混凝土施工方案及技术措施
混凝土工程施工方案及技术措施
浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,无明显气泡,结构阴阳角方正顺直,上下楼层连接面平整,使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土,采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱,后水平梁板。
(一)对商品砼厂的要求
本工程全部采用商品砼,对于供应厂家,我单位将予以严格的资质审查和信誉调查,确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后,我们将报业主及监理审批,同意后正式与厂家签订合同,派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下:
1、原材料要求:
原材料有关的材质证明必须齐全,材料进场后应及时做好原材检验,检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放,做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试,外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品,其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中,粗砂含泥量不大于3%;石子选用5~35mm的碎石,含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化,砂石进场必须对其含水率进行测定,并保证每1天测定一次,遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。
2、砼搅拌的要求:
1)配合比:砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配,砼的各项指标应符合设计和质量要求,入泵塌落度控制在12~16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石,如果水泥所用的品牌有更改,则必须重新设计配合比。现场每次下雨后,必须对砂石材料的含水率重新测定,根据实际含水率调整用水量,以保证水灰比不变,而保证砼质量。
2)计量:搅拌站的自动计量系统要定时检测,并安排专职的计量员监控。
3)装料顺序:石子-水泥-外加剂-砂。
4)搅拌要求和要点:搅拌必须充分,符合规范(包括普通砼、抗渗砼、掺外加剂砼等)规定的时间,使砼的各种组成材料混合均匀。搅拌前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌筒湿润。搅拌第一筒时,考虑到筒壁的砂浆损失,石子用量应按配合比相应减少。搅拌好的砼要作到基本卸净,在全部砼卸出之前不得随意再投入拌合料,更不得采取边进料边出料的方法。
5)要杜绝在现场随意加水稀释。
(二)混凝土的试验管理
1、试验工具:相应数量的混凝土抗压、抗渗试模,小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。
2、坍落度试验:测试坍落度前,要先将坍落度筒用水湿润,放在不吸水的刚性平板上,按规定方法装入、插捣、提桶、测量、记录。
3、混凝土试决制作:结构施工中按照每一工作班、不超过100m3、连续浇灌的同一检验批、同一配合比混凝土制作试块,标养试块至少一组,同条件养护试块两组。在试块表面临时注明工程部位、制作日期、强度等级,试块制作在浇筑地点进行。
4、试块养护:标养试块在拆模后及时放入标准养护室养护,同条件试块拆模后,注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处,存放时放置在钢筋焊接的笼子内,并加锁保护,防止碰撞和丢失,采用与结构同条件养护。
(三)施工前准备
1、检查砼泵或泵车设置处是否坚实可靠。
2、检查砼泵的投料斗和运输管线,不允许有堵塞物和泄漏等。
3、在正式泵送砼之前,先用清水冲洗泵机的泵管,后压送水泥砂浆湿润输送管线和泵体。
4、充分做好劳动力的安排工作,配备足够的人员,合理安排分班,确保连续作业。
5、做好各项检查工作,诸如模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等,铺设临时通道,清理、湿润浇筑部位。
6、确保水、电及各类机械正常工作。
(四)砼泵送
1、砼搅拌运输车出料前,应高速转动30秒后反转出料。出料前如发现砼拌合物有异常现象,应立即停止出料。
2、开始泵送时,砼泵操作人员应使砼低速运转,并注意观察泵的压力和各部分工作情况,待工作能正常,顺利泵送后,再提高运转速度、加大行程,转入正常的泵送。正常泵送时,活塞应尽量采用大行程运转。
3、正常泵送过程中宜保持连续泵送。
4、泵送中断分计划性中断和非计划性中断。
5、计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排,结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑,其中断位置应是从受力观点看可以允许的,不得随意留设施工缝。
6、非计划性中断是由于突发事件(运输中断,机器故障等)造成的临时性泵送中断。不论哪种泵送中断,一般其中断时间不准超过2h(视气温而定,如气温过高还需缩短中断时间)。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时,砼泵应间隙进行推动,即每隔4-5min开泵一次,防止输送管内砼拌合物离析。
7、在泵送过程中亦要防止砼坍落度的损失。
8、在泵送过程中如出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高等异常情况时,宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位,使泵送进行反转或放慢泵送速度,以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞,应查明堵塞部位,待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。
9、天气气温过高进行泵送砼时,泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖并经常喷洒冷水降温。
10、在泵送砼过程中,受料斗内应充满砼,以防止吸入空气。如吸入空气,应立即反泵将砼吸回料斗内,去除空气后在转为正常泵送。
11、砼泵泵管使用完毕后应及时清洗。清洗用水不得排入浇筑的砼内。
12、在砼泵送过程中,使用无线对讲机加强通讯联络,及时反馈信息。
