钢筋工程应注意质量问题

篇2：钢筋工程施工质量标准（5）

钢筋工程施工质量标准(五)

1、保证项目:

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法:

按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

4、机械连接:

此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量,我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

(1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

(2)施工操作:

A、操作人员必须持证下岗。

B、挤压操作时采用的挤压力,压模亮度,压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

C、挤压前应做下列准备工作:

a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。

b.应对套筒作外观尺寸检查。

c.应对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨,对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

d.钢筋连接端应划出明显定位标记,确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

e.检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。

D、挤压操作应符合下列要求:

a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

c.挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压。

d.宜先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

E、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验,工世检验应符合下列要求:

a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

c.挤压接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作一批验收批。

篇3：钢筋工程的质量保证工法(4)

钢筋工程的质量保证工法(四)

为确保工程质量,防患于未然,消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。

材料要求:

1.1材质要求:钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告,特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。

1.2外观检查:材料进场时,按品种、规格、炉号分批检查,对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况,有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

1.3试验检测:按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验,抽取试样作力学性能试验,如为进口钢材,还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显着不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后,方可使用。

对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求:

a、抗拉强度实测值:屈服强度实测值≥1.25

b、屈服强度实测值强:度标准值≥1.30

钢筋加工:

2.1钢筋配料:由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模。

2.2钢筋调直:小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ12的钢筋应进尺钢筋,采用机械切断、弯曲。

2.3钢筋弯折:

2.3.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

2.3.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

2.3.3钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.3.4箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°;对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍;对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。

钢筋焊接:

3.1钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工,水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接,宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开,在长度为35d且不小于500mm的截面内,焊接接头在受拉区不超过50%。

3.2焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工。

3.3竖向钢筋电渣压力焊:

3.3.1质量要求:外观检查焊包均匀,焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度≥4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批,取三个试件进行抗拉试验,抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

3.3.2施工注意事项:焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂,严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下,焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时,在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。

3.4水平钢筋闪光对焊连接:

3.4.1闪光对焊施工工艺

a连续闪光焊

b预热闪光焊

c闪光―预热―闪光焊

3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查,应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18―96规定,进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

a外观检查:接头表面不能有横向裂纹;电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于4度;轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm。

b拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。

C冷弯试验:弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18―96规定选取。

3.5钢筋的绑扎

3.5.1钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20―22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-20**的规定。

3.5.2受力钢筋的绑扎接头位置要错开,搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率:对梁、板、墙类构件≤25%;对柱类构件≤50%。

3.5.3保证保护层厚度措施:

a为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

b骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时,用Φ25钢筋控制,其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m,不得超过2m。

c对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,要垫以铁马凳,间距1m;基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作,其它处Φ16。

d柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上,每边不少于两竖行,上下间距1200。

e采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度,利用短钢筋制成定型筋,定型筋长度为墙厚,两端用红笔划出控制线,控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定,然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上,@1200~1500mm,成梅花形布置。

f楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,间距1000mm,保证受力筋不变形,不位移。

3.5.4质量检查

钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:

a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

c钢筋保护层是否符合要求。

d钢筋表面是否清洁。

e钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。

篇4：钢筋混凝土施工方法及技术质量措施

钢筋混凝土工程施工方法及技术、质量措施

本工程钢筋混凝土工程主要有游泳池、水池、景墙、门楼等结构工程。这些部位的结构和防水要严格管理和精心施工;游泳池约2米深,混凝土结构需分底板、墙板两次浇筑,为保证防水要求,浇筑底板时需同时浇底板以上50cm高墙板,墙板施工缝必须留设凹槽止水槽。水池、叠水溪流深度不深,为保证防水要求,池壁池底应一次施工。池底板不得留施工缝,如因特殊原因需留施工缝时,必须留设凹槽止水槽。

1、模板工程:

模板工程模板采用18厚木模板,支撑采用木枋、钢管相结合。

模板工程应符合以下要求:应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。两块模板长向接头处应加拼条使板面平整,连接牢固,模板接缝宽度不得大于5mm,避免漏浆。模板与混凝土的接触面应刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向模板和支架部分,如安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾斜临时固定设施。模板在拆除时应符合拆除条件及砼达到规定强度后方可拆除。

2、钢筋工程

2.1钢筋制作

所有用于工程的钢筋都要有出厂合格证,在进场后应通知业主或监理,现场取样送检,只有合格品才能进行加工用于工程。

钢筋翻样及制作应根据图纸规范要求,结合工程实际情况下料配制。加工工序为:钢筋进场--试验检查--切断配料--焊接--弯曲成形--堆放挂牌。

钢筋半成品应分组挂牌,注明尺寸、部位、数量,按绑扎顺序分类,整齐堆放及运输。

2.2钢筋绑扎

绑扎前应该对图纸、配料单、实物型号、规格、尺寸、形状、数量上是一致,如有问题,及时解决。熟悉图纸,按绑扎安装顺序堆放。

2.3柱筋绑扎

按图纸要求的间距,计算好箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立竖向钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于三个,绑扣要向里。如果竖向钢筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。在立好的竖向钢筋上用粉笔划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d;如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊深缝度单面焊缝不小于lOd。

2.4梁筋绑扎:

因设计梁高度不高,绑扎时先穿好底层和面层钢筋,用粉笔画好箍筋位置,再穿好箍筋,箍筋弯钩接头处要互相错开,最后用扎丝将箍筋与主筋交点扎牢。

2.5水池底板钢筋绑扎:

在地面垫层上弹好池壁及景墙边线,用粉笔画出钢筋间距及位置,然后摆底层纵横向钢筋,再用铁丝在交叉点绑扎;绑完底层后再绑上层钢筋,两层钢筋间设"几"字型钢筋撑脚。

2.6水池墙筋绑扎:

在地面垫层上弹好池壁立筋间距及位置。先绑2--4根竖筋,并画好分档标志,然后于下部及顶部绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎,其搭接长度和位置应符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块,以保证保护层厚度。配合其它工种安装预埋铁及管件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。钢筋品种和质量、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合设计要求,钢筋表面清洁、无锈蚀。钢筋绑完后应及时垫好或挂好砂浆垫块,确保保护层。

3、混凝土浇注:

3.1本工程采用现场搅拌混凝土浇筑,搅拌时间应符合规范的规定。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的25倍,最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点一动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结。混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7昼夜,防水混凝土养护期不少于14天。

3.2施工中应注意的质量问题:

蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或底部振捣不实,也可能出现露筋。

麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

后浇带作为一个特殊的混凝土部分,其施工方法如下:在施工基础垫层时,将后浇带处基础垫层降低50~100mm,以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时,后浇带应每隔30m设一集水坑,以便及时排除雨水和养护用水。

后浇带四周砌砖围护,顶部并加以遮盖,以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。

后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。

后浇带混凝土施工前,清除钢筋表面锈层,混凝土表面凿毛,钢丝网可不拆除,清理混凝土表面杂物,并用压力水冲洗。

后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并后浇带混凝土初凝后,在12h内覆盖浇水养护14天,养护期间要保持混凝

土表面湿润。

篇5：钢筋工程质量控制措施（7）

钢筋工程质量控制措施(七)

1、主控项目

1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

1.3钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

2一般项目

2.1钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中。

2.2弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定,其中搭接度的检查结果,每个搭接长度不少于规定值。

2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

3允许偏差项目(单位:mm)

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家标准泰山杯标准

1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±10

2受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置±20±15

3箍筋横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±10

4保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3

厚度≮0.7d-+0.2d、-0长度-+5、-0

5梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10、-5尺量入支座、节点锚固-±5

4、钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率:梁、板、墙25%,暗柱、端柱50%。

5、以样板区段引路,以规范要求为标准,抓好钢筋施工质量。

6、实岗位责任制,每道梁板柱责任到人,挂牌作业。

7、各工种之间加强协调合作,加强成品保护,防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。