学生公寓主体结构钢筋施工方法

篇2：主体工程钢筋质量保证技术措施

主体钢筋质量保证技术措施

1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径d分批检验。

2、钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。

3、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。

4、调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

5、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍;Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍。

6、钢筋绑扎用20-22号镀锌铁丝,先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。

7、钢筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置,在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。

篇3：住宅楼主体结构钢筋工程施工方法

住宅楼主体结构(钢筋工程)项目施工方法

钢筋工程工艺流程(略)

1、作业条件

学习、熟悉施工图纸,明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度要求,确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序,并进行细致的技术交底。

模板已经支设或部分支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已清除干净。

钢筋按施工平面布置图要求,按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对,钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量,附合要求。

在模板上已弹好水平标高线。

检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置长度,应符合设计要求。

(1)钢筋采用集中配料,每一流水段,每根暗柱与剪力墙、平台、墙钢筋编好号后捆成束吊运,绑扎、对焊、电渣压力焊连接的施工方法。

A、钢筋原材料、随质保书、送验要求

B、钢筋接头选用

根据图纸要求,结合规范、实际施工情况,钢筋接头连接选择为(进入支座锚固除外)

直径d≥2214≤d≥20d≤12

竖向立焊绑扎绑扎

水平方向对焊对焊绑扎

C、钢筋几种主要接头工艺施工要求

a、闪光对焊

1)闪光对焊工艺要求:

钢筋对焊操作中,若出现异常现象或焊接缺陷时,查找原因,及时消除。

2)钢筋对焊接头的外观检查结构应符合下列要求。

(1)接头上下不得有横向裂纹。

(2)与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。

(3)接头处弯折角度不得大于4°。

(4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。

(5)当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,如出现不合格品,切除不合格接头,重焊后再进行二次验收。

b、钢筋电渣压力接头

1)工艺流程如下:

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压,接头墩粗→拆除夹具,清除电渣→质量检验。

2)电渣压力焊操作应符合下列要求:

(1)施焊前,先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、精刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

(2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧,上下钢筋轴线以保持在一条直线上。

(3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定,同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

(4)关闭焊剂盒,装满所需的焊剂。焊剂在使用前,须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

(5)采用手工电渣压力焊时,可采用直接引弧法,先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2-4mm,引燃电弧;然后继续缓缓上提钢筋数毫米,使电弧稳定燃烧后。随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速进行顶压,持续数秒后方可松开操作杆,以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定,以防断路或短路。

(6)焊接时要求电压稳定,电压不得小于365V。

3)焊接前,应先试焊三个接头,经外观检查合格后,方可进行焊接。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

4)外观检查

(1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑,不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

(2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。

(3)接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。

2、钢筋绑扎质量保证措施

(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符,如有错、漏应纠正增补。

(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具,如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及暗柱与剪力墙、墙绑扎用鹰架等。

(3)现场就位绑扎时,首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。

(4)划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线;

暗柱与剪力墙的箍筋,在两根对角线主筋上划点;

梁的箍筋,应在架立筋上划点,基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

(5)钢筋接头的位置,应根据材料规格,结合规范对接头位置、数量的规定,使其错开,在楼板上划线。

(6)梁、板、暗柱与剪力墙等类型较多,应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

(7)绑扎形式复杂的结构部位,应事先制定钢筋穿插就位的顺序,支模和绑扎钢筋的先后次序。

(8)预先浇筑好砼垫块,垫块均采用粗砂浇制,且均插18号扎筋丝。

d、预埋、预留措施

(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面;

(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时,受力钢筋绕过孔洞边不可切断:大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

3钢筋工程的技术交底,注意事项:

(1)钢筋的弯构及弯折应符合《GBS0204-92》规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。

(2)暗柱与剪力墙钢筋绑扎方法:弹出暗柱与剪力墙位置线后,暗柱与剪力墙主筋接头(墩粗直螺纹或电渣压力焊接头),要求接头平直,折角不大于4°,偏心角不超过2mm。

(3)梁、暗柱与剪力墙板钢筋绑扎应横平竖直,间距均匀,暗柱与剪力墙筋每层绑扎一次到位,墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外,中间部分可采用间隔式绑扎,若为双向板应全数绑扎。

(4)为了保证暗柱与剪力墙墙竖向主筋位置准确,防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处,与主筋内侧增加一道Φ18水平定位筋,并与竖向主筋点焊牢固。