(五)各部位混凝土施工
1、垫层:
土方开挖完成,基坑验槽后,浇筑垫层,采用一次收平压光技术,具备防水施工条件。
2、底板、承台混凝土施工:
筏基底板混凝土按后浇带分段进行浇筑,为保证施工质量,拟按大体积混凝土施工进行控制。见大体积混凝土施工内容
3、地下室结构自防水施工:
本工程底板,地下室外墙混凝土为抗渗混凝土S8。为保证结构自防水质量,需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手,优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性,且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土,严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护,从而保证混凝土内实外光,控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道,保证结构具有良好的自防水功能。具体的施工措施:
1)地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。
2)严格控制自防水混凝土的配合比设计,特别是水灰比,并确保外加剂掺量的准确性。
3)严格控制防水混凝土的坍落度,组织好施工程序,严格控制防水混凝土运输及停放时间。
4)加强防水混凝土的养护工作,采用覆盖麻袋浇水掩护。
5)加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作。
4、墙体混凝土施工:
墙体施工:墙体混凝土分层浇筑,首先在底部浇筑一层50~100mm同配比的减石子水泥砂浆,墙体混凝土用分层(每层500厚左右)呈斜坡形重复循环连续浇筑到板底,且高出板底3cm(待拆模后,进行施工缝处理,剔凿掉2cm,使之露出石子为止)。墙体混凝土浇筑完后,将上口偏位的钢筋加以修复。地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板。
5、楼梯混凝土施工:
楼梯间墙混凝土随结构一起浇筑,一次成型。楼梯段自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6、后浇带施工:
底板后浇带采用快速收口网作为侧模,并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大,在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡收口网,附加支撑钢筋为φ14,布设间距为400mm。
底板后浇带混凝土浇筑:因采用快速收口网作为后浇带侧模,在底板混凝土浇筑时,需控制分层浇筑厚度和振动棒距收口网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,需限制振动棒距离收口网的距离不得小于40cm。为保证收口网处混凝土的密实,可采用钢钎辅助捣实。为确保底板后浇带处抗渗性能,将底板后浇带下1.4cm范围内的垫层加厚为200mm,并附加防水、卷材一道。底板混凝土浇筑后,及时对后浇带进行清洁,同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带,在后浇带两侧分别砌一皮砖,在砖上覆盖多层板,所有缝隙用防水砂浆堵严,并在四周塔设临时栏杆进行围护。后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土,为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力,使用复合型混凝土外加剂。微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。
后浇带混凝土采用混凝土泵输送。振捣采用分层式,振动器采用插入式振动棒,振动方法为交错式,振实至表面无沉落,表面浮浆呈水平无气泡上冒为止,同时设专人旁站,杜绝过振或漏振。
(六)混凝土养护
派专人对砼进行养护。对施工阶段的混凝土养护将采取:楼板覆盖麻袋进行养护,墙体、柱包裹塑料薄漠(或麻袋)进行养护。砼养护时间为:普通砼养护不少于7天,抗渗砼养护不少于14天。
(七)结构成品保护
楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后,方可允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步视情况采用硬塑料条式小木条包裹进行保护。利用结构做支点时,支撑与结构间加垫木枋。
(八)质量保证措施
1、混凝土工程严密组织施工,每一区段的混凝土应保证连续浇筑,尽量不留置施工缝,但防水砼不设施工缝。
2、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位,浇筑中妥善保护,并进行校正和清洁,保证柱墙轴线的准确,减少对竖向钢筋的污染。
3、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿,控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补,并保持与混凝土面色泽一致,同时,必须加强预留预埋的工作,限制在施工完毕后,进行如预埋线槽、线盒等的剔凿,以减少对混凝土外观的影响。
4、浇砼前和浇砼过程中做好浇筑部位的清洁、湿润工作,按要求做好砼振捣压实工作,做好钢筋、模板、预留孔洞、预埋件的巡查修整工作,及时做好砼养护工作,对砼构件做好限荷载、防振动、防踩踏工作。
(九)安全措施
1、搭设行车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在平道板下面每隔1.5米,需加横楞顶支撑。
2、浇灌混凝土用脚手架,施工前应检查,符合要求后方可使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护,发现问题,及时处理。
3、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固,防止堕落伤人
4、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险勾。
5、使用振动器前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动器移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故,操作人员应带绝缘手套和穿绝缘工作鞋。
篇2：安置小区大体积混凝土施工方案及技术措施
拆迁安置小区大体积混凝土施工方案及技术措施
该工程大体积混凝土为基础底板。
(一)混凝土施工
1、现场平面布置:
根据现场环境,为保证混凝土连续浇筑,避免混凝土出现施工冷缝,根据后浇带将基础分施工段,现场布置混凝土输送泵,输送泵位置依据浇筑情况相应调整。
2、劳动力、施工机械设备的组织:
由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣,因此须充分考虑劳动力和施工机械的投入。砼浇筑时机械设备一次投入到位。
3、砼浇筑时的组织:
砼浇筑时,施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多,易出现混乱局面,并易发生质量和安全事故。因此,为确保砼浇筑时有条不紊,紧张有序,顺利完成砼施工,在浇筑前建立一个健全高效的砼施工组织机构。
(二)施工准备
1、材料准备:
砼养护用的塑料薄膜、麻袋、养护剂等按材料计划进场。
2、机具准备:
施工用各种机具按计划要求进场,并做好保养和维修工作,确保使用时运转正常;各类小型手工用具购置齐全;测温仪器提前购置并做好调试工作。
3、技术准备:
编制大体积混凝土施工作业指导书,经审核可行后向各相关人员(包括各工长和施工班组)进行技术交底。
4、混凝土配合比的要求:
混凝土配合比对于混凝土质量十分重要,确定配合比时应考虑当时施工的气候条件,通常从以下方面严格控制:选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥,降低混凝土中水泥和水的用量;选用5~25
篇3：住宅楼结构混凝土工程施工方案技术措施
住宅楼结构施工方案和技术措施:混凝土工程
1混凝土强度等级概述
本工程的混凝土强度等级有C15、C20、C30、C40等,使用商品混凝土。
2混凝土供应
本工程使用商品预拌混凝土,项目公开招标选择2-3家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。
3混凝土浇筑
(1)施工准备
机具准备及检查:混凝土浇筑前,对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵及布料杆等机具设备按需要准备落实。对易损机具,应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应:在混凝土浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。
掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。
(2)浇筑混凝土时应注意的几点
浇筑混凝土时,必须认真振捣,严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
浇筑混凝土施工中,应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
在浇筑竖向结构的混凝土前,对结构底部应先浇以30-50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆,以保证混凝土在施工缝处的密实。
浇筑混凝土时,应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变形、移位时,应立即停止浇筑,进行处理。
防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹,应在砼初凝前予以修整。
(3)混凝土输送
在混凝土泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分,经检查管路无异常后,再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。
泵送过程中,应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将混凝土吸入料斗排除空气后,再进行压送。
为了保证搅拌的混凝土质量,防止泵管堵塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
(4)混凝土的振捣
在浇筑混凝土时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对待,精心操作。对板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密,可改用HZ6*-30插入式振动器进行振捣;对楼板浇筑混凝土时,当板厚大于150mm时,采用插入式振动器;振捣器要斜插,将混凝土整平;当板厚小于150mm时,拟采用平板式振动器振捣。
使用插入式振动器时:振动器正确方法,应做到"快插慢拔"。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时,每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时,应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平,不再显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列,可采用"交错式"的次序移动,但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等。
当使用平板式振动器时:在正常情况下,平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。
振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。
(5)框架柱混凝土浇筑
框架柱的施工按施工段进行,在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理,然后再支模浇筑砼,为了避免混凝土离析,采用串桶分层下料,层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣,后振中间,要认真操作,不能漏振,确保混凝土密实。
墙柱与梁板接头处混凝土的浇筑方法:
(6)楼层梁板
楼层梁、板混凝土采用砼泵输送同时进行浇筑。
梁板混凝土浇筑时,应沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中,由于梁上部钢筋较多,应注意梁下部混凝土密实性,必须加强振捣,并在混凝土初凝前采取二次振捣。
(7)墙体混凝土浇筑
墙体浇筑混凝土前,将表面浇水充分湿润,混凝土下料前用同配比的减石子混凝土,厚度30-50mm,并用锹入模,浇筑前搭设好浇筑平台,泵送混凝土通过布料机直接灌入墙体内。
浇筑墙体混凝土连续浇灌,间隔时间不得超过1.5小时,每层浇筑厚度控制在500-600mm之内。
