混凝土工程施工技术要求规程

篇2：混凝土方涵模板施工技术交底记录

混凝土方涵模板工程施工技术交底记录

工程名称:污水处理厂工程分项工程工程起点-Y2(W4)

分项工程名称:混凝土方涵模板工程

1、模板的支撑体系必须有足够的强度和刚度,保证模板体系的稳定性。

2、支设模板前进行弹线,控制模板位置。

3、支设腋角处的定型模板时,确保定型模板面与立墙、底板的夹角45度。

4、钢模板采用U型卡连接,墙面横平竖直,无错台,无缝隙,确保混凝土不漏浆。

5、定型模板采用吊梆支设,模板的位置必须正确,力学结构体系稳定。

6、混凝土方涵垫层的模板,要求标高正确,走向无误,模板宽为4.65m。

交底人:参加人:

保管部门:技术质量部保存期:长期20**年04月14日

篇3：写字楼混凝土工程施工技术交底

写字楼混凝土工程施工技术交底记录

2006年7月10日

工程名称:**小区写字楼

分部名称:基础、主体分部

分部工程名称:混凝土工程

交底内容:

(1)施工准备。浇注混凝土之前,首先对各强度等级的混凝土,即C25、C30砼预算材料进到现场,取石子、砂子和水泥,到试验室进行配合比试验。混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值高难度具数值。且有试配申请单中的强度等级搞试配报告。

对施工用的水泥送检试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂、石子进行试验;同时,对使用的各种钢筋进行力学性能试验,应符合要求,对焊接接头也及时进行试验并应符合要求。

施浇混凝土前,搅拌机已备好两台振动器,且保养良好。运送生料小车12辆已整修良好待用。并备20m和30m水管2条及铁撬等工具和钢板10块,要求扎好脚手架,并对升降机进行整修保养备用。对已成形且定位的钢筋骨架和网片,逐一进行检查复核,对模板进行打平和拉线检查,并对刷油及堵洞缝进行补修,同时,对木模板进行浇水湿润。

(2)人员组织。3人负责质量检查;施工员负责安排混凝土班的33名工人(混凝土班3个,每班11人),采用昼夜工"三班倒"。随班电工、模板工、钢筋工各1个,各负其责。

(3)施工工艺和施工操作。混凝土搅拌时间,即混凝土的坍落度小于或等于3cm时,搅拌的最短时间;强制式搅拌机容积为350L时,强制式搅拌机搅拌最短时间为90秒。

混凝土自高处倾落自由高度,不应超过2m。在竖向结构中浇混凝土时,不得发生离析现象。如高度超过3m时,应采用串筒、溜筒等方法。浇注竖向结构混凝土前,底部应先填铺50-100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆;混凝土的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升而酌予剃减。

混凝土浇注层的厚度为表面振动200mm;轻骨料混凝土表面振动200mm;插入振捣300mm厚在人工捣固时、基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中,浇注厚主为250mm;在梁、墙板、柱结构中,浇注厚度为200mm;在配筋密列的结构中,浇注厚度为150mm。浇注混凝土的最大间隙时间,低于C30的混凝土,在气温≤25℃和气温>25℃时,最大间隙时间(min)分别是210min和180min.当混凝土强度等级高于C30时,则气温≤℃时,最大间隙时间是180min,气温>25℃时,最大间隙时间为150min。

浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理,以保证混凝土的质量。浇注大体积混进应合理分段分层进行,并使混凝土随高度均匀上升。浇注应在室外气温较低时进行,气温不宜超过28℃。施工缝留置位置应在浇注前确定,以保证留在基础的顶面,如果采取适当加强措施,施工缝也可留置位置应在浇注前确定,以保证留在基础的顶面,如果采取适当加强措施,施工缝也可留置在基础顶面稍高一些的地方,施工缝留置在板底面以下20-30mm处。单向板,施工缝留置在平行于板的短边的任何部位。有

主次梁的顺着次梁方面梁柱,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内,在施工缝处继续浇注混凝土时,在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层,并加以砂浆洗干净,不得有积水。浇注前施工缝处宜先铺水泥或与混凝土成分相同的水泥砂浆1层,混凝土应精心捣实,使新旧混凝土紧密结合。

在采用振捣器振实混凝土进,应符合以下规定:①每一振点的振捣延续时间,应使混凝土捣实,即表面呈现浮浆和不再沉落。②插入式振捣器捣实混凝土的移动间距,不宜大于作用半径的1.5倍:轻骨料混凝土的间距,不宜大于作用半径的1倍;振捣器距模板,不应大于振捣器使用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。③为供上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中5cm;④表面振动器的移动间距,应保证振动器的平板盖已振料部分的边缘。⑤在浇注与柱和墙边成整体的梁和板时,应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,然后,再进行浇注。⑥梁和板应同时进行浇注混凝土。较大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和类拟的结构,可单独浇注。