(5)砼暗柱与剪力墙、墙体与在砌

体连接处拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留准确。

(6)梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时,采取"保主梁、压次梁"的原则,下料时将梁主筋加工成折线形。

(7)梁暗柱与剪力墙交叉套箍困难时,采取暗柱与剪力墙头模板后补,先理好箍筋,再补暗柱与剪力墙楼,若仍难实现,则箍筋改为"U"型箍相接并加焊接。

(8)平台面筋严格按图纸及规范要求设置马凳,在砼剪力墙两侧平台暗柱与剪力墙周边平台,边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块,并用扎丝与钢筋绑扎@600设双排。

(9)必须重视钢筋保护层厚度,严格按图纸要求施工,以保证施工质量。

(11)砼浇筑搭设行人跑道,砼浇筑时设专人护筋。

3、质量标准

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中;骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊点数的2%,且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果,每个搭接长度不少于规定值。

用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量,弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤。焊包均匀,对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm;电弧焊接头,焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;手工电弧焊接接头质量标准和检验方法,详见《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)。

4、施工操作工艺

构造柱

⑴一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体

⑵当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度,即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

⑶构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋,加密范围应符合设计要求。

⑷为使构造柱钢筋的位置正确,在砌马牙槎时,应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋,与构造柱钢筋绑扎连接。

⑸砌完砌墙后,应对构造柱钢筋进行整修,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。

圈梁钢筋绑扎

⑴圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装,在构造柱处进行搭接绑扎。

⑵在模内绑扎时,按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距,放箍筋后穿入受力钢筋,与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

⑶圈梁钢筋应交圈绑扎,使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长计要求。

⑷圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,锚入柱内长度应符合设计要求。

⑸圈梁钢筋的搭接长度,对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d;Ⅱ级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合:同一截面受拉区水大于25%,受压区不大于50%。

⑹圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰,钢筋需切断时应搭接补强,构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋,其搭接或连接亦应符合设计要求。

⑺圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块,以控制保护层厚度。

板缝钢筋绑扎

⑴楼板吊装、支模完毕,板缝清理干净后,即可绑扎板缝钢筋,其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求,钢筋应设在板缝中间,搭接部位应在横墙处。

⑵预制板端头的锚固筋应弯成45°,在墙端互相交叉,在交叉点上边绑一根通长连续钢筋,每隔500mm用铁丝绑一个扣。

⑶板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。

柱子钢筋绑扎

⑴绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

⑵柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求,如设计图纸无要求时,按下表绑扎。

钢筋类型混凝土强度等级

C20C25高于C25

Ⅰ级钢筋35d30d25d

月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35d

Ⅲ级钢筋55d50d45d

冷拔低碳钢丝300mm

注:当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用;

当螺纹钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;

当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加。

在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm。

两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中是主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,直长度不小于10d(d-箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单

面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设要求加密。

下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋时,拉筋应钩住箍筋。

柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。

梁钢筋绑扎

当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为6~10d。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时,不应采用绑扎接头。小于25mm时,可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时,可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩);搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

主梁钢筋如采取在模外绑扎时,一般先在楼板模板上绑扎,然后用人力(或吊车)抬(吊)入模内,其方法次序是:将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

板钢筋绑扎

⑴绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

⑵按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

⑶钢筋搭接长度、位置和数量的要求,同梁钢筋绑扎第5条的要求。

⑷板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。

⑸板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点,则须全部绑扎)。如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。

⑹对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。

楼梯钢筋绑扎

⑴在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固在梁内。

⑵底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。

⑶主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范规定。

5、成品保护

⑴加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。

⑵在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。

⑶在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。

⑷楼板等的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,后浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇灌混凝土时设专人负责整修。

⑸绑扎钢筋时,防止碰动预埋铁件及洞口模板。

⑹模板内表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋。

⑺安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。

⑻构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时,应在现场指定地点垫平堆放。

⑼往楼板上临时吊放钢筋时,应清理好存放地点,垫平放置,以免变形。

⑽钢筋在堆放过程中,要保持钢筋表面洁净,不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋;贮存期不宜过久,以防钢筋重遭锈蚀。

⑾避免踩踏、碰动已绑好的钢筋;绑扎构造柱和圈梁钢筋时,不得将砖墙和梁底砖碰松动。

6、安全措施

⑴钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。

⑵钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防罩,在停止工作时应断开电源。

⑶钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。

⑷钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。

⑸使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。

⑹粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。

⑺在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境。

⑻搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免挂周围和上下方向的电线。

⑼安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。

⑽现场施工的照明电及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。

⑾起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一安的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