振捣棒移动间距不大于400mm,每振一点的时间延续,以表面呈现浮浆为宜,为使上下混凝土结合,振捣器插入下层混凝土500mm为宜,振捣时注意钢筋密集及洞口部位,防止漏振,洞口两侧同时振捣,下料高度保持一致,混凝土浇筑完毕后,将墙体移位钢筋加以整理,清理好钢筋浮浆,按标高线将墙面上表面混凝土找平。
墙体混凝土浇筑高度应超出楼层板底30mm;墙模拆除后,弹出楼面板底线,在线上10mm处,用云石机切割一道深5mm的水平缝,将缝以上的混凝土软弱层剔除,并清洗干净。
(8)地下室外墙混凝土浇筑
地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前,必须对其根部的水平施工缝进行处理,并浇水冲洗干净,方可支墙体模板。
外墙混凝土采用固定泵输送,混凝土的浇筑方向为从一端开始,采用斜面分层法向另一端推进。当墙高度大于3m,混凝土浇筑时,则利用串桶向下送料。
外墙为自防水混凝土,浇筑混凝土时,振捣器必须均匀的分布开,保证不漏振,以提高混凝土的密实度,达到设计的抗渗要求。
因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土,使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置:外墙和底板相交30cm处;外墙和楼板相交处在板的上、下部位;外墙和地下室顶板相交处。
(9)后浇带施工
①模板施工
见模板工程施工方案。
②后浇带结构施工处理
因采用钢丝网作为后浇带侧模,在底板混凝土浇筑时,需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢丝网的距离。作为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,需限制振动棒距离
钢丝网的距离不小于40cm。为保证钢丝网处混凝土的密实,可采用钢钎探辅助捣实。
③后浇带的保护
底板、基础地梁混凝土浇筑后,及时对后浇带进行清洁,同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带,后浇带两侧分别砌一皮砖,在砖上覆盖多层板,所有缝隙用防水砂浆堵严,并在四周搭设临时栏杆进行围护。
④后浇带砼施工
施工后浇带按设计及规范要求待两侧砼浇筑完成两个月后再进行浇筑,在后浇带浇筑之前,剔凿混凝土施工缝,彻底清除后浇带处的松散游离部分,并用压力水冲冼干净,清除钢筋浮锈,调整钢筋,充分湿润后,刷10-15厚1:1水泥砂浆一道,再进行后浇带处的混凝土施工。
后浇带混凝土采用高一等级的微膨胀混凝土,微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d,前15d蓄水养护,后15天用草帘覆盖浇水养护。
后浇带混凝土采用预拌混凝土,混凝土泵输送。振捣采用分层方式,振动器采用插入式振捣棒,振动方法交错式,振实至表面无沉落,表面浮浆呈水平无气泡上冒为止,同时设专人旁站,杜绝过振或漏。
⑤地下室外墙后浇带施工
地下室外墙后浇带采用双层网眼为3×3mm钢丝网为侧模,用扎丝绑于同向水平钢筋上,并支设附加短钢筋支挡钢丝网。
支设墙体后浇带处模板,必须保证支设质量,防止混凝土浇筑施工时产生涨模、爆模、流浆等现象的发生。
地下室外墙后浇带开始施工时,先采用人工剔凿施工缝,并采用高压水清理干净后浇带。调整钢筋,然后采用高一等级的混凝土浇筑。具体施工方法与底板、基础梁后浇带施工方法相同。
4混凝土养护
由于本工程的主体施工处于常温施工,因此在施工中应注意常温养护。
常温养护:施工采用浇水养护,养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液;对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
5混凝土质量保证措施
商品混凝土运至现场后,现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。
在浇筑梁板混凝土时,应组织两个浇筑班组,分别负责浇筑梁板和柱头,同时设专人监督,确保混凝土浇筑质量符合要求。
在梁柱相交处钢筋粗而密,振捣器改用较小型号,同时在混凝土初凝前采取二次振捣,可保证柱头处混凝土的密实。
对混凝土表面处理:当混凝土振捣完毕后,用2m长的木刮杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹,提浆找平,使混凝土面层进一步的密实,最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍,可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
在浇筑混凝土前,除认真地对施工缝进行剔凿,清理外,还必须先浇一层30-50mm与混凝土配合比相同的水泥砂浆。以解决新旧混凝土结合不好的问题,从而增强结构的整体性。
在浇筑混凝土时,设两名钢筋工在混凝土浇筑现场修整钢筋,保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板,避免作业人员踩踏钢筋。
6预防混凝土碱集料反应
结构施工中需采用措施防止混凝土碱集料反应。要解决混凝土碱集料反应,重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂,砂石料、粉煤灰等,通过实验配合比,并采用相应的技术措施,预防碱集料反应的发生,满足混凝土强度、防裂抗渗要求,保证混凝土安全,延长结构使用寿命。
要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺和料等材料,必须出具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》,无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。
篇4：细石混凝土面层施工方案技术措施
细石混凝土面层施工方案和技术措施
楼地面工程主要有细石混凝土地面、石材等地面等。
细石混凝土面层
1.1施工准备
按设计标高设置要求,用水准仪找出标高控制线和控制点,楼地面基层清理干净。
细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。
1.2施工机具
除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外,另准备以下专用机械抹光机具:
泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。
平整出浆机具,进口整平机辅以灌砂的直径150钢管,长度1200-1500mm左右,两端设转动拉环。
抹光机:进口抹光机,工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子,主要用于去浮浆,抹平;另一种是卸下圆盘即为三叶钢片,可通过调整钢片角度压光地面面层。
