钢筋对焊异常现象焊接缺陷防止措施

篇2：某桥梁钢筋对焊接作业指导书

桥梁钢筋对焊接作业指导书

一、目的

通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制,确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。

二、适用范围

适用于常青高速公路第77合同段平安1号大桥、旭日2号特大桥二座桥梁的钢筋加工。

三、职责

工程部针对本工程的特点,编制作业指导书,明确工序、工艺流程和控制要速。项目总工批准,桥梁主管工程师负责现场技术交底并检查落实。

现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置负责。

质检和试验部门根据执行工序检验和试验。

物设部对使用的机电设备负责,并制定机电设备操作及维护细则,确保机械设备正常运转。

四、钢筋焊接技术和质量标准

《公路桥涵施工技术规范》JTJ(041―2000)

《公路工程质量检验评定标准》JTJ(071―98)

五、工艺操作程序

(一)钢筋的可焊性

Ⅱ级钢筋的焊接性能较Ⅰ级钢筋为差。本合同段工程钢筋级别为Ⅰ、Ⅱ级,符合焊接要求。

(二)对焊工艺

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光―预热―闪光焊等三种工艺,根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

1、连续闪光焊

连续闪光焊焊接工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。其操作方法为:

⑴先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化。

⑵当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至溶化),即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

⑶适用条件

连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表:

焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)

150Ⅰ级25

Ⅱ级28

100Ⅰ级20

Ⅱ级18

75Ⅰ级16

Ⅱ级14

2、预热闪光焊

预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为:

⑴先闭合电源,然后使两钢筋端面交替分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热,或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热(不闪光)来实现预热。预热过程要充分,频率要适当,以保证热影响区的塑性。

⑵闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。

⑶适用条件:钢筋直径较粗时。

3、闪光――预热――闪光焊

闪光――预热――闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为:

⑴连续闪光,使钢筋端部闪平。

⑵其余过程与预热闪光焊相同。

⑶适用条件:钢筋直径较粗时。

4、焊接工艺的选定

根据本标段桥涵钢筋的种类及规格,对以上三种焊接工艺进行综合评定后,选用连续闪光焊进行本标段桥涵钢筋焊接。

钢筋焊接在搅拌站钢筋加工场统一进行。

(三)对焊参数

1、调伸长度

调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。

调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头区域获得均匀加热,并使钢筋顶锻时不发生旁弯。

调伸长度取值:Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d(d为钢筋直径);直径小的钢筋宜取较大的系数值。

2、闪光流量与闪光速度

闪光流量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。

闪光流量的选择,应使闪光结束时,钢筋端部都能均匀加热,并达到足够的温度。

闪光流量的取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为8~10mm;闪光―预热―闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。

闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5~2mm/s。

钢筋越粗,所需闪光流量越大,闪光速度则随之降低。

3、预热流量与预热频率

预热流量的取值:预热闪光焊为4~7mm,闪光―预热―闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)。

预热频率取值:对Ⅰ级钢筋宜取高些,Ⅱ级钢筋宜适中(1~2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。

4、顶锻流量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻流量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻流量宜取4~6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值。

顶锻速度越大越好,特别是在顶锻开始的0.1秒内,应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电,并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。

顶锻压力随钢筋直径增大而增加,应足以将全部的融化金属从接头挤出,而且还要使临近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。

5、变压器级次

钢筋级别高或直径大,变压器级次要高。

焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次;当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。

六、操作要点及注意事项

1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸。

2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作六个试样,作冷弯和拉力试验合格后,才能成批焊接。

3、焊接前,应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

4、钢筋端头应保持顺直,如有弯曲必须调直或切除,并使两钢筋处在同一轴线上,其最大偏差不得超过0.5mm。

5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时,应做到;一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而有力。

7、不同直径的钢筋焊接时,其直径差一般不宜大于2~3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。

8、夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

9、焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生淬裂。

10、负温(不低于-20℃)条件下进行闪光对焊,应采用弱参数,并使室内温度保持0℃以上,避免接头冷淬。当气温较低时,接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。

