钢筋工程施工工艺（九）

篇2：钢筋工程施工工艺（八）

钢筋工程施工工艺(8)

1、钢筋加工

(1)钢筋原材料加工

1)严格按照钢筋配料单加工:确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确;

钢筋除锈:钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果;

2)钢筋调直:采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%;经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折;

3)钢筋切断:钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,切断长度允许误差为±5mm;

4)钢筋弯曲成形:弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹;

5)成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩,圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍,平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;

6)钢筋的储运及运输:钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸;

7)构造钢筋:钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋,如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的""形支撑筋及钢筋拉钩,楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等;

8)钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作,加工制作前应由专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放,挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人),所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责,并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算,并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

(2)直螺纹加工

1)丝头的加工

内容

施工流程钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

施工要点钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。

挤压螺纹:使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验:操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。

劳动组织每台设备配2~3人加工丝头,其中1人操作设备,另外1~2人为辅助工,负责装卸钢筋和安装保护帽。

质量控制

1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。

2、螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

2)螺纹的直径靠设备本身来保证,检验方法见下表:

序号检验项目量具名称检验要求

1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整,牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长。

2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。

3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)。

2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求

3

3)检验流程:

若第一次抽检合格率低于90%时,可不再进行第二次抽检,而直接进行逐个检验。

4)、对原材料的要求

①进场的钢筋必须符合现行国标的规定;

②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单,进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求;

③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求;

④进场钢筋由物资部门牵头组织验收,检查分两步进行:

A外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折迭,表面凸块不得超过横肋高度,每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重,其重量偏差不得超过允许偏差;

B试验检查:每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验,如果有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

5)钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐,并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。砌筑地拢墙,离地面高度不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后,要按批进行验收,每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不超过60t,未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还,不得进入下道施工工序。如不能立即退还,应挂牌明显注明不合格,避免误用。同批进场的钢材,如果含碳量相差超过0.15%,即使不超过60t,也应分开复试。

2、钢筋连接

本工程钢筋直径6~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接,钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊连接方式,直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。

(1)套筒挤压连接

本工程中拟采用的连接套的接头形式有:标准型、正反丝型,这些连接套的形式及使用要求如下表图

序号使用要求套筒型式

1正常情况下钢筋连接标准型

2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型

接头外型尺寸示意图:

普通连接套筒外形尺寸示意图

异径接头套筒外形尺寸示意图

1)连接施工

内容

工艺流程

操作要点钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头

拧紧:使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

作标记:对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。

施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。

劳动组织1、每组2~3人,应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外),经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。

2、为了提高连接施工速度,可采用流水作业,在拧接头的前道工序增加套筒安装工序,部分人先用手将套筒拧好。

2)质量控制

①质量要求

连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求;

钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内,悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头;

钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处;

通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接,楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。

②质量控制

直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关,抽检并填写记录表,经检查合格后才允许进入下道工序。

在钢筋下料时,每个接头要预长20mm~30mm切割消耗。

钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段,保证施工进度。

连接钢筋之前,先回收塑料保护帽,并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同,检查螺纹丝扣是否清洁,发现杂物要洗刷干净。

连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意,以防有钢筋接头漏拧,外露丝扣部分需有1个完整丝扣。

3)质量检验

①现场检查

现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查,并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙,则对该批接头逐个检查,对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。

②力学性能检查:

现场单向拉伸检验按验收批进行,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该验收批判定为不合格。

4)安全保证措施

挤压机加工使用注意安全事项施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。

设备必须有地线连接,电源必须有漏电保护装置,设备停用后应切断设备电源。

加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧而甩起打人,加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。

滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件,如:滚丝头、胀刀触头等。

设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件,以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

设备应有防雨措施。

设备操作人员严禁带手套操作设备,以防止钢筋转动时伤人。

(2)电渣压力焊连接

1)施工准备

①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转;

②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时;

2)操作工艺

①检查钢筋接头质量,对不符合要求者应进行处理;

②固定焊接夹具和药盒;

③引弧过程:接通电源,迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧;

④电弧过程:靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成渣池;

⑤电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋插入渣池中,电流通过渣池产生高温,使钢筋端头迅速而均匀熔化;

⑥挤压过程:停止供电,对钢筋施加压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面;

⑦收集剩余焊药,拆除卡具;

⑧待焊头冷却后敲掉熔渣;

⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。

3)质量技术标准

①焊接后对焊头应全部作外观检查,焊包四周铁浆应饱满均匀,无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷,上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm;接头处钢筋轴线倾斜不大于40,不合格者应割掉重焊;

