标准游泳比赛池专用泳池砖施工技术

篇2：复合硅酸盐外墙内保温施工技术措施范本

复合硅酸盐外墙内保温施工技术

1施工准备

(1)材料

①双组分复合硅酸盐保温材料,由保温浆料和保温粉料组成。与保温板材相比,其适用范围广泛,施工简便,材质稳定且阻燃、吸声、质轻、防裂,综合造价低,可直接涂抹,工艺简单,易与其他工序配合。

②双组分复合硅酸盐保温材料专业配套罩面剂。

③32.5级水泥、砂子、水。

(2)工具

木抹子(用于粗平抹面)、平铁锹(拌和上料用)、铁抹子(用于抹灰压光)、长毛刷(清扫灰尘及刷浆用)、阴阳角抹子、砂浆搅拌机、托灰板、灰桶、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板(检查垂直及平整用)。

2工艺流程

检查处理基层→冲筋→门窗洞口护角处理→第一遍涂抹→晾干→第二遍涂抹→晾干→第三遍涂抹→晾干→剔冲筋灰饼填实→罩面。

3操作要点

(1)检查处理基层

①砌体墙面应平整,无灰尘。高处应剔平,低处用水泥砂浆填实,如有必要须抹底灰,脚手架洞口应用1∶3水泥砂浆填嵌密实。

②现浇混凝土墙面应事先拉毛,用毛刷甩界面处理剂,水泥砂浆在界面成均匀毛状体。经过8h,水泥砂浆达到终凝后方可涂抹保温材料。要求拉毛长度适合,当设计保温层厚15~20mm,拉毛长度为3~5mm。

(2)冲筋

按设计保温层厚度进行冲筋,冲筋厚度与保温层厚度相同。

(3)门窗洞口护角处理

在门窗洞口处用1∶3的水泥砂浆抹出5cm宽与保温层厚度相等的护角,并向内延伸成斜面,留作与保温层结合的接槎(见下图)。

(4)第一遍涂抹

在符合要求的墙面上直接涂抹10mm厚RR-801保温砂浆,基本平整即可。抹灰时应注意按压,以保证与墙面的粘结,但不宜在一个部位反复抹压。

(5)第二遍涂抹

待第一层保温材料经1~2d(根据天气状况及涂抹厚度而定)达到基本干燥(颜色由白变灰白,表面不粘手)后,可进行第二遍涂抹,厚度10mm,基本平整即可,涂抹方向与第一遍交叉。

(6)第三遍涂抹

待保温材料基本干燥(颜色由白变灰白,表面不粘手)后,可进行第三遍涂抹,保证总厚度达到设计要求。剔除灰饼,并用保温浆料填实,方向与前一遍涂抹交叉,第三遍要求表面压光找平。保温层未干燥时,不得用尖锐物刻划。对因操作失误一次涂抹厚度过大造成的保温层开裂、下坠、空鼓应及时修补。

(7)罩面

①保温层全部完成且干燥后统一罩面,严禁零星罩面。

②将罩面剂按水灰比0.45∶1的比例在灰桶内先加水后加灰搅拌制备浆料,可用电动搅拌器由下至上反复搅拌成均匀糊状即可。

③罩面涂抹厚度5mm,要求平整均匀,先用木抹子刮平,修整抹光,再用铁抹子压光,不留抹痕,自然干燥后即可交工。

④踢脚部位保温作法:踢脚线以下部分,保温层不罩面,挂加强钢丝网后粘贴瓷砖踢脚。

4质量要求

(1)材料品种、配合比及保温层厚度应符合设计要求。

(2)保温层与基体墙面之间粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝。

(3)外观质量应达到表面光滑、洁净、接槎顺平,灰线清晰顺直。

(4)保温层干燥后,轻敲有均匀空声为正常情况。

5安全措施

抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。

应避免交叉作业,防止坠物伤人。

篇3：建筑人防工程施工技术要求注意事项

建筑人防工程施工技术要求及注意事项

一、人防地下室临空墙、门框墙、密闭墙的模板安装,其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高,土建施工单位应与人防门生产厂家密切配合,对门框墙支模时不得使用大模板,在混凝土浇筑前、后要随时校正门框垂直度。

二、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时,应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度,同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置;上门框设水平抗爆梁时,其方向应朝向人防区内,且应锚入两边暗柱或墙内。

