规格为Ф25。地下车库框架梁最大钢筋为Ф25。

(2)对于6号楼底板及梁钢筋大于Ф20的采用气压焊连接工艺,地下室竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。本工程所用钢筋全部在现场集中加工。

2、钢筋的检

钢筋进场时,现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量,要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后,现场试验室应根据规范要求,立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后,方能批准使用。

3、钢筋的加工

现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口,在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来,不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度和现场储料能力,编制钢筋供应和加工计划,要求各方应严格按照计划执行,以确保工程施工进度。

现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工方案。

4、钢筋的堆放

钢筋要堆放在现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放,如:直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空,以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。

5、受力钢筋的接头位置控制

1)纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处;

2)各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接,搭接长度应符合设计规范和图纸要求;

3)墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开,在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定:绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%,受压区为50%。

6、钢筋的定位和间距控制:

墙体、柱子在底板中插筋的定位措施:

(1)墙、柱插筋与底板筋交接处要设Φ12定位筋,并与底板筋点焊牢固,防止根部位移。

墙、柱插筋与底板上铁网片之间设Φ12的拉结筋,以确保插筋不位移。

(2)按照墙身线,将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位,然后绑扎插筋。

(3)墙、柱的钢筋采用定距梯,保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块;

(4)钢筋绑扎时,应上下层钢筋网片对齐,以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎,且钢丝扣成八字形,绑扣应正反对应,以增加钢筋绑扎的牢固性。

7、梁、板钢筋的定位措施:

(1)梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以同直径(双层钢筋直径不同时,以较大钢筋为准)的短钢筋,以保证其设计间距。

(2)梁箍筋的弯钩叠合处,应交错布置在受力钢筋方向上。

(3)为确保底板上下层钢筋之间距离,在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁(Ф16钢筋制成)固定,间距1500mm。在浇筑混凝土时,在底板上层钢筋上铺设跳板,以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上,禁止直接作用在钢筋上。

8、施工缝的钢筋处理

施工缝处应将钢筋预埋甩出,甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50%,并应符合构造要求。

9、钢筋的保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600mm×600mm,呈梅花形布置。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见表5-1。

10、钢筋清理:

钢筋堆放时,会不可避免的淋到雨水。因此,在钢筋使用前,应检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋要做除锈处理,以保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时,竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此,在混凝土浇筑完毕后,应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉,以保证混凝土对钢筋的握裹力。

11、钢筋验收标准:

(1)钢筋原材要求:

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

(2)进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。

(2)_配料加工方面:

配料时,在满足设计及相关规范、本方案的前提下,要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

(3)钢筋绑扎安装质量标准

(1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。

(2)保证项目和基本项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

篇3：钢筋工程施工方法（十四）

钢筋工程的施工方法14

本工程采用Ⅰ级钢筋(￠),Ⅱ级钢筋(￠),Ⅱ级钢筋(￠),Ⅲ级钢筋(￠),钢筋最大直径为32。

(一)施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

(4)钢筋弯钩或弯曲:

①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度―保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2、钢筋绑扎与安装:

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

(1)墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

(2)梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中一中跨度)。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

3、钢筋接长:

根据设计要求,本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长,套筒挤压连接技术,其余钢筋接长,水平筋采用对焊与电弧焊,竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

(1)对焊操作要求:

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。

(2)电弧焊:

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

①帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。

②搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(3)竖向钢筋电渣压力焊:

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:

安装焊接钢筋→

安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。

②安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

④接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

⑥顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

⑦卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。

(二)质量标准

1、保证项目:

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法:

按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

4、机械连接:

此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量,我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

(1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

(2)施工操作:

A、操作人员必须持证下岗。

B、挤压操作时采用的挤压力,压模亮度,压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

C、挤压前应做下列准备工作:

a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。

b.应对套筒作外观尺寸检查。

c.应对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨,对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

d.钢筋连接端应划出明显定位标记,确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

e.检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。

D、挤压操作应符合下列要求:

a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

c.挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压。

d.宜先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

E、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验,工世检验应符合下列要求:

a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

c.挤压接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作一批验收批。

篇4：某钢筋工程施工技术措施

钢筋工程施工技术措施

钢筋焊接一般采用闪光对焊,结构竖向钢筋对接采用电渣压力焊,不便焊接或允许搭接时按规范进行搭接。

所有钢筋的领用,必须同时领取出厂材质合格证和公司试验室做的试验报告单,确认合格,否则不准使用。钢筋领出时,要核对数量、标牌、型号、规格等,并分类堆放整齐,挂好标识牌。

钢筋配制前必须先进行钢筋翻样,经有关人员审核后,由钢筋场根据情况进行碰焊或使用原料,施工单位按要求进行下料。下料必须准确,加工尺寸、形状符合图纸和规范。加工成型的钢筋表面要洁净、无损坏、无油污;挂牌分类堆放整齐;在使用前应将铁锈、泥土等清理干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。

在钢筋使用时,钢筋的规格、型号必须符合设计要求;当需进行钢筋代换时,需经有关人员签证同意。

钢筋的调直和弯钩,应符合施工规范和设计要求。

工程开工前要对所有要焊接的钢筋进行焊接工艺评定。每批钢筋焊接必须按规定进行可焊性试验,合格后办理可要批量焊接,并且所有焊工必须持证上岗,证件必须按时复审合格,否则不准上岗。钢筋焊后要按规定抽头试验。

在钢筋绑扎和安装时,钢筋交叉点应用铁丝绑扎牢固,角部应全部绑扎,大面积的钢筋网可按梅花状扎牢,保证受力钢筋不移动。在钢筋配制、绑扎时要保证钢筋接头按规范规定相互错开。梁、柱箍筋若无特殊要求,应与主筋垂直,并与受力筋绑牢。

钢筋绑扎成型后,要求工艺美观,保持钢筋表面的清洁,不准有污泥、油渍等。

钢筋绑扎时要按图纸垫好保护层,当图纸无要求时应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。

篇5：主体结构工程分项钢筋工程施工方法

主体结构分项钢筋工程施工方法

1、钢筋制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,昼减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲:

○1钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩,外皮延伸,轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

○2弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

○3箍筋

箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式为135°,10d长度。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

○4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2、钢筋焊接

钢筋焊接采用电弧焊

○1电弧焊机的选用:

本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋时,电弧焊机拟选用A*-320-1型直流焊机及B*1-400-1、B*1-315交流焊机。

○2搭接电弧焊工艺

(a)施焊前,钢筋的装配与定位应符合:钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线

(b)施焊时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。

(c)钢筋接头采用搭接焊时,焊缝长度不应小于搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时,焊缝高度h≥0.35d,并不得小于6mm;焊缝宽度b≥0.5d,并不得小于8mm。

○3搭接电弧焊注意事项

(a)焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

(b)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

(c)焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。

3、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,应按有利于结构的原则进行交叉排列,梁与柱相交处,柱箍筋应预先穿好,再穿梁主筋,以保证梁高范围内柱箍筋的加密,满足抗震要求。

钢筋绑扎时,14以上钢筋用20#绑扎丝,14以下用22#绑扎丝进行绑扎,并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时,应注意搭接部位在受压区,柱筋搭接应在柱高1/3~2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层,梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫,柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫,楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑,间距双向@1.0m,地下结构底板施工时面筋采用20马凳筋双向@1.0m支撑。