⑿在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员均应戴安全帽。

⒀电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。

⒁焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆,绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

⒂焊接变压器要符合安全电压要求,焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

⒃焊工操作应穿工作服,带防护手套与鞋盖,劳保用品应保持干燥。

⒄在潮湿地方对焊时,应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

⒅用于电渣焊作业的工作台、脚手架、应搭设牢固、安全。

⒆在雨期焊接,设备应有可靠的遮蔽防护措施,电线应保持绝缘良好,焊药应保持干燥,大雨天应禁止焊接施工。炎热天气,焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作,在-20℃低温下,应禁止施工。

7、施工注意事项

⑴框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作,然后运到现场堆放,或采取随安装随运,避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量,发生错漏,应及时增补。

⑵框架结构节点复杂,钢筋密布,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,避免返工和影响进度。

⑶框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距,要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。

⑷钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑸保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一,而导致楼板和悬臂板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。

⑹钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时应焊接牢固,起吊时应力求平稳,以防产生变形而影响安装入模。

⑺柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度,绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,使其牢固不发生变形,再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙,要搭设脚手进行绑扎,并应采取一定的固定钢筋措施。

⑻梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度,绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确;在绑扣前,应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误,然后再进行绑扣。

⑼板钢筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土,以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面,而影响板的承载力。

⑽钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法,宜用部分反十字扣和套扣绑扎,不得全用一面顺扣,以防钢筋变形。

⑾阳台下圈梁为"L"形箍筋,吊阳台时应注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再将阳台吊装就位,以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。

⑿板缝钢筋放置,对较宽板缝宜在钢筋下垫水层砂浆垫块,窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上,以防板缝钢筋外露。

⒀电渣压力焊:焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源的;焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷作业。

⒁电渣压力焊:焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数,在施焊时不得任意变更参数,以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数亦应相应调整,经试验、鉴定合格后方可采用。

⒂电渣压力焊:焊接用焊剂要妥善存放保管,以防受潮变质,造成气孔多,影响焊接质量。

⒃电渣压力焊:在整个焊接过程中,要认真掌握焊接通电时间,注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据其变化提升或下降钢筋,使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

⒄电渣压力焊:焊接过程中,如出现较严重的质量通病问题,不能满足使用要求,要分析原因,采取措施及时纠正。如接头出现咬边,主要原历是焊接电流太大,钢筋熔化过快;停机太晚,通电时间过长;或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋焊提升过大或下送速度过慢,钢筋端部熔化不良或形成断弧;或焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀,主要原因是钢筋端头倾斜过大。或铁丝圈安放不正,而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣,主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形凸面即行顶压,熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜,主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷而却使上钢筋倾斜;或夹具长期使用磨损,造成上下不同心所致等,都应针对原因采取措施纠正,以保证质量。

8、钢筋工程检查与验收

(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距标高、尺寸、形状是否与设计图纸符合。

(2)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。

(3)钢筋绑扎是否牢固,有无缺扣、松扣等变形现象。

(4)钢筋表面不许有油渍、漆污。

(5)钢筋安装时的允许偏差,参照规定。

(6)钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录。

篇4：主体钢筋工程施工方法技术措施

主体施工方法及技术措施:钢筋工程

1、施工顺序:

柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。

2、材料要求:

2.1所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单,同时需对进场材料按规范规定取样试验,合格后方可使用。

2.2在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时,应征得设计单位同意。

3、钢筋绑扎的质量要求与技术措施:

3.1钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏,应纠正增补。

3.2绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。

3.3绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形,以免歪斜变形。

3.4梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋,以保证其设计距离正确。

3.5楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚,撑脚用φ12钢筋,每隔500mm设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定,相互错开排列,以保证双排钢筋间距正确。

3.6柱、梁箍筋应与主筋垂直,柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上,梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢,箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求,墙体拉结筋采用建筑强力胶。

3.7板、次梁与主梁交叉时,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm,以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。

3.8钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。

3.9钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d,且不宜位于构件最大弯矩处。

3.10划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋,则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。

3.11剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。

3.12砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。

4、钢筋焊接安全技术

凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。基础筏板、基础梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。

4.1大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定,以免过分发热而损坏。

4.2对焊时,必须开放冷却水,焊机出水温度不得超过40℃,排水量应符合要求,天冷时应放尽焊机内存水,以免冻塞。

4.3对焊机闪光区域内,须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内,以防火花烫伤。焊机工作范围内,严禁堆放易燃品,以免引起火灾,焊工应立在干木垫上。