对于承受力作用的设备基础的施工缝处理:①标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形。②在水平施工缝上继续浇注混凝土前,应对地脚螺栓进行1次观测校正。③施工缝处应钢筋,其直径为12-16mm,长度为500-600mm,间距为500mm,在台阶式施工缝的垂直面上亦应补钢筋。④施工缝的混凝土终凝时,应在其表面凿毛,在继续浇注前,用水冲干净,湿润后,在表面上抹1-15mm厚的与混凝土相同的水泥砂浆一层。

(4)质量标准。混凝土工程应确保质量,应振捣密实、梁、柱、板及构件表面光滑、平整。其任何一处麻面面积,在梁、柱上一处应不大于1000cm2,累计不大于4000cm2,按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%,但检查均不少于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次(每处3-5m)但检查均不少于3处;墙、板上一处应不大于2000cm2,累计不大于4000cm2,按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%,但检查均不小于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然间抽查10%。(蜂窝系指混凝土表面无水泥浆露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷)。对于混凝土中孔洞面积、梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2;基础、墙、板上一处不大于100cm2,累计不大于40cm。对于混凝土夹渣层长度、深度均符合要求,即为梁、柱上的缝隙夹长充和深度均不大于5cm;基础、墙、板上的缝隙夹渣长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二处。

现浇混凝土允许偏差要求为:①轴线位移。独立基础允许偏差为10mm;柱梁、板允许偏差为±10mm;其它基础允许偏差为15mm。②标高。层高允许偏差为±10mm;全高允许偏差为±25mm。③截面尺寸。基础允许偏差为+15mm、-10mm;④柱、墙、梁允许偏差为+8mm、-5mm。柱、墙垂直度。每层允许偏差为5mm,全高允许偏差为20mm。⑤表面平整度。允许偏差为8mm。⑥预埋钢板中心线位移。允许偏差为10mm;⑦预埋管、预埋螺栓、预埋孔中心线位移。允许偏差为5mm。⑧预留沿中心线位移。允许偏差为15mm。

(5)成品保护。混凝土终凝前,初凝期间,禁止在混凝土上振动,不准上人和放物碰撞,要用塑料布遮盖严密,保护水分。混凝土终凝后即夏天气温高时,12小时后要开始专人浇洒水养护;当气温低于5℃时不得浇水,要保住水分,且加盖防冻草包,养护天数,对普通水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得小于7昼夜;掺有缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不得小于14昼夜。

(6)安全施工。机具由专人专机保养,工人

进工地必须戴安全帽。操作工戴安全帽和穿绝缘鞋,戴绝缘手套。振动器由专人使用;脚手架应牢固,防护栏、安全网设置合理,电工随班及时检查线路、机具及接地情况,预防漏电伤人。

(7)技术资料。混凝土工程的资料较多,且十分关键,资料员要负责在施工前搞好各强度混凝土的试配,并完成试配强度试验,在施工前还要完成全部钢材合格证索取和试验工作,对于施工中的每100m3或100盘混凝土要取样送去试验。质量检查工作应搞好班组自检记录和质量验收记录资料整理工作及施工日志记录,同时对进行的砂、石子进行取样试验。

技术负责人:

交底人:

接底人:

年月日

篇4：混凝土配合比施工技术措施

混凝土配合比施工技术措施

本工程支护桩设计砼强度采用C3O砼,砼坍落度18~22cm;支撑、圈梁、围檩等均采用C30砼,砼坍落度为8~12cm。确保桩身砼质量,本次施工采用商品砼,混凝土配合比、原材料复检合格证、水泥质保书由商品砼公司提供。

1混凝土灌注

1、混凝土在二次清孔结束后30分钟内立即进行。

2、为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷,灌注混凝土必须连续进行,中断时间不得超过混凝土初凝时间。

3、采用Φ250丝扣式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直,密封可靠;导管下口距孔底50cm为宜。

4、首盘浇筑:Φ900桩初灌量>1.0m3,Φ600桩初灌量>0.8m3。

5、采用气球隔水塞隔水。

6、坍落度检测,每根桩至少做1次以上。对不符合要求的混凝土,质检员有权拒绝其浇灌。

7、导管底部埋于砼中深度宜为3~10m之间。

8、一次拆卸导管不得超过6m,每次拆卸导管前均要测量砼面高度,计算出导管埋深,然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管,导管最小埋深2.0m。

9、桩顶控制:砼灌注标高应比设计桩顶超高不小于2倍桩径,确保支护桩顶砼强度为C30。

10、桩身混凝土充盈系数1.1~1.3。

11、灌注记录:及时认真地做好灌注记录。

2混凝土试块制作与养护

1、试块制作

由专人制作试块,灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土,每根桩一组。严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作,并在其上标明制作日期、桩号。