三、战时进、排风竖井地面部分应该设计、施工一次到位。施工必须满足以下要求:1、防倒塌棚架结构。2、内设爬梯。3、设多面进风百页窗,其中靠爬梯侧为活置式,口径≥500×800mm。

四、人防地下室双层双向配筋的底板、顶板、侧墙均应设置直径≥Φ6,间距≤500mm的梅花型拉结筋。

五、按照《人民防空工程施工及验收规范》,后浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门部位。

六、通风系统:

1、战时通风管穿密闭墙时必须预埋到位,应满足以下要求:a、预埋管件应除锈,并在内刷红丹防锈漆两道,应随土建施工时一起浇捣在墙内。b、预埋管直径应与所连接的管道或密闭阀门、超压自动排气活门的接管直径相一致。C、短管预埋时应先焊好密闭肋,管道与管道、管道与法兰、管道与密闭肋的连接应采用满焊,保证密封。密闭肋宽度≥50mm、厚≥3mm。

2、平时通风管严禁穿越人防临空墙、门框墙;平时风管穿人防密闭墙、人防单元隔墙时不能预留孔洞,应在墙体中按规定埋设预埋件,且必须有平战转换措施。

3、设有滤毒通风的防空地下室,应在滤毒通风管路上设置取样管和测压管。

4、防空地下室每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上宜设置DN50(热镀锌钢管)的气密测量管,并做相应的防护、密闭处理。该管可与电气预埋备用管合用。

5、设有滤毒通风的防空地下室,应在防化通讯值班室设置测压装置,且应预埋室内外测压管(采用DN15的热镀锌钢管,一端在防化通信值班室,另一端则引至室外空气零点压力处,且管口向下)。

七、给排水系统:

1、战时给水管材应为镀锌钢管,并与室外给水管网接通。

2、战时排水防爆地漏为丝接口,所接排水管为钢管,管底标高应≥300mm。

3、与人防无关的管道严禁进入人防区内;平时使用的给水、排污、消防管道穿越人防墙、板时,均应在人防内侧设置防护阀门(指普通闸板阀或截止阀,工作压力≥1.0MPa),安装位置距穿人防墙、板部位≤200mm;若管道穿过人防临空墙,还应在人防区外侧设防护密闭设施。

八、电气部分:

1、防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱,不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时,应采取挂墙式明装。

2、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管,管径为50―80mm,管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管,并应符合防护密闭要求。

3、供平时使用的电缆桥架严禁直径穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通过时应改为穿管敷设,其作法可参见人防备用进线套管。

