楼板钢筋绑扎注意事项

篇2：钢筋绑扎施工方法（12）

钢筋绑扎施工方法(十二)

施工前应对施工部位、施工图纸、施工组织设计、施工方案以及施工规范等进行熟悉、掌握。

1绑柱子钢筋:

1.1工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1.2套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。(对于竖向焊接的接长的柱子钢筋不用受此约束)

1.3搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。当采用焊接接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉区不宜超过50%;受压区不限制。

1.4画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

1.5柱箍筋绑扎

1.5.1按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。

1.5.2箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

1.5.4有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d,如箍筋弯头无法弯成135°就采用90°,必须点焊焊接。

1.5.5柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。

2梁钢筋绑扎:

2.1工艺流程:

模内绑扎:模板清理→画主梁箍筋间距→放主梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→放次粱箍筋→穿次粱底层纵向钢筋及弯起筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

2.2在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

2.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。

2.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2.5绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

2.6箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。

2.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

2.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

2.9梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面

面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。

2.10排间钢筋之间用不小钢筋直径和不小于25直径的短钢筋进行支垫,以隔开和确保排间钢筋的间距。

3板钢筋绑扎:

3.1工艺流程:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

3.2板钢筋与接驳器连接要到位,不能有扯丝不到位的,在钢筋间距要求下,每根钢筋必须与接驳器连接。

3.3清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。

3.4按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.5绑扎板筋时一般用顺扣)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

3.7双向钢筋层间应设置专用钢筋马凳,有负弯矩钢筋的双层钢筋之间也应设置马凳钢筋,马凳高度应减去上下保护层和层间钢筋的直径厚度。

4楼梯钢筋绑扎:

4.1工艺流程:

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

4.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

4.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4.4底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5要求和注意事项

5.1本工程钢筋用量大,钢筋规格比较多。为了便于施工,部分钢筋在外加工制作,为确保钢筋及时供应,保证工程顺利进行,施工班组必须提前提供料单。

5.2所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货,钢筋进场后应分类挂牌堆放。成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量;核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。

5.3垫块:按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫(卡)块。

5.4绑扎丝:选用20~22号镀锌铁丝。

5.5钢筋加工时应按施工顺序:地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋,并分部位,分规格挂牌分类堆放整齐。

5.6受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。

b、当设计要求,钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

c、钢筋制作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。

3、钢筋加工的允许偏差如下:

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

5.7钢筋连接

(1)承台

钢筋绑扎

承台钢筋的绑扎,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。

电梯井承台钢筋绑扎时,必须先焊接钢筋安全支架,保证工人能安全在上面施工。焊接时须保证支架顶面标高。

(2)底板、地梁钢筋绑扎

地下室底板厚度400mm,设计为2层钢筋网,绑扎时需垫钢筋马镫支撑,马镫形状为"几"字型,梅花型设置,间距≤1200,以固定钢筋网的位置。用20号铁丝满扣绑扎。

底板钢筋均采用搭接,在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%,底板上层钢筋在柱轴线处搭接,底板下层钢筋在跨中处搭接。

地梁梁底纵筋在支座1/3范围内连接,梁面纵筋在跨中1/3范围内连接。

(3)墙、柱钢筋绑扎

承台内墙、柱插筋,用Ф25钢筋及钢管固定,柱四角竖筋与固定钢筋点焊,柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。墙、柱主筋的每段长度为楼层高度,墙柱钢筋的接头位置应错开,同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架,绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍,确保位置准确。柱筋每边超过4根者,必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上,逐组绑扎牢固,箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。

墙竖向钢筋采用搭接,水平钢筋每段长度不宜超过12m,以便于钢筋的绑扎。上下及两端三排钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@350~400梅花形设置f8拉筋。

(5)梁板钢筋绑扎

梁筋绑扎在梁底模安装后进行,梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋,箍筋的弯钩叠合处应交错设置,并与两根架立筋绑扎,做法与柱相同。

楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢,对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢,中间部分交叉点可以间隔绑扎,但必须保证钢筋不产生位移;对双向板,所有钢筋交叉点全部绑扎。

上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚,间距1000mm,梅花形布置,以保证钢筋网标高的准确,钢筋网片绑扎前必须弹好线,以保证钢筋顺直,间距均匀。

楼板钢筋绑扎时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求,绑扎的钢筋网不得有变形,松脱现象。

楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定:

搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。

楼板上部的负钢筋要防止被踩下,特别是悬臂板,要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑砼之需要。

浇筑砼时,必须经专人值班,发现钢筋位移或松脱及时纠正。

(6)钢筋的连接

对于直径d≥22的钢筋采用钢套筒直螺纹连接,16≤d≤20采用焊接,d≤14采用搭接。直螺纹连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。

钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收,所有接头应分批抽取试件进行力学试验,经验收合格后,方可进行下一道工序施工。

6质量要求

6.1钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。

6.2所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装,严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。

6.3护层水泥砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,防止平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。

6.4对于板筋绑扎,水泥砂浆垫块一定要垫够,垫块间距不超过700mm,梅花形设置。

6.5钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%,且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。

6.6为保证钢筋位置的准确,要在墙、柱外边一米处设检查线,在浇筑砼时,发现钢筋位移,应及时调整。

6.7允许偏差如下所示:

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值

排距±5

保护层

厚度基础±10钢尺检查

柱、梁±5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

6.8绑扎接头的位置应相互错开:当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

6.9焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。

①有抗震要求的,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。

②柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

③柱内钢筋采用电渣压力焊连接,接头位置及数量按03G329(一)执行。框架柱构造祥《03G101-1》及《建筑抗震构造祥图》执行。根据建筑图填充墙位置留置插筋或拉结筋。

④柱筋保护层:垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

⑤当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

6.10梁钢筋绑扎一般要求:

A主次梁相交处,一般情况次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上

抗扭纵筋伸入支座锚固LaE。本图未注明部位,应按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101施工。

B构件主筋保护层厚度:按设计要求。

C纵向受拉钢筋、箍筋及拉筋、弯钩构造详03G101-1

D梁、柱纵向钢筋分二排设置时,二排钢筋之间的净距梁25mm。

E板、梁上预留洞口时应在洞口两侧附加钢筋。对于大于300且小于1000的洞口均需加设附加钢筋,附加钢筋为每边不少于两根直径不小于Φ12的热轨带肋钢筋。

F梁纵向受力钢筋采用焊接搭接。

G纵向钢筋水平段应伸进柱翼缘再分别向上、下折锚,当楼层框架梁的纵向钢筋延伸至柱边的长度>Lae时,可不必往上、下弯锚,而至柱外边止。

H主、次梁相交处,若无特殊情况,次梁的正、负受力筋应分别在主梁的正、负受力筋之上。井字梁相交处,长梁底筋应放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交处设附加箍筋,间距50mm。I通长钢筋的搭接位置,下筋在支座范围,上筋在跨中1/3范围内。悬挑梁箍筋全长加密。

7钢筋绑扎施工要求:

A、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋;B、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋;C、控制线未弹好不准绑扎钢筋;D、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋;E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋;F、技术交底未到位不准绑扎钢筋;G、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

④钢筋验收要求:钢筋分项未完成不验收;钢筋定位措施不到位不验收;钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;钢筋位移较大不合格不验收;钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块

⑤重点技术要求:A、箍筋要求及抗震要求:注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。梁与柱交接处,梁内柱应绑有二道箍筋。B、预留洞、门窗洞的加强筋,梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、并固定牢靠,防止混凝土浇筑时位移。C、水电线盒的固定:采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接或与钢筋绑扎定位。以防盒体偏移。

8成品保护:

1

)柱子钢筋绑扎之后,不得随意踩踏。2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,严禁在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。3)绑扎钢筋时避免碰动预埋件及洞口模板。4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