11、焊接完毕后,应待接头由红色变成黑红色后,方能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。

七、对焊缺陷及纠正预防措施

对焊缺陷及纠正预防措施(见下表):

序号缺陷种类纠正预防措施

1烧化过分剧烈并产生爆炸声(1)降低变压器级次;(2)减慢烧化速度

2钢筋表面烧伤(1)清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物;(2)改进电极槽口形状以增大接触面积;(3)焊完冷却后,平稳取下钢筋

3接头轴线偏移和弯折(1)调整电极位置,增强夹具刚度;(2)切除或矫直钢筋端头;(3)焊完冷却后,平稳取下钢筋。

4接头中有氧化膜,未焊透或有夹渣(1)增加预热过程;(2)加快临近顶锻时的烧化速度;(3)避免过早切断电流;(4)增加顶锻速度和顶锻力。

5接头过热或热影响区过热(1)降低变压器级次;(2)正确控制有电顶锻流量及速度,避免过早顶锻;(3)减小预热程度;(4)加快闪光速度。

6接头区域裂缝(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定,应予更换;(2)增大预热程度;(3)减小顶锻压力。

7接头中有缩孔(1)降低变压器级次;(2)避免烧化过程过分强烈;(3)适当增加顶锻流量及顶锻压力。

8热影响区淬硬脆断(1)扩大低温加热区(见红区),降低温度梯度,减缓焊后冷却速度;(20焊后通电热处理。

9闪光不稳定(1)清除电极底部和表面氧化物;(2)提高变压器级次;(3)加快烧化速度。

八、质量检验

1、取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。

在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算。一周内累计不足300个焊头时,按一批计算。

2、外观检查

接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。

接头处的弯折,不得大于4度,偏移不得大于0.1倍钢筋直径,并不得大于2mm。

当一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。

3、拉力试验

对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。

断裂位置应在焊缝每侧20mm以外,且呈塑性断裂。

4、弯曲试验

弯曲试验时,焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见下表:

项次钢筋级别弯心直径(mm)弯心角(°)

1Ⅰ2d90

2Ⅱ4d90

注:(1)d为钢筋直径;

(2)直径大于25mm的钢筋,在作冷弯试验时,弯心直径应增加1d。

冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。

九、安全措施

1、施工作业区要确保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置必须合理,不得暴露在地面上。

2、施工前,应详细检查所用电线有无破损漏电现象,漏电保护器状态是否良好,严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。

3、对接时火花四射,焊工必须穿戴防护衣具,禁止其他人员停留在闪光范围内,以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品,以免引起火灾。

4、对焊时,必须开放冷却水;焊机出水温度不得超过40度,排水量应符合要求。

5、焊工必须持证上岗,施焊过程中,应保证施焊人员的稳定性,不得随意更换。分享:

篇3：钢筋电渣压力闪光对焊连接工艺

钢筋电渣压力、闪光对焊连接工艺

1电渣压力焊连接

1)工艺流程:

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2)主要施工方法

*电渣电力焊的工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

*检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

*钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以校直或切除,但不得用锤击校直。

*选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。

不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)

电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2

200-250250-300300-350350-400400-450500-550

40-4540-4540-4540-4540-4540-45

22-2722-2722-2722-2722-2722-27

455666

*安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

*安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

*试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。

*施焊操作要点。

▲闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

▲电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

▲电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

▲挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

▲接头焊毕,应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

*质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

3)质量标准

*保证项目:

▲钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

▲钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

▲电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

▲在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。

▲在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。

检验方法:检查焊接试件试验报告单。

*基本项目:

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:

▲焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.

