住宅楼钢筋施工技术交底（7）
住宅楼钢筋施工技术交底(七)
1.钢筋工程的制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
1.1钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
1.2钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
1.4钢筋弯钩或弯曲
1.4.1钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
1.4.2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
1.4.3箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
1.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
2钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎,采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
2.1墙
2.1.1墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
2.1.2采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
2.1.3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。
2.1.4为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。
2.1.5外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
2.2梁与板
2.2.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2.2.2箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
2.2.3板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。
2.2.4板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
2.2.5楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中一中跨度)。
2.2.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
2.2.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
(2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
(3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
(7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
3钢筋接长的要求
3.1对焊操作要求:Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。
3.2电弧焊:钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
3.2.1帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。
3.2.2搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
3.2.3钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
3.3竖向钢筋电渣压力焊:电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序:安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源,"造渣"工作电压40~50V,"电渣"工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
3.3.1焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
3.3.2安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
3.3.3装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
3.3.4接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进
行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。"造渣过程"工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。3.3.5"电渣过程":随着造渣过程结束,及时转入"电渣过程",同时进行"电渣延时读数",计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至"电渣过程"结束。"电渣过程"工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
3.3.6顶压钢筋,完成焊接:"电渣过程"延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
3.3.7卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。3.3.8钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
篇2：构造柱钢筋工程技术交底
构造柱钢筋工程技术交底记录
年月日
工程名称:
分部工程:主体
分项工程名称:构造柱钢筋工程
交底内容:
1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3、按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
4、核对筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
5、弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
6、工艺流程:
预制构造钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱拉筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋。先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