②机械性能试验以300头为一批,不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验,焊头的极限强度满足设计和规范求。

4)成品保护

①不得过早拆卸卡具,导致接头弯曲变形

②焊后不准砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水

③焊接时搭好脚手架,不准踩踏其他已绑好的钢筋上

5)、钢筋连接部位图示:

连接形式连接部位连接图

搭接、电渣压力焊、焊接连接剪力墙竖向钢筋

(直径≥D16)

剪力墙、柱竖向钢筋(直径

板钢筋、剪力墙水平钢筋

机械连接梁

柱(包括剪力墙暗柱)直径≥D22

3、钢筋绑扎施工

(1)柱钢筋施工

1)柱施工流程

柱施工流程

套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎

经过计算,将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长,将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线,将箍筋分布,绑扎在主筋上。

2)柱钢筋的保护

加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位,砼凝固后很难校正,施工中应采取加固措施:

3)柱钢筋施工注意事项

柱顶部位的钢筋交叉密集,须在钢筋绑扎前进行放样,确定交叉部位的钢筋摆放顺序,避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层钢筋的露出部分,必须

在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。

框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱钢筋绑扎:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架柱变截面处,钢筋的加工不能用火烤,要采用机械弯曲。

按图纸要求计算每根柱的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的甩筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,柱插筋见下图:

(1)墙体钢筋

直墙

施工流程图

竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩

墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度,间距1m,梅花形布置。安装墙体拉接钢筋,梅花形布置。

墙身钢筋放置,竖向钢筋在内,水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用限位筋(见下图)。为保证墙体的厚度,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

(2)梁、板钢筋施工

1)施工流程

施工流程图

铺设梁底模板支设梁骨架钢筋

绑扎梁钢筋封梁侧模板

铺板底模板板底钢筋绑扎

板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土

2)施工工艺:

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上;梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端箍筋应加密(不小于1.5倍梁高却不小于500mm;一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm)

主次梁受力筋下均应垫好垫块,间距不宜大于1000mm;受力筋双层排列时,两排钢筋之间垫以的短钢筋(直径≥25mm并不小于主筋直径),箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

楼板单元呈扇形,钢筋仍以双向平行方式排布,靠近梁边增设补充钢筋,满足起步钢筋距梁边5cm的要求;先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。

板面钢筋定位要准确牢固,垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下,与板面筋八字扣绑扎;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。

板梁钢筋位置示意图:

为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用"几"字形马蹬,马蹬的纵横间距为1m,当楼板厚度为100-200mm时,支撑钢筋直径应不小于12mm;当楼板厚度为200-300mm时,支撑钢筋直径应不小于14mm;当板厚为300

篇3：钢筋绑扎安装施工工艺

钢筋绑扎与安装施工工艺

1、施工准备

(1)材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝,采用20~22号铁丝(镀锌铁丝)。水泥砂浆垫块:要有一定足够强度。

(2)工具

常用的钢筋钩、小板手、撬杠、绑扎架、卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

(3)作业条件

1)熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。

2)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

3)钢筋定位:划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

4)绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案。

5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

2、操作工艺

(1)基础

1)钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。

2)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

3)现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,绑丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。

(2)上部结构钢筋绑扎

上部结构钢筋绑扎前,应先做好抄平放线工作,弹好水平标高线及柱外皮尺寸线;根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理;整理调直下层伸出的搭接筋;根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。

工艺流程为:

上部结构各构件钢筋绑扎的工艺流程如下:

柱:套柱箍筋--柱主筋连接--画箍筋间距线--绑箍筋

梁:画主次梁箍筋间距--放主次梁箍筋--穿主梁底层纵筋及弯起筋--穿次梁底层纵筋并与箍筋固定--穿主梁上层纵向架立筋--按箍筋间距绑扎--穿次梁上层纵向钢筋--按箍筋间距绑扎

板:模板面清理--板上画线--放底层受力主筋--放底层分布筋--绑扎底层钢筋--放支座负弯矩筋的受力主筋--放支座负弯矩筋的分布筋--绑扎支座负弯矩钢筋

注:在绑扎板钢筋网的时候,为保证上下层钢筋位置准确和两层间距离正确,需在上下两层钢筋网之间加上马凳筋。马凳筋的具体做法要根据板的厚度现场预制专用,且在摆放的时候间距不能超过一米,具体间距根据板的跨度现场进行调整。我们现场马凳筋样式如下:

马凳筋

梯:画位置线--绑主筋--绑分布筋--绑踏步筋

3、质量标准

(1)保证项目

1)钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)基本项目

1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。

2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

篇4：钢筋绑扎施工工艺（7）

钢筋的绑扎施工工艺(七)