▲电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。

▲接头处的弯折角不大于4度。

▲接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法:目测或量测。

4)成品保护

接头焊毕,应停歇20-30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。

5)应注意的质量问题

*在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表

项次焊接缺陷防止措施

1轴线偏移1.矫直钢筋端部

2.正确安装夹具和钢筋

3.避免过大的挤压力

4.及时修理或更换夹具

2弯折1.矫直钢筋端部

2.注意安装与扶持上钢筋

3.避免焊后过快卸夹具

4.修理或更换夹具

3焊包薄而大1.减低顶压速度

2.减小焊接电流

3.减少焊接时间

4咬边1.减小焊接电流

2.缩短焊接时间

3.注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位

5未焊合1.增大焊接电流

2.避免焊接时间过短

3.检修夹具,确保上钢筋下送自如

6焊包不匀1.钢筋端面力求平整

2.填装焊剂尽量均匀

3.延长焊接时间,适当增加熔化量

7气孔1.按规定要求烘焙焊剂

2.清除钢筋焊接部位的铁锈

3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈

2.尽量夹紧钢筋

9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔

2.避免焊后过快回收焊剂

*电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

⑹质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

*钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

*焊剂合格证。

*钢筋机械性能复试报告。

*进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。

*钢筋接头的拉伸试验报告。

2.闪光对焊连接

1)工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

2)主要施工方法

*连续闪光对焊工艺过程:闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

*预热闪光对焊工艺过程:

闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

*闪光-预热闪光对焊工艺过程:闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→→无电顶锻

*焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊,当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。

*焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

*检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。

*试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

*对焊焊接操作:

▲连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

▲预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。

▲闪光一顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

▲保证焊接接头位置和操作要求:

◆焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

◆钢筋端头如起弯或成"马蹄"形则不得焊接,必须煨直或切除。

◆钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。

◆焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

◆接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。

◆焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

*质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。

3)质量标准

*保证项目:

▲钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

▲钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

▲对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。

在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。

检验方法:检查焊接试件试验报告单。

*基本项目:

钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:

▲接头部位不得有横向裂纹。

▲与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法:观察检查。

*允许偏差项目:

▲接头处的弯折角不大于4度。

▲接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。

检验方法:目测或量测。

4)成品保护

焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

5)应注意的质量问题

*在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时消除。

*冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的规定。

6)质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

*钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

*钢筋机械性能复试报告。

*进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆

断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的,应有化学成分检验报告。

*钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

1烧化过程剧烈,并产

生强烈的爆炸声1.降低变压器级数

2.减慢烧化速度

2闪光不稳定1.清除电极底部和表面的氧化物

2.提高变压器级数

3.加快烧化速度

3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度

2.加快临近顶锻时的烧化速度

3.确保带电顶锻过程

4.加快顶锻速度

5.增大顶锻压力

4接头中有缩孔1.降低变压器级数

2.避免烧化过程过分强烈

3.适当增大顶锻留量及顶锻压力

5焊缝金属过烧或

热影响区过热1.减小预热程度

2.加快烧化速度,缩短焊接时间

3.避免过多带电顶锻

6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋

2.采取低频预热方法,增加预热强度

7钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

2.清除电极内表面的氧化物

3.改进电极槽口形状,增大接触面积

4.夹紧钢筋

8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置

2.修整电极钳口或更换已变形的电极

3.切除或矫直钢筋的接头

篇4：钢筋对焊机之安全技术规程

使用钢筋对焊机接钢筋应符合下列规定:

一、操作场所附近的易燃清除干净,并备有足够的消防器材和良好的通风,对焊机棚顶的四周应钉有铁皮或石棉瓦等限燃材料。

二、对焊机应安装设设置在通风干燥处,平稳而牢固,有可靠的接地保护装置,异线绝缘性能良好。

三、操作人员必须正确穿戴好劳动防护用品,站立的地面应垫木板或其他绝缘材料。

四、操作前必须先检查冷却水源情况,操作时,必须正确调整和使用焊接电流,使其与焊接钢筋的截面相适应,严禁焊接超过规定直径的钢筋。

五、对焊长钢筋时,应放在架子上,配合人员必须懂得焊接操作常识应戴护目镜,并离对焊处有一定距离,防止被火花汤伤。搬运时,应防止焊接处汤伤手。

六、作业完毕关闭电源清扫现场关闭水源。