2、试块养护

试块在现场制作好后,在20°±2温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。脱模后的试块由建设方现场代表或监理和我公司质检员的共同监督送至有资质的测试单位标养28天后测试。

篇5：住宅大体积混凝土施工技术措施

高层住宅大体积混凝土施工技术措施

(一)施工措施

本工程基础筏板厚达2.5m,为防止大体积砼产生裂缝,保证大体积砼的浇筑质量,施工时,要严格按以下措施组织施工:

1、尽量采用低水化热水泥,如矿渣水泥,以降低水泥水化热;

2、采用高强水泥以减少水泥用量,水泥强度不低于42.5;

3、掺加粉煤灰,粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低,和易性好。使用前,要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测,控制掺和比例与操作程序,保证混凝土拌合物的均匀性。

4、掺加泵送缓凝剂,降低水灰比,已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控,以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定位6-8小时。

5、本次基础筏板砼浇捣采用3台HBT-60B砼输送泵,分3路浇捣,详细浇捣路线见附图。混凝土分层浇捣,每层厚度300-500,按"分段定点,一个坡度,薄层浇铸,循序渐进,一次到顶"的斜面分成的方法。采用插入式振捣器,插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行,带最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。

6、砼表面处理。由于泵送砼的塌落度及流动性大,最后一次砼振捣后,表面有较厚一层水泥浆层,混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝,为此,应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面,刮平、拍实,并用木抹子收光拉毛。

(二)砼的泌水处理

因泵送砼游离水偏多,在砼浇筑过程中,大量游离水会流向基坑最低处,故在浇筑大承台砼时,大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许砼向水中浇捣,避免因水浸产生蜂窝或不密实。

1、砼浇筑完成一个平面后为防止泵送砼表面因水泥浆太多水份流失太快,产生表面收水裂缝,所以砼在初凝前进行二次振捣,振捣应注意时机,以振捣后振动棒抽出时无振动眼,砼自然闭合为宜,振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨,压实以闭合收水裂缝。

2、对大体积砼,必须采取表面保温潮湿养护,双层塑料布加双层草包全封闭养护既要使砼内水份保持一定的湿度又要使砼内外温差控制在25℃,采取电热板照射使其表面升温,因此大体积砼完毕后12-14小时后加覆盖表面体温养护,养护时间不少于14天。

(三)大体积砼养护及测温

1、掌握砼内温度变化情况,在现场设置测温房进行全天测温,采用电子测温仪对砼内、外温度,大气温度,水温进行及时温度测试,按规定时间进行,做好测温数据的记录,并及时绘制温度曲线,测温人员发现温差有上升时应及时地向工程技术人员通报,技术人员要采取表面升温措施。

2、大体积砼内外温差需控制在25℃以内,为掌握砼温度变化,采用电阻侧温方法,对大体积砼的浇筑温度进行测温。采用昼夜测温连续监测,前5天每3h测温一次,5天以后每6h测温一次,连续进行不少于10天。

3、测温要求

(1)测量探头:热电偶

(2)导线:四芯导线

(3)测温仪:W*K02型

(4)测点布置:W*K02(8个点/每台)4台设备

(5)测温步骤

a、设备的配件购买,按实际布线长度。

b、钢筋绑扎完毕,立即进行测点布置,并调试成功

c、砼接触探头之前,每两小时测温一次,直至砼接触探头

d、砼与探头接触时,每半小时测温一次,直至砼浇筑完毕

e、砼浇筑过程中,应薄层浇筑,当温度上升时,应合采取降温措施,如撒冰,降低入摸温度。

f、砼浇筑完毕,茬砼温度峰值出现前后,应准备草包等物质防止砼表面温度下降,每一小时测温一次

g、当砼峰值温度出现后约两天,即可拆除测温装置,整个过程完毕

h、测温数据处理,绘制测温曲线

4、大体积砼保温材料热工计算

本工程基砼底板厚H=2.5m,施工时平均气温为18℃(To=18℃,Tb=18℃),要求砼内外温度控制在25℃以内,采用草袋保温养护。砼为C40抗渗砼7,采用42.5号矿渣水泥配制用量Q=360Kg/m3,砼入模温度为25℃,查表知草袋导热系数取λ=0.14W/mk。

Tma*=1.1Q/(10+18)=1.1×360/10+18=57.6℃

Ta=Tma*-25℃=32.6℃

草袋厚度:

δ=0.5Hλ(Ta-Tb)×k/(25×λ)

=0.5×2.5×0.14(32.6-18)×1.3/(2.3×25)

=0.058m

=5.8cm

所以,初步采用3层草袋保温养护,为保证保温效果,可增加一层塑料布,以增强抗风能力。