1)钢筋的连接方式

(1)柱钢筋;本工程柱筋直径采用电渣压力焊接。

钢筋绑扎施工工艺流程

(2)框架梁钢筋

本工程框架梁钢筋接头采用对焊焊接。

(3)板钢筋

本工程板筋,根据工程需要定尺加工,现场弯制成型,一次绑扎到位。

2)本工程为全现浇钢筋砼排架结构,柱截面积较大,梁跨度较大,钢筋规格多,配筋密集,在绑扎时应合理布置,对交汇梁多的节点,要根据施工图并和安装模板班组紧密配合,确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等,主次梁相交的节点,次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上,附加箍筋和附加吊筋不能遗漏,梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置,对设计要求进行焊接的箍筋,一定要进行焊接,施工时特别注意对照图纸进行核查。

3)框架梁、柱筋安装绑扎后,按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。

4)钢筋绑扎必须按图进行,其质量必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》和有关规定。

5)钢筋保护层应满足设计要求,所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱不大于1000mm,板不大于1200×1200mm,梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎,在制作时加入适量铁屑以保证其强度。

6)为防止在浇筑时,施工人员对楼板负筋的踩踏,特搭设活动跑道,随操作面移动,同时派钢筋工值班,以便随时修正钢筋。

项目允许偏差

网片的长、宽±10

网眼尺寸±20

骨架高、宽±5

骨架长±10

7)钢筋定位措施:

(1)柱筋定位措施:

柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处,与竖向钢筋焊牢,垫好垫块或定位箍。

焊接柱定位筋四面砼垫块

柱筋定位示意图

(2)板筋定位措施

板筋的定位:在负弯矩筋范围内用Ф14П形筋支撑上层钢筋@1000,以保证负筋的位置正确。

(3)钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求,还必须符合GB50204-20**《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

(4)为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏,搭设活动跑道随操作面移动,由铁马凳支撑。

篇5：钢筋工程施工工艺流程（5）

钢筋工程的施工工艺流程(五)

(一)、砼池体底板钢筋施工

1、钢筋的布置和绑扎顺序:底板底层双向钢筋→布设架立筋马凳→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋

2、所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工,人工运输到位,接头位置严格按照设计及规范规定设置。

3、桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后,按照图纸要求的尺寸进行弯折。

4、池底架立筋采用Φ20钢筋制作,间距按2m通长布置,架立筋底部不得直接置于垫层上,必须设在垫块上。

5、底板钢筋绑扎前,为保证间距准确,用经纬仪定出几道基准线,弹上墨线,基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置,用粉笔在垫层上做出标记,作为绑扎钢筋的依据。

6、为保证池壁、顶板模板支撑的牢固,在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋,高出底板砼面150,间距为2000,池壁以及顶板施工时,将支撑脚手架与吊环连接,能很好的保证支撑脚手架的稳定性,吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3,严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下:

7、墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度,插筋高度依具体整根钢筋长度而定,并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固,伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定,以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。

8、为防止钢筋保护层垫块被压碎,底板砼保护层垫块用细石砼制作,配比同底板同等级砼,按间距@500梅花形布置,严禁以钢筋垫钢筋。

(二)砼池体池壁施工

1、所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工,人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长,柱主筋采用全自动电渣压力焊接。

2、墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时,尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头,长短不一,但接头不能留在同一截面上。

3、底板砼浇筑完成后,清理并理顺上部柱筋,用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高,但同一截面接头的数量不大于50%,柱箍筋接头应弯成135°,箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。

4、钢筋绑扎、焊接完毕,检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等,是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8"∽"拉结筋拉结,且绑扎齐全。

5、池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上,确保砼浇筑时不移位。

6、池壁钢筋绑扎完成,按照间距@500梅花形设置保护层垫块

(三)框架结构施工

1、柱钢筋在16≤Ф<22采用电渣压力焊接长,22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。现浇板砼浇筑完毕后,必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净,以备电渣压力焊的继续施工。

2、梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求,水平钢筋16≤Ф<22采用闪光对焊接头,22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。正确放置负弯矩筋及分布筋。负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊,确保位置准确。当梁钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋,以保证其设计距离,箍筋的弯钩要弯成135°,箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线,绑扎时按线进行,特别注意现浇板上部的负弯矩筋,绑扎时用小马凳垫起,防止浇筑砼时被踩下,特别是雨蓬、挑檐、悬臂板的位置,要严格控制负弯矩筋位置,避免拆模后断裂。现浇板、主梁和次梁相交处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下,要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利砼浇筑。梁、板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。

工艺流程图