6、电渣压力焊

⑴施工准备:柱内直径大于20MM的钢筋接头全部采用电渣压力焊接。1)材料及主要机具:钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。2)焊剂

①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。②焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250-300℃烘焙2h。③使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。④焊剂应有出厂合格证。

7主要机具:①手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接机、焊接夹具、焊剂罐等。②焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,采用容量为600A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。4)作业人员及施工环境:焊工必须持有有效的焊工证。

①设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。

②焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。

③作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

④注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。

⑵操作工艺:

1)检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

2)选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23

3)安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

4)安放焊剂罐、填装焊剂。

5)试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。

1)施焊操作要点。

①闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

②电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

③挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

④接头焊毕,应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

⑤质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

⑶质量保证措施:

1)钢筋端头要调直,不直的要事先切除或进行调直;以防焊包不均和偏心。

2)钢筋焊接端头要除锈到位,以防因除锈不到位而出现气孔和影响熔透。

3)焊工要持证上岗并具有长期施焊实际经验,操作技能和工艺撑握娴熟。

4)焊接电源要稳定,焊前要对电流进行测定,要尽可能在设备用电低峰期进行施焊以免焊接电流不足造成的焊接不透和焊包不均等的质量缺陷。

5)焊接母材要质量合格,焊剂要事先烘干和采取防潮措施。

6)焊接卡具要性能良好,使用灵活,焊接卡具所采用的垫片要适当和精确,以防变径钢筋焊接时出现偏心。7)在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照表4-24查找原因,及时清除。

8)电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

9)焊接时要用注意过程控制,严格采用三检制和样板制,做到原材料不合格不使用,工序质量不合格不转序。质量检查要落实责任人。

10)焊接完成后要在20分钟后及时清除焊渣,发现焊包质量不符合要求的及时采取措进行处理。并及时清理落地焊渣,做好工序转序准备。经过班组自检、专检和交接检并确认焊接质量符合要求后进行下道工序施工。

⑷焊接质量检查:1)抽样及质量检测:

①钢筋的品种和质量,钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

②力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

③焊接试件,以300个同钢筋级别接头作为一批。

④在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。2)焊接质量的宏观检查:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm;电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷;接头处的弯折角不大于4度;接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊、或采取补救措施。

⑸成品保护

1)接头焊毕,应停歇20-30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。

2)焊包清理时不要过早,以防焊包未硬化前敲击变形。

3)焊包焊接严禁在雨天进行,要防止焊包焊后马上见水和发生脆裂和冷脆。

⑹环保措施:

1)柱筋堆放应整齐。

2)卸开夹具后,所掉下的焊药应及时清理回收利用。

3)割掉地的柱筋接头也应及时回收.不得满地乱扔。

篇3：建筑钢筋绑扎施工方法（3）

建筑钢筋绑扎施工方法(三)

一、施工准备

1.钢筋:一般采用普通碳素钢或冷轧钢筋,I级采用Q235钢,Ⅱ级采用20MSi钢,并有出厂证明和复试报告;

2.铅丝:采用20~22号铅丝;

3.垫块:用水泥砂浆做成50MM见方,厚度等于保护层,用于板墙和柱的垫块,应预埋铅丝;

二、操作工艺

1.基层处理:剔除、调直和清扫;

2.抄平、放线;

3.板和墙钢筋先绑扎定位钢筋,在上面画线分档后逐个绑扎,梁柱钢筋应首先放主受力筋,放次受力筋和架立筋,在上面画线分档,再放箍筋绑扎;钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求,接头位置应按规范要求相互错开,并在受力最小处,接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度,各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规范要求;

4.圈梁和构造柱相交处,圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧,锚固柱内长度要符合设计要求;圈梁钢筋搭接长度:I级钢筋不小于30d,Ⅱ级钢筋不小于35d,搭接位置应相互错开,同一截面面积,受拉区不大于25%,受压区不大于50%;