4、战时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位。

九、采光窗、战时封堵部位:临战转换措施应该设计、施工(预埋件)一次到位;竣工验收时,封堵构件应该预制、摆放到位。

十、未尽事宜以国家现行规范及规定为准。

篇4：某挡土墙施工技术措施

挡土墙施工技术措施

(1)测量放样后人工配合机械开挖挡土墙基坑,但在基坑开挖至基坑底标高以上50cm时,必须采用人工开挖,防止机械扰动地基土。

(2)挡土墙基础施工前,认真核对地基承载力达到200kPa,否则应对地基进行软基处理。

(3)基坑检验合格后,施工碎石垫层。

(4)待垫层碎石施工达到设计要求后,施工C20混凝土基础。

(5)基础混凝土施工达到设计承载力后,测量挡墙中心线,施工挡土墙钢筋混凝土。挡墙钢筋混凝土分三部分施工:底板→墙身→防撞墙。

(6)钢筋绑扎按设计及规范要求进行施工,钢筋在加工场加工成型后运至现场绑扎,钢筋制安做为隐蔽工程须监理工程师检验合格后再进行下道工序施工。

(7)底板模板采用组合钢模板,侧模采用大块胶合木模板,防撞墙采用定型钢模板。模板支撑须牢固可靠。

(8)采用商品混凝土分层浇筑挡土墙混凝土,施工中须注意振捣,振捣采用插入式振捣动棒。

(9)混凝土终凝后连续洒水养护不少于7d。

(10)挡土墙路基填土须按设计及规范要求进行施工,特别须注意通长碎石反滤层的填筑。

本标段路基采用现浇混凝土挡土墙,墙高0~5.5m,挡土墙壁设钢筋混凝土肋板,肋板间距2.0m。挡土墙大样如下图6-20所示。

挡土墙在路基填方施工前施工,采用分区、分段进行组织施工,挡土墙分幅长度为20m,伸缩缝从墙顶到基底填塞沥青木丝板,分幅间设沉降缝,刷三道沥青或贴两层油毛毡。

篇5：高层住宅工程重点部位施工技术措施

高层住宅建筑工程重点部位施工技术措施

1、结构尺寸控制措施

本工程现浇钢筋混凝土柱较高,在施工过程中注意控制标高,控制好现浇柱的几何尺寸。

1.1模板安装时,支撑一定要牢固,模板的夹具按现浇结构中柱的施工方法进行。

1.2模板的安装高度高,应于模板中部开设门子板,便于混凝土浇捣时进行振捣。

1.3预埋铁件固定一定要牢固,要复核预埋铁件的位置是否准确。

1.4模板支撑好后应对模板进行检查验收,检查柱模的安装垂直度,柱模的方正是否符合要求。

2、梁、柱节点细部处理措施

2.1节点是框架结构较重要的部位,该节点处多个方向的柱、梁交叉,钢筋集中,为了满足设计要求,梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋内侧。同时,该部位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要,但由于受传统施工工艺和顺序的影响,对于梁高较大时,绑扎该部位筋尤其不便,施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此,在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识,另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。

2.2浇筑节点处砼时,应将节点部位清理干净,同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性,特别是在上部负钢筋又粗又多时为防止砼下料困难,该部位可改用同强度等级的细石砼进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合,并加强节点部位砼的湿润养护。梁柱不同标号时,应按设计位置加设钢筋网片。

3、屋面各构造层质量控制措施

3.1屋面各构造层确定专业施工队伍以保证质量

3.2每道工序建立按"自检、交接检、专职检"三检制度并严实施,隐蔽工程经现场监理检查认可签证齐全后方可隐蔽。

3.3保证水泥砂浆找平层施工质量技术措施

3.3.1水泥砂浆找平层施工前基层必须清理干净,并用水冲洗润湿。

3.3.2水泥砂浆找平层施工按由低到高的顺序逐一进行。

3.3.3水泥砂浆找平层施工前,沿女儿墙四周根部用细石砼作150mm高泛水,保证此部位不发生渗漏。

3.3.4水泥砂浆找平层必须用铁抹子进行二次收面压光,保证水泥砂浆找平层的密实度。

3.4保证防水卷材施工质量技术措施

3.4.1在屋面阴角、转角部位和找平层分格缝部位必须作防水卷材附加层,加强这些薄弱部位的防水能力。

3.4.2防水卷材在女儿墙凹槽内收头后应用压条压实,并用细石砼封闭凹槽,保证雨水不能从此部位渗漏下去。

3.4.3防水卷材搭接宽度必须≥100mm,并冷粘贴密实,粘贴后挤压出的胶液应刮干净。

3.4.4防水卷材施工完毕后,应有铺设专业通道,禁止在上面推车、拖移重物,带有尖锐棱角物品、禁止穿带钉鞋在上面行走。

3.4.5防水卷材施工完毕后,必须进行蓄水48小时试水检验,经业主、监理检查无渗漏现象方可进行下道工序施工。

3.5细部措施处理

3.5.1屋面的细石砼泛水高度应大于或等于250mm,弧度自然,表面光滑,线条顺直,浇水施工完毕后,应浇水养护。

3.5.2屋面压顶坡度应向内,坡度≥2%,压顶内侧下口滴水角度≥75°且光滑通顺。

3.5.3分格缝油膏嵌缝前,应清理干净,嵌缝时应连续进行,接头严密,表面平整。

4、现浇楼梯成型质量控制措施

现浇楼梯施工中容易出现踏步尺寸不均的质量通病,其成因在于其模板尺寸不准及固定不牢,导致浇筑移位变形。本工程将加工定型模板施工彻底解决此通病以保证楼梯成型质量,定型木模加工详入场后的实施性施工组织设计。

5、施工缝的留设及处理措施

5.1施工缝的留设,现浇钢筋砼柱只能在板顶和楼面梁的下口,楼面板和楼面梁的施工缝留设在次梁的1/3处,剪力墙的施工缝只能在楼面板的下口顶面和楼面板留设。

5.2除了特别要求的斜缝外,所有的施工缝应是垂直或水平的,垂直的缝应留成槽口或用挡板,形成一个合适的接口,挡板在该位置应固定牢固,水平缝应在同一标高上。

5.3在砼有足够强度及在浇筑新砼前,施工缝表面应彻底凿毛及清理干净,在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水或压缩空气处理法除去,在新浇筑砼前砼面应充分湿润,刷同配合比的素水泥浆。