1.3工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护→切缝
1.4施工工艺
找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲除掉,用碱将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润:在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线,用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷得面积过大,要随刷随铺素混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
浇筑素混凝土:
素混凝土搅拌:素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,又试验室根据原材料情况计算出配合比,部分现场零星工程用搅拌机进行搅拌,坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。
面层素混凝土铺设:将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥浆(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
抹面层、收光:当面层灰面吸水后,地坪用磨光机打磨压光。
养护:面层压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般不少于7d(房间应封闭养护期禁止进入)。
切缝:素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝,先弹线按柱网间距每6m一道,切缝后单块最大面积不超过36m2。
篇5：混凝土工程施工方案技术措施（2）
混凝土工程施工方案及技术措施(二)
a.砼施工顺序
砼竖向施工顺序
垫层→独立柱基→地梁→柱→梁板→屋面梁板
b.原材料质量要求
水泥进场必须有出厂合格证并进行抽样检验。且应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
先进场的水泥应先用,水泥贮存期限应以水泥出厂不超过三个月为准。
水泥在运输、贮存期间,不得被雨淋或受潮,因受潮而结块者不得使用。
砂、石的颗料组配、含泥量、石子的最大料径等应符合规范规定。
c.砼的浇筑与振捣
柱砼的浇筑:
柱砼浇筑时,柱底先加入30~50mm与设计砼同标号的水泥砂浆,避免柱烂根,浇筑从两边向中间浇筑,避免产生横向推力,使柱轴线偏移。
柱混凝土应分层振捣,砼下料时要注意一次下料不超过500mm,并且要振捣密实,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
在柱顶采用串桶直接下砼浇筑。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。砼振捣时间不易过长,以砼表面不出现气泡为止。
浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板混凝土的浇筑:
梁、板同时浇筑,浇筑方法由一端开始用"赶浆法"。运送混凝土时,由远而近浇筑,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。
现浇梁、板浇筑前,用高压水对梁、板进行清理,浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开始,沿次梁方向浇筑。
浇梁时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。
当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理后,方可继续浇筑。
混凝土的下料方法:在浇筑竖向结构混凝土时,下料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲下料,也不得直冲钢筋骨架;浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处下料,应在2~3m范围内水平移动下料,且宜垂直于模板。
混凝土浇筑分层厚度为300mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应做出重点监控,确保顺利下料和振捣密实。
水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。
楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平。
柱、梁、板拆模时,以砼抗压强度为依据,侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据,支撑模板拆除时,必须使砼强度达85%时才可进行,并且上一层无垂直压力。
砼浇筑12小时后,对其进行养护,砼表面铺设草袋,浇水养护,养护时间不少于14天。
d.施工缝留设与处理
施工缝的留设
柱:留设在基础梁及楼板面标高处。
墙:留设在门洞口连梁跨中1/3区段;或留在纵横剪力墙的交接处。
梁:主梁不留设施工缝;次梁的施工缝留在跨中1/3区段;悬壁梁与其相连接的结构整体浇筑,不留设施工缝。
板:单向板施工缝留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。
楼梯:楼梯的施工缝留置在楼梯段中1/3范围内。
e.施工缝的处理:
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼表面的积水应予清理。
施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与砼内的砂浆成分相同。
f.砼的养护
在自然气温条件下(高于+5℃),一般塑性砼应在浇筑后10-12h内(炎夏可缩短至2-3h)加以覆盖和和浇水养护。
砼的浇水养护时间,不得少于7天。
浇水次数应能保持砼处于润湿状态,一般前3天每隔2h浇水一次,以后每昼夜不少于4次。当气温较高或气候干燥时,浇水次数应适当增加,当气温低于5℃时不得浇水。
g.砼强度的检验
砼试块应在砼的浇筑地点随机取样制作,试件的留置及取样的次数按施工规范要求施行。
砼试件每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件留置组数按实际需要确定。
砼试件由专人制作、养护、保管、送压。
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