7、根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防上骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直,箍筋弯勾重叠处,应沿受力钢筋方向错开放置。
8、穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平正长度不小于10d。(d为箍筋直径),弯钩角度小于135°。
9、在柱顶、柱脚与圈梁交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围-般在圈梁上下平均匀,不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
10、修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求,底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固,无基础圈梁时,埋设基础砼墩中。
11、安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣,骨架凋整后,可以绑根部加密区箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
13、在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根直径6水平拉接筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
14、砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置准确。
15、支棋前应将钢筋做隐蔽验收,并应签证齐全。
技术负责人:
交底人:
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篇3：圈梁钢筋工程技术交底
圈梁钢筋工程技术交底记录
年月日
工程名称:
分部工程:主体
分项工程名称:圈梁钢筋工程
交底内容:
1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3、砌完砖墙并检查合格后,支好脚手架,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求的间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭按时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
5、圈梁钢筋搭接长度为35d。
6、圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
7、应垫好保护层垫块。
技术负责人:
交底人:
接受人:
篇4：现浇板钢筋工程技术交底
现浇板钢筋工程技术交底记录
年月日
工程名称:
分部工程:主体
分项工程名称:现浇板钢筋工程
交底内容:
1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3、模板检查合格后,开始绑扎钢筋。
4、先按设计要求的尺寸分好钢筋位置,并划好钢筋位置线,先绑底层受力钢筋。
5、沿周边两排钢筋应全部绑扎,中间部位可隔一根绑成梅花扣,并垫好保护层垫块。(保护层厚度15mm)
6、负筋应间距均匀,绑扎牢固,弯钩朝下,沿板纵横每隔50cm应设钢筋马蹬支撑。
7、钢筋规格间距应符合设计要求,连续测量三根钢筋,误差不大于20mm。
技术负责人:
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篇5：住宅楼钢筋工程技术交底
住宅楼钢筋工程技术交底记录
年月日
工程名称:**苑一期工程四标段
分部名称:基础及主体分部
分部工程名称:钢筋工程
交底内容:
(1)、施工准备。凡用在工程上的钢筋、钢板等,均要有出厂合格证书,并取样试验合格后方可使用。本工程的钢筋因采用焊接和绑扎两种形式,因而对焊接和绑扎使用的机具首先要进行检查和维修保养,不能带病运转,并及时全数运进场,并盖好钢筋棚和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和清除油渍,调直钢筋。采用的主要工具有立式拔丝机、电动除锈机、钢筋调直机、手动GJY-16型液压切断机、GJ7-40型钢筋弯曲机及钢筋弯箍机,都应进行检查,备用。手工钢筋工具有锤头、手捶板手、卡盘、板头,钢筋钩,带板口的小撬棍和螺旋型钢筋成型机,先应支好、支平、支牢钢筋加工操作台。对于现场钢筋绑扎的已焊接的钢筋骨架等,均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸上和料单相符。如有错漏,应予以纠正增补。准备绑扎用的绑丝应切成合理的长度,捆成小把备用。绑丝可用20-22号铁丝(火烧丝)或镀锌丝(铅丝),其中22号铁丝只用于绑扎φ12mm以下的钢筋。铁丝长度当钢筋直径为3-5mm时,要求长120mm时,钢丝长度分别为170、190mm;当钢筋直径为14-16mm时,绑丝长度分别为170、190、220、250mm四种。施工前准备控制混凝土保护层水泥砂浆垫块或塑卡。水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定,即与保护层同样厚度。垫块的平面大小,视保护层大小而定,保护层20mm以下时为30*30mm,大于20mm的保护层,垫块表面积为50*50mm。当垂直(在四边)使用垫块时,要在制作垫块时,把22号铁丝(长在160-200mm,插入砂浆中,以便绑扎在钢筋主筋上,梁底垫块不必插入绑丝。如使用塑料卡的部位,如水平构件(梁、板),在两个方向的塑料垫块上应有凹槽,以便适应两种保护层。塑料环用于垂直的构件(如柱、墙),使用时,钢筋从卡嘴进入卡腔。
(2)、人员组织。由3人组成负责工程质保体系。钢筋工种分为焊接班、绑扎班、下料班和安装班,由16人组成。
(3)、施工工艺和施工操作。钢筋配料根据施工图的构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后,分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工。凡混凝土立柱钢筋一次不能满足长度要求时,第一节的立柱主筋不能下料同样长,要按总立筋数量的1/2,下成两种尺寸,长度差在50cm以下为宜,这样避免立柱的主筋搭接点都在同一个截面上,这样才符合施工规范要求。
钢筋下料时,因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化,在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料;必须了解混凝土保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定,再根据图纸中尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度要以下料为据:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚+弯钩增加长度;弯起钢筋下料长度=构件长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。上述钢筋如需要搭接时,应增长搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋,如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。施