5.梁的钢筋等于或大于25MM时,应采用焊接接头,小于25MM时采用绑扎接头,搭接长度应符合施工规范要求,接头位置与弯曲处的距离不小于10d,且不宜设在最大弯矩处,并相互错开45d,但不小于500MM;

6.雨篷、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋,再绑扎受力钢筋,并保证受拉钢筋的位置,悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头,锚固长度应大于或等于45d。

三、质量标准

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准;

2.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定;

3.钢筋的表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;

4.钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定;

5.缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%,且不应集中;

6.搭接长度均不小于规定值的95%;

7.箍筋数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合施工规范规定;

8.保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

四、成品保护

1.钢筋绑完后禁止踩踏;

2.禁止碰动预埋铁件及洞口模板;

3.安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋;

4.成形钢筋必须按指定地点堆放,垫好垫木;

5.妥善保护底板四周外露的防水层,以免被钢筋戳破;

6.浇灌混凝土时应设专人修理钢筋。

五、应注意的质量问题

1.原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良;

2.剪断和成形尺寸不准,箍筋不方;

3.保护层不准、接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣;

4.搭接和锚固长度不够;

5.箍筋间距不准,开口方向集中,钢筋遗漏和错位,弯起钢筋方向错误;

6.钢筋弯钩方向错误,主、负筋位置放反;

7.箍筋弯钩角度和平直长度不够;

8.绑扎接头位置和焊接接头位置集中;

9.钢筋代换后截面不足,根数不能均分;

10.混凝土浇完后露筋;

11.钢筋位移;

12.135度弯钩一顺边;

13.上盖铁后被踩,留下隐患;

14.主次梁交接处超尺寸;

15.抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。

六、技术安全节约等项措施

1.节约钢筋,合理使用;

2.工作前先检查脚手架是否牢固,经检查合格后,方可进行工作;

3.严格按技术交底和施工工艺进行施工;

4.深基础施工时,四周要有防护措施,并戴好安全帽;;

5.在高空施工时,要做好防护措施,夜间施工应设置照明灯;

6.操作时精神要集中,不得嬉笑打闹,以防发生意外事故。

篇4：钢筋绑扎施工工艺（7）

钢筋绑扎施工工艺(七)

1梁钢筋绑扎工艺

模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收

*梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求,节点构造依据设计和11G101-1施工。

*钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎,中间一道,两端各一道;

*绑扎箍筋与架立筋的连接点,箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm,且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°,平直部分长度10d

*梁钢筋保护层垫块(或塑料卡)放置必须放置到位。

*交叉梁位置必须按照方案执行,分清先后绑扎顺序。

*绑扎过程中,次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。

*上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

*双排受力钢筋之间用短钢筋隔开,使其间距符合要求。

2板钢筋绑扎工艺

*基础底板钢筋绑扎工艺

砼垫层清理→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎钢筋→敷设专业管线→摆放马凳→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→柱插筋→验收

*底板钢筋绑扎前先弹好地梁、柱轴线及模板线,并根据放样图纸分出底板钢筋控制线;然后再进行排筋,遵循先基坑,再梁板筋,后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎,不得漏扣。

*底板、梁钢筋先铺短向后铺长向,每步操作均应进行验收,合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后,将柱线引至上铁表面,插柱立筋。

*柱插筋均按图纸要求留设短筋。柱插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋;以下有两道水平钢筋进行限位固定。

*底板下铁垫块采用细石混凝土制作,垫块间距为600mm,一边绑扎一边垫,防止垫块受集中荷载而破碎。基础绑扎完毕,在下层网片上摆放钢筋马凳或钢筋支架,用三级钢25直径钢筋每不大于1.8M设一道通长水平支撑,下面每间隔1.8M设钢筋直撑,每1.8设对角斜撑。马凳与底层钢筋网片焊接,来确保马凳的稳定性,具体马凳高度根据底板厚度确定。