4.4焊接过程中,如焊机发生不正常响声,冷却系统堵塞或漏水,变压器绝缘电阻过小,导线破裂,漏电等,均应进行抢修。

4.5为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转,焊机最好设有单独的供电系统。

篇5：主体工程钢筋施工方案与技术措施

主体工程施工方案与技术措施:钢筋

二、钢筋工程施工方案与技术措施

(一)、钢筋质量要求

1、本工程中所有钢筋砼结构的钢筋,采用国产钢筋,必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品,钢筋有出厂质量证书试验单,在钢筋进场之后做二次复试,验证其物理性能,持上述证件还要对进场钢筋进行外观检查。验收后,设明确的标志注明"合格",进场钢筋≤60T取一组试件,作为试验依据,并设置标识卡,注明可以使用。

3、钢筋在加工过程中,如发现异常,如脆断、焊接性能不良,性能显著不正常现象,按国家标准进行化学分析检验,合格后方可使用,否则退货并不得留在施工现场,由项目经理主抓,技术负责人负责。

(二)、钢筋加工

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB23级钢筋末端应作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需作135度弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合10d。钢筋做不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、据要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样单审签字认证后,方可进行加工制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。

(三)、钢筋绑扎

1、要求绑扎钢筋的搭接长度,满足规范与设计要求,不得随意缺扣绑扎,施工中技术负责人下达交底或作业指导书,并严格把关。

2、架柱箍筋加密区长度按矩形柱长边尺寸,或柱净高的1/6或500mm,三者中取最大值进行加密,间距按@100。

3、框架柱与墙砌体之间,设拉结筋为2Ф6@500,埋入柱内,可将拉结筋埋于砼柱保护层内,待墙体砌筑时,用人工凿出,砌于墙体内,或采用柱内予埋的钢接片,砌墙时,后挂拉结筋砌于墙体内。

4、框架主筋采用电渣压力焊,箍筋采用绑扎,弯钩叠合处在柱中环向交错砌于墙体内。

5、渣压力焊,焊接前,先试焊,检验合格后,按此焊接参数进行焊接,并随时机抽样,每300个头取一组焊样,进行焊按性能试验,合格后,方能进行下道工序施工。

6、电渣压力焊,外观检查要求:

焊包四周均匀,凸出钢筋表面大于4mm。接头弯折度不得大于4°。焊口两侧钢筋表轴线位移,不得大于被焊钢筋直径的0.1倍,且不大于2mm。

7、保护层厚度:梁、柱为25mm,板为15mm。梁采用Φ25钢筋头垫于主筋下部、板下垫Φ14钢筋头控制保护层厚度。

8、梁内主筋采用搭接双面焊,搭接长度不小于5d,焊接端钢筋应予热。并使两钢筋轴线在一条直线上。接头位置,不得位于弯矩最大处,不宜设在梁端,或箍筋加密区,接头应错开。

(四)、施工配合

钢筋绑扎的配合,主要是木工及架子工,钢筋绑扎为木工作业提供场地,并提供标准成型的钢筋骨架,使木工支模板时,能保证几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便,绑扎时应按设计要求绑扎,确保预埋件准确,固定牢靠,更应作好看护工作,以免被后续工序损坏,要求施工时设专人看护钢筋,杜绝因砼浇注及其它电气安装作业,使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题,要与其它专业配合,协调好穿插作业,协调工作由项目经理与工长负责,必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。

(五)、质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工,将实行责任落实到个人,层层严把质量关的质量保证措施。

钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成,钢筋加工、连续及绑扎施工中应注意:

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面确保洁净,无损伤、无麻孔班点,无油污,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定。

3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋沿长度方向为±10mm,对箍筋边长应不大于±75mm。

4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在明显出挂识别标记,以防错拿。

5、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算,应符合国家现行规模规范的有关规定。

6、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。

7、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应满足规范和设计求,相互错开足够距离。

8、混凝土浇捣过程中,设专职钢筋看护,对偏移钢筋及时修正。

(六)、成品保护

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板,楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳绑牢固,防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内面涂脱模剂,要在地面事先刷好,防止污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋,如有相碰,则与土建核技术人员现场协商解决。

(七)、钢筋保护层

为了保证底钢筋保护层厚度,钢筋下设细石混凝土垫块,间距800mm,垫块采用与所浇筑的混凝土同强度等级细石混凝土制成,标准养护28d。