工下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。上述钢筋如需要搭接时,应增长搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋,如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。在施工中,因进场钢筋质量不符合要求或缺货时,可以进行钢筋代换,但代换应遵循以下要求:等强度代换。当构件受强度控制时,可按相等强度原则代换;等面积代换。当构件最小配筋率配筋时,可等面积代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换应进行裂缝宽度或挠度验算,钢筋代换,必须充分了解设计意图和代换材料性能,并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定;凡结构中的钢筋代换,必须由设计单位出示变更证明。
钢筋冷拉前应对测力量和各项冷拉数据进行校验和复核,以确保冷拉质量;冷拉速度不宜过快,待拉到规定长度或控制应力后,应稍停,然后再进行放松;预应力钢筋,应先对焊后冷拉,冷拉线两端必须装置防护设施;冷拉钢筋后应在拉后7-15d后使用。
钢筋加工前,应对油漆、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈清除干净;在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈一般可采用三个途径:一是在钢筋冷拉和调直过程中除锈对钢筋的局部除锈较为方便。三是采用手工除锈,即用砂纸、钢丝刷、喷砂和酸洗也可除锈。
钢筋调直,如采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调整直模的偏移量和压辊的偏移程度。采用卷扬机调直时,其调直冷拉率:Ⅰ级钢筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于是%;如所使用的钢筋无弯钩、弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,Ⅰ级钢筋不大于6%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不大于2%;对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率应不得大于是1%。冷拉低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般降低10-15%,使用前应加强检验,按调直后的抗拉强度使用。
钢筋切断机的切断钢筋口,不得有马蹄形或弯起现象,同时,钢筋和长度应力求准确,其允许偏差为±10mm。在切断过程中,如发现钢筋硬度与该钢筋较大出入时,应向技术员和设计部门反映,并提出设计处理方案。钢筋弯曲成型,Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其园弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍;平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D),不应小于钢筋位置划出,划线时应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时应增加0.5d(d为钢筋直径);划线工作最好从钢筋中线开始向两边划;两边不对称的钢筋,可以从一端划,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
焊接时,且焊条符合要求。焊工要持证上岗。闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预制一闪光焊三种工艺,这要根据钢筋品种、直径和所有焊机功率等选用。
焊接中应注意的事项;对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起"打火";此外,如钢筋端头有弯曲,应予以调直或切除。当更换焊接钢筋规格、品种时,应先制作对焊件(不少于2个)的冷弯试验,合格后,方可成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、、焊机性能等到具体情况由操作人员自行修正;夹紧钢筋,应使用两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴细相垂直。焊接完毕后应待接头处由白红变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于1.5。螺丝端杆与钢筋对焊时,最好事先对螺丝杆预热适当减少螺丝端杆的调伸长度。焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤冷却、发生脆裂;当气温较低时,接头部位可适当用保温材料予以保温。
点
焊工艺:点焊过程要分为预压、加热溶化、冷却结晶三个阶段。焊点的压入深度要压入深度要符合规定,即热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的30-45%;冷拔低碳钢丝点焊时,压入深度为较小钢丝直径的30-35%。钢筋点焊工艺,根据焊接电流大小和通电时间长短,可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大(120-360A/mm2),而通电时间很短(0.1=0.5s);这种工艺经济效果好,但点焊机功率要大.弱参数工艺的电流强度较小(80-160A/mm2),而通过时间较长(>0.5s),点焊热轧钢筋时节,除因钢筋直径较大,焊机功率不足,需采用弱参数外,一般宜采用强参数,以提高点焊效率。