斜撑立撑

水平支撑

独立基础钢筋马凳平面图钢筋马凳立面图

*注意事项:

1)基础底板钢筋接头位置:上铁在支座1/3范围,下铁在跨中1/3范围。

2)底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎,不得跳扣。绑丝应朝向砼内部。

3)底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性,正确无误后方可浇注砼。

4)浇注砼时,派专人负责看筋,以保证柱预留筋的位置正确。

5)为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移,在紧靠上铁表面布置一道同柱水平钢筋的附加钢筋,并保证砼面上有两道水平钢筋。

3楼板钢筋绑扎工艺:

清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接

*模板支设并交接完毕,清理模板上的杂物,用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。

*按弹好的间距摆放受力主筋,然后边摆放分布筋边绑扎,一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外,其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。

放置马凳筋,马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋,上层钢筋相交点全部绑扎。

楼板负弯距主筋在梁通长连续布置,不得截断。在板边沿,板受力筋在梁上锚固长度为:下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值;上层筋La。

下层钢筋锚固弯勾朝上,搭接接头在板端;上层钢筋锚固弯勾朝下,搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣。

4楼梯钢筋绑扎

本工程楼梯与各层现浇楼板整体浇筑。

*施工工艺:

平面放线→支楼梯间柱模→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收

*绑扎要点:

1.梁筋绑扎

首先将楼梯梁板模板面清理干净,将楼梯梁钢筋放人模板内,画箍筋间距、套箍筋(箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置),调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固,其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

4.平台板、梯段板钢筋绑扎:

在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。

布筋时,梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。

梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固,边绑扎时边垫塑料垫块,间距600mm梅花型布置,为防止混凝土浇筑时垫块下滑,用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。

踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑,保证上层筋级负筋位置。

5柱钢筋绑扎工艺

平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序

*清理下面预留柱筋上的砼渣,根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置,支模时再次校正与固定)。

*连接竖向钢筋,同一平面内竖向钢筋接头不能超过50%。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验,合格后用脚手架临时固定立直,开始绑扎箍筋。

*绑扎箍筋时,在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起,按要求划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。

*柱全部采用封闭箍筋,箍筋平面与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。

*柱箍筋端头应弯成135度,平直部分的长度不小于10d和75mm。

*四角采用"×型"扣,其它采用八字扣相互错开,箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固,箍筋转角紧贴主筋;

*梁钢筋与柱钢筋冲突时,梁筋从柱筋内部通过,梁筋让柱筋。

*检查柱子歪、扭位现象,调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置,要求绑在主筋上,牢固、可靠。

*当混凝土浇筑完未达到凝固时,安

装柱截面定距框,控制主筋间距,保证主筋不位移。

7钢筋定位和间距控制措施

*柱筋、板筋定位措施:柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确,定距框间距与水平筋间距相同,顶模撑上中下各一道,板钢筋上下铁之间设置马凳,马凳有效高度"h=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径"。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳,以保证该处板上铁保护层准确;

*板上层钢筋绑扎完成后,施工人员不得乱踩乱踏,在上面铺设50mm厚的脚手板作过道,脚手板不得直接铺在上层钢筋上面,而是铺在"П"高登支撑架上面,同时也作为浇筑砼人员的专用走道。

*钢筋的搭接处绑扣不得少于三个,在两端及中间各设一个。

*挑梁、雨罩等悬挑结构在钢筋绑前,对施工人员进行专门交底,对第一个构件作出样板,进行样板交底,上下层钢筋设"П"马凳,施工人员操作时铺脚手板走道,禁止施工人员直接踩踏钢筋,防止上层钢筋下移,影响结构有效高度。

8细部构件配筋处理

8.1水电盒的固定

采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位(见下图)

