学生公寓主体结构混凝土施工方法

篇2：混凝土主体工程施工方法（13）

混凝土主体工程的施工方法(十三)

混凝土主体采用商品砼和小型构件采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工,柱梁、楼梯采用插入式振捣振实,现浇板采用平板振捣器振实,使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

1.混凝土制作、搅拌

(1)主体结构混凝土采用商砼,小型构件采用现场自拌砼,开盘前应由试验室出示混凝土配合比,且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤,严格计量。

(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告,并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

(3)骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂。

(4)拌制混凝土宜采用饮用水,水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

(5)混凝土搅拌应计真计量,按配合比投料,每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀,最短时间不小于90s。

(6)混凝土梁、板宜连续浇筑完成,施工时,采用商品混凝土,每浇筑完,表面原浆抹平。

(7)用插入式振捣器应快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,现浇板面应用磨光机在砼初凝前进行打磨,防止板面出现裂缝。

(8)柱插筋要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生位移。

(9)混凝土浇筑完毕,外露表面应适时覆盖撒水养护。

3.混凝土浇筑

(1)浇筑混凝土前,对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查;对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严;对木模板浇水湿润,并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查,随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

(2)在浇筑竖向结构(构造柱等)混凝土时,先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆;浇筑过程中发现有离析现象,及时进行二次搅拌。

(3)混凝土施工缝的留置在浇筑前确定,并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,主梁、悬挑梁不留施工缝,次梁梯板设在跨中1/3区内,且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30~50mm或每层板上,且为平缝;现浇板连续浇筑不留施工缝。施工缝的处理按规范要求处理。

(4)混凝土应分层浇灌,分层振捣,用插入式振捣器每层厚度以40~50cm为宜,振捣点应落点有序,振捣充分又不过振,严防漏振或蜂窝麻面。

4.混凝土养护

混凝土浇筑后及时进行"一养三防"(即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒),新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护,以提高混凝土强度,混凝土养护设专人,分班定时养护,现场设养护水池,停水时采用潜水泵抽水养护,重点养护时间不小于7d,以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。

篇3：主体工程混凝土施工方案与技术措施

主体工程施工方案与技术措施:混凝土

四、混凝土工程施工方案与技术措施

一层柱砼强度等级为C30,一层梁板砼强度等级为C40,其它梁、柱、板砼强度等级为C20,均采用现场搅拌浇注。

(一)、材料及施工机械准备

为确保工程质量及施工速度,在施工现场设一台砼搅拌机,砼的生产能力已达到本工程所需的标准,计划使用现场搅拌砼进行施工。

(二)、砼浇筑要求及方法

1、砼浇筑前的检查、验收:模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求,构件预留拱度是否正确。模板的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。模板的紧密程度,模板的缝隙应嵌严。钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。水、电、暖气等设备管道的位置、几何尺寸、数量是否准确无误,安装质量是否符合要求。模板内的垃圾、木花、泥土和钢筋上的油污等应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗,必要时可开设垃圾清理孔也可采用吸尘器吸除。

经质检站、监理单位核验钢筋符合标准后,转入砼工程施工,并做好钢筋隐蔽验收工作。

2、砼施工之前,经验证水泥、石、砂、外掺加剂,做施工配合比试配合格后,下配合比通知单,由工程技术负责人把关。

3、砼采用机械搅拌,砼的配制要满足施工配合比要求和施工技术负责人下的交底与作业指导书的要求。

试验员,经试压合格后,确定优化配合比,使砼不但强度好,且流动性和易性达到施工要求,按规定留置试块分别进行试压,每组试压的最低强度不小于设计要求的强度,切实符合规范的规定。

4、运输采用搅拌运输车运送砼,搅拌筒应保持低速转动(3r/min-6r/min)。

5、搅拌运输车出料前,应高速转动30s然后反转出料。出料时如发现砼有异常现象,应立即停止出料,且采取下列措施:

A、搅拌筒内的砼沉淀时,应将搅拌筒再高速顺转载3min-4min,然后方可出料。

B、砼坍落度过小,喂料有困难时,可在搅拌筒内加入志砼相同水灰比的水泥浆,或加入适量纯高效减水剂,经充分搅拌均匀拮方可喂料。严禁用加水的方式增加砼坍落度。

C、砼罐不很严重时,可在喂料同时,将泵机反泵,将泵管中的砼抽回料斗,再混合搅拌后泵送。

D、搅拌筒内的砼如超过规定的初凝时间,应作废料处理。

6、为确保施工的连续性,应根据砼运输距离和浇注速度等条件保证运输的数量。

7、搅拌车卸完料后应及时清洗,清洗后应及时将搅拌筒内的积水放净。

8、砼浇注,梁不设施工缝,连续浇注,使砼整体质量好,采用机械振捣,施工前技术员下放作业指导书或交底,明确养护时间,要求砼12小时内开始养护,普通砼养护7天,掺外加剂砼为14天。

9、砼浇捣必须保证其密实且表面平整,无气孔、孔洞麻面,符合内控标准(内严于国家标准)进行操作。

10、技术负责人组织技术人员,做好砼施工记录,让工程施工处于受控状态,目的是保证质量。

11、砼施工中如遇特殊情况需留施工缝,必须将施工缝设在构件受剪力最小处,且按规范要求留设。

(三)试块的制作

1、普通砼每100m?制作一组抗压试块(基础一次浇筑为2500m?左右,按200m?制作一组抗压试块),试块尺寸100mm×100mm×100mm,一组3块,养护条件20±3℃,相对湿度90%以上,养护龄期28d。