点弧焊工艺。在进行帮条焊与搭接焊时,施焊前,钢筋的装配与定位应符合以下要求:①采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙应为2-5mm。②采用搭接焊时,钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线上。③帮条和主筋之间用4点定位焊固定:搭接焊时,用2点固定;焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端上弧坑应填满。多层施焊时,每一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特点在定位焊缝的始端和终端,应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接进,焊接长度不应小于搭接长度;焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度d≥0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时,焊缝高度h≥0.35d,并不得小于6mm。焊缝宽度d≥0.5d,并不得小于8mm。坡口焊工艺的要求是钢筋坡口平顺,不平不得超过1.5mm,切口边缘不得有缝纹和较大的钝边、缺棱。钢筋坡口平焊时,V形坡口角度为55°-65°;坡口立焊进,坡口角度在45°-55°,其中,下钢筋为0-10°,上钢筋为35°-45°,钢垫板长度为40-60mm,厚度为4-6mm,平焊时,钢垫板宽度为钢筋直径加10mm;立焊时,其宽度等于钢筋直径。钢筋根部间隙,平焊时为4-6mm;立焊时为3-5mm。最大间隙均不宜超过10mm。坡口焊施焊时,焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫之间应熔合良好。为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。加强焊缝的宽度应超过V型坡口的边缘2-3mm;其高度也为2-3mm。如发现接头弧坑、未填满、气孔、咬边等缺陷时,应立即补焊。Ⅱ级钢筋接头冷却补焊进,需用氧乙炔焰预热。
采用钢筋绑扎形式时,应符合以下要求。①塔接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;接头不宜位于构件最大弯曲处。②受接区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。③直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径有受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。④钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。⑤绑扎接头搭接长度应符合下列要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为;当混凝土强度等级为C20时,Ⅰ级钢筋搭接长度35d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接长度分别为45d和55d;当混凝土强度等级为C25时,Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的搭接长度分别为30d、35d、45d。冷拔低碳钢丝,搭接长度为300mm。当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用,。当螺纹钢筋直径d≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用,在任何情况下,纵向钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋搭接长度增加5d采用,冷拔低碳钢筋增加50mm。当混凝土强度等级低于C20时,对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应比C20的相应数值增加10d,有抗震要求的框架梁的纵向钢筋相应增长率加搭接长度,一级抗震相应增加10d,二级抗震相应增加5d。两条直径不同的钢筋搭接长度,以钢筋的直径为准。
有抗震要求时,一级抗震等级相应增加10d,二级抗震等级相应增加5d。在搭接筋受拉时,其箍筋间距不大于10d,且不应小于200mm。在绑扎复杂结构钢筋时,应先研究逐根钢筋穿插就位顺序,并要与模板工联系,共同研究支模和绑扎的先后顺序,以减少绑扎困难。
对于钢筋网与钢筋骨架的安装要求。①钢筋网与钢筋骨架的分段(块)应根据结构配筋特点及起重和运输能力而定。一般钢筋网的分块面积和6-20m2为宜;钢筋骨架的分段长度以6-12m为宜。②钢筋网与钢筋骨架,为防止在运输中和安装时发生歪斜变形,应采取临时加固措施,可以用斜撑加固。③钢筋网与钢筋骨架的吊点,应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊,跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊。跨度大,刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁(铁扁担)四点起吊。为防止吊点处钢筋受务变形,可采用兜底吊或加短钢筋。④钢筋网与钢筋骨架的交接处作法与钢筋的现场绑扎相同。
(4)成品保护。已绑扎成型的网和骨架,用垫木垫起以防锈蚀,并放入棚中防雨淋。吊装中应精心护理,合理吊装,减少碰撞,平稳安装定位;定位后的骨架和网均不得在钢筋上来回行走和送料;浇混凝土时,工人不能站在上面乱跳,以防变形。
(5)质量标准。钢筋网片、骨架、绑扎和焊接质量应符合以下规定:①绑扎。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的20%,且不宜集中。②焊接。骨架无漏焊无开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点总数的4%,且不宜集中,板伸入支座范围内焊点无偏焊无开焊。
点焊的焊点要求是无裂纹、无多孔缺陷、无明显烧伤,筋轴线位移不大于0.1d,且不大于5mm,无横向裂纹。
电弧焊接头帮条沿接头中心线向纵向位移不大于0.5d;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,条焊、搭接焊应在长度2d的火电厂缝表面上;坡口焊、溶槽帮条焊在全部焊缝上;预埋件和钢筋焊接处,不能出现直径大于1.5mm的气孔或夹渣。
(6)安全措施。电动机具由专人操作,保养及时、不带病运转,要求防护完整、有效。电焊时,要注意防火、且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。吊装成型钢筋和骨架的长度允许偏差为±10mm,绑扎时允许偏差为±20mm。骨架的宽度和高度允许偏差为±5mm。骨架的长度允许偏差为±10mm±,受力筋间距允许为±10mm,排距允许偏差为5mm,箍筋、构造筋间距焊接允许偏差为±10mm,绑扎允许偏差为±20mm;钢筋弯起点位移允许偏差为20mm;受力筋保护层基础允许偏差为±10mm,梁、柱允许偏差为±5mm,墙、板允许偏差为±3mm。
(7)技术资料。钢筋分项,是个重要分项,尤其钢材的合格证要齐全,复印件或抄件要有抄件人签字,并注明原件存放地点和加盖公章(红印章),对于所有钢筋,逐一要做试验,并要求达到设计要求。进口钢筋要加作化学试验。试验不合格的钢筋要取双倍钢筋去做复查,合格时方可使用;不合格时,要有甲方签字证明,焊接钢筋,要有出厂合格证和试验报告,并要有焊接试验报告,未焊接的钢筋,要有甲方出据的证明。焊工要有近两年
年内劳动局颁发的证书。焊接用的焊条
、焊剂,要有出厂合格证,需要烘焙的要做烘焙记录。班组自检记录和施工日志要天天有记录;质量验收记录应及时进行填写。该项工程的整理资料要求及时、准确、齐全。
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