5.4砼中掺加缓凝剂,可预防临时交通阻塞和临时停电。

6、控制砼开裂的技术措施

重庆地区的地下室挡墙因地形及气候条件,容易产生裂缝。为了板正本工程的地下室挡墙及结构梁、板砼尽量不产生开裂现象,我们在施工中采用以下一些技术措施:

(1)多做几个砼配合比的试配方案,根据实验结果从优选择。

(2)尽量选用矿渣水泥,降低水泥产生的水化热,控制水泥的单方用量,考虑掺加粉煤灰或矿渣粉替代部分水泥用量。

(3)调整砂率及提高机制砂和渠河砂的使用比例。

(4)避免气温过高时浇筑挡墙砼,控制砼的入模温度。

(5)向设计院提议,改变墙、板钢筋直径,减少钢筋间距,控制砼的收缩开裂。

(6)在不损伤砼的质量前提下,尽早拆除模板,以加强养护工作。

(7)由于砼中掺加了UEA-H微膨胀剂,加强砼的养护管理,保证砼前期养护不断水,养护日期保证不少于14d。

(8)加强砼的振捣检查、交底工作,便于密实。

(9)控制后浇带砼的施工日期,在不影响工期的前提下,后浇带最早不能少于60天后方能进行砼浇筑施工。

7、保证抹灰面不开裂、不空鼓技术措施

7.1保证抹灰不开裂的技术措施

7.1.1中层灰要抹平,以免罩面有的过厚,中层抹灰7~8成干时即进行罩面抹灰,若时间过长,要洒水润湿,掺足石灰筋,并用钢磨打细过滤搅拌均匀。

7.1.2窗台下一匹砖的灰缝内配2φ6每边伸入窗间墙不小于1000mm。

7.1.3山墙的1/2层外设通长2φ6钢筋。

7.1.4不同建筑材料界面抹灰前挂钢丝网,两边宽各200mm。

7.2保证抹灰面不空鼓的技术措施

7.2.1抹灰砂浆内掺石灰筋。

7.2.2对于整段误差较大的面,采用挂钢丝网,抹水泥石屑(或填塞),并分层抹实,且每层7~8成干时再抹下一层。

7.2.3砼表面抹灰要清除浮层,砼浮浆等,提前一天洒水润湿,抹灰前刷掺有胶水的水泥浆,随刷随抹灰。砖块面抹灰前要清除表面杂物,提

前一天洒水润湿。

7.2.4坚持底、中、面三遍成活,抹灰层的平均厚度要控制在规定之内。

8、保证外墙面砖粘结牢固的技术措施

由于外墙面砖因粘结不牢经常发生脱落下坠的现象,因此国家也制定了相应的《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110-97),作为强制性标准强制执行。为了保证本工程的面砖粘结质量,我们采用以下一些技术措施以控制施工质量:

8.1所有进场使用的外墙面砖强度及冻融性必须达到国家相关规定要求。

8.2当外墙使用空心砖砌体时,为了保证基层强度,在面砖底层找平抹灰前,在空心砖砌体上满挂直径不小于0.6mm的焊接钢丝网。

8.3提前做找平层水泥砂浆的强度试验。根据我司施工经验,外墙抹灰用水泥砂浆的配合比应控制在1:2以内,方能满足面砖的粘结强度抗拔试验。

8.4在做水泥砂浆找平层时,原材料必须每盘过秤,且必须是机械搅拌均匀。

8.5外墙水泥砂浆找平层施工前,基层应清理干净,浇水润湿并用108胶水泥胶拉毛一遍,增强找平层与基层的粘结。

8.6水泥砂浆找平层应严格控制平整度与垂直度,若平整度误差过大,使用面砖粘结剂量过厚,不能保证面砖的粘结强度,水泥砂浆找平层施工时,表面应压实,一面起砂。

8.7本工程使用的面砖粘接剂必须有齐备的合格证及复检报告,并经业主、监理批准后方可使用。

8.8在大面积进行外墙面砖施工前,应做样板,经业主、监理检查并做抗拔试验合格后方可进行大面积的面砖粘结施工。