2、条件试决的组数根据实际需要确定,每次不少于3组。其中一组作为结构实体检验同条件养护试件,此组试块在达到等效养护龄期时进行检查;另外两组作为模板拆除时,结构强度的参考试块,等效龄期按日平均气温逐日累计到600℃od时所对应的龄期;等效龄期不应小于14d,也不宜大于60。在留设实体检测试块时,必须与施工时的天气温度记录表一同归档。

(四)砼的养护

1、在砼浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后,在初凝前用木抹搓面遍后立即覆盖一层塑料布(分块进行,边抹平边覆盖)塑料布之间的搭接不少于100mm,遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布。将砼表面盖严,以减少水分的损失,同时保温保湿。

2、在砼终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平后开始浇水养护

3、待砼终凝后,进行4-5d的少量蓄水养护,之后进行洒水养护,整体养护时间不少于14d。

4、各部位砼浇筑完毕拆除模板后,往墙上喷水进行养护;水平结构的梁、板在表面浇水湿润,必要时在其上面盖塑料布,防止水分蒸发过快而使砼失水,常温下浇水养护不少于7d。砼的养护要派专人进行,特别是前三天要养护及时。

5、砼柱强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。

砼柱的养护:采用保水养护的方法,用塑料布包裹柱子及喷水进行养护。

(五)成品保护

在浇筑砼过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁、钢筋上铺设钢跳板,操作工人站立在钢跳板上,避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预件和插筋。

在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。

拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤砼表面及棱角,不使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔式起重机吊半装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置。避免模板撞击砼墙、柱。

已拆除模板及其支架的结构,应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。

独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰掉或碰坏。

在浇筑完墙、柱等纵向结构构件砼后,要派工人及时进行清扫,以保证楼板面的平整与清洁。

楼板砼浇筑完成后,楼板堆放物料应放置在梁端柱头位置,或在梁位置上设置垫方。

(六)、砼雨季施工

本工程混凝土施工期间将经历雨季期,为确保施工质量,将根据环境条件适当调整混凝土的配合比,并在浇筑完毕后覆盖五彩布,做好成品保护。

(七)、质量保证措施及注意事项

1、所使用混凝土其骨料级配水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等,应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算,并经过检测站试配和试块检验合格后方可确定;混凝土的拌制,必须注意原材料

,外加剂的投料顺序,严格执行搅拌制度,特别是控制混凝土的搅拌时间,以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

2、严格实行混凝土浇灌制度,经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作,如:施工技术方案准备,技术与安全交底,机具和劳动力准备,柱墙基底处理,钢筋模板工程交接,水电、照明及气象等相应技术措施准备等等,经检查合格后方可进行混凝土浇捣。

3、浇注柱梁时,混凝土的浇捣必须严格分层进行,严格控制沉实时间,钢筋密实处,尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接,确保混凝土的振捣密实。

4、雨天浇注混凝土施工时,及时采取相应措施,保证质量与安全。

5、混凝土浇捣后由专人负责养护工作,技术负责人和质量员监督其养护质量。

6、我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

7、预拌砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求,且派人去搅拌站抽查。

8、检测砼在浇筑地点的坍落度,砼坍落度损失值控制在30mm/h以内,且坍落度总损失值小于60mm。

9、在浇筑砼时,工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度,一次下料不能过厚,浇筑柱砼时每层下料厚度控制在50cm,要按顺序振捣,以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会出现蜂窝,对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙、柱根部前,要先接浆,底部浇筑砼分层薄一些,增加振捣密实度。

10、钢筋垫块要与钢筋连接牢固,责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查,防止出现垫块位移、漏放,钢筋紧贴模板成露筋。

11、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间,拆模不要过早,防止构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

12、在钢筋较密的部位砼要细致振捣,振捣密实,防止未经振捣就继续浇筑上层砼。

13、柱接头模板要具有足够的刚度,且支设此部位模板时要严格控制断面尺寸,以保证梁、柱连接处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

14、模板穿墙螺栓要紧固可靠,浇筑时防止砼冲击洞口模板,在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀,防止洞口移位变形。

篇4：±0.00以上主体结构混凝土施工方法

±0.00以上主体结构混凝土工程施工方法

本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主,塔吊为辅助。

1自拌混凝土生产

自拌混凝土用于低标号零星混凝土的现场拌制。

1、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量,均要过称。

2、装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,需加掺合料时,应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

2混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。

2、混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

3泵送混凝土

1、泵送工艺

(1)、泵送湿凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

(2)、开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送

(3)、泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)、混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转。

反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。

(5)、泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2~3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min),气温高,混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6)、泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。

(7)、在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进厅降温,以降低入模温度。

(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束清理工作

(1)、泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Φ125mm径管每100米有1.23m3),以便决定混凝土需要量。

(2)、泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球,先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。

(3)、泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。

4混凝土的浇筑

1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求

(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2m时必须采取加串筒措施。

(2)、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。

(4)、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

3、柱、墙混凝土浇筑

(1)、柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。

(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。

(3)、浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用Φ25振动棒,其它墙梁部位采用Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

(4)、构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。

4、梁,板混凝土浇筑

(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

(4)、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

(5)、施工缝用木板、钢丝

网挡牢。

(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许继续浇筑。

(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

5、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6、浇筑粱板混凝土时,墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500处。

7、后浇带:严格按设计图要求施工,后浇带施工前,应先清理杂物,用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油,确保所旧砼咬接良好。

5混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉花布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

篇5：主体混凝土工程施工方法措施

主体混凝土工程施工方法

⑴、砼施工质量保证措施:

a、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。

b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。

c、加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,加两层草袋加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于5昼夜。

d、浇注砼时,在接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。

⑵、砼的浇筑

施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备。

根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致。