8.2后浇带处钢筋的处理

由于后浇带要在主体施工完毕后才用高一号的细石混凝土进行浇筑。在后浇带处的钢筋裸露时间较长,实际施工时在后浇带两侧砌砖保护的同时对钢筋应做防腐处理。在主体阶段结构施工时后浇带必须掩盖,防止杂物或水进入后浇带。

8.3刀把形楼板处钢筋的处理

8.4穿梁钢套管加筋统一做法:

9钢筋绑扎应注意的问题

9.1柱筋位移

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,用定位箍筋和临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,竖筋位移可按1:6坡度进行调整。

9.2梁钢筋骨架尺寸偏差

原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。

9.3梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:

在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。

9.4板的弯起钢筋,负弯矩钢筋踩到上面:

绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

9.5板钢筋绑扎不顺直、位置不准

板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。

9.6墙、暗柱钢筋骨架不垂直

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过4m的墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋和措施。

9.7水平筋位置、间距不符合要求

墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移。

9.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求

绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺,然后绑扎或焊接,如下层伸出的墙筋位移大时,应征得设计同意后再进行处理。

9.9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求

各层门窗洞口两侧伸出筋,应在绑扎前根据洞口边线位置调整,绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。

9.10剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求

绑扎之前要熟悉图纸,特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

篇5：钢筋绑扎操作工艺（2）

钢筋绑扎操作工艺(二)

1.1绑柱子钢筋:

工艺流程:

套柱钢筋--搭接绑扎竖向受力筋--画箍筋间距线--绑箍筋

①按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎不少于三个绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动。

②柱箍筋绑扎:

A、在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠押绑扎。

B、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C、箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。

D、柱上、下端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

E、有抗震要求的,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。

③柱筋保护层:垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上,间距一般1000mm左右,以保证主筋保护厚度尺寸正确。

④当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。

1.2梁钢筋绑扎

工艺流程:

模内绑扎:画主、次梁箍筋间距--放主、次梁箍筋--穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住--穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住--穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋--按箍筋间距绑扎牢--绑主梁底层纵向筋--穿次梁上层纵向筋--按箍筋间距绑牢

模外绑扎:(先在梁模上口绑扎成型后再入摸)。画箍筋间距--在主梁模上口铺横杆数根--放箍筋--穿次梁下层纵筋--穿主梁上层纵筋--按箍筋间距绑牢--绑主梁下层纵筋--穿次梁上层纵筋--按箍筋间距绑牢--绑次梁下层纵筋--抽横杆--落骨架于模板内

①在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋。

②穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。

A、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中必线的长度均要符合设计要求。

B、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

③绑扎箍筋

A、绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎。

B、箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,成封闭缠时,单面焊缝长度为5d。箍筋弯钩为135。平直长度为l0d。

C、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

D、梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及力口密区长度均要符合设计要求。

④在主、次梁受力筋下均应垫保护垫块,保证保护层的厚度。

⑤受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

⑥梁筋搭接

A、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。

B、接头不宜位于构件的最大弯距处,搭接处应在中心和两端扎牢。

C、接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受拉区不大于50%。

1.3板钢筋绑扎

工艺流程:

清理模枚--模板上画线--绑板下受力筋--绑负弯距钢筋

①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。

②按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

④绑扎一般用顺扣或八字扣,除外周围两根筋的相交点全部绑扎外,余各点可交错绑扎(双向板相交点须袋子全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。

⑤绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

1.4楼梯钢筋绑扎

工艺流程;

画位置线--绑主筋--绑分布筋--绑踏步筋

①在楼梯段底模上画聿筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完后,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

1.5剪力墙钢筋绑扎

工艺流程:

立2~4根竖筋与搭接筋绑牢--画水平筋间距--绑定位横筋--纳其余横筋、竖筋

①先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。

②竖筋与伸出搭接筋处需绑三根水平筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求。

③剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块。

④剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如先浇混凝土柱时,柱内要预埋连接筋(或铁件),其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。

⑤剪力墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

⑥合模后,对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应专人看管,浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置准确。