建筑人防工程施工技术要求注意事项

篇2：某挡土墙施工技术措施

挡土墙施工技术措施

(1)测量放样后人工配合机械开挖挡土墙基坑,但在基坑开挖至基坑底标高以上50cm时,必须采用人工开挖,防止机械扰动地基土。

(2)挡土墙基础施工前,认真核对地基承载力达到200kPa,否则应对地基进行软基处理。

(3)基坑检验合格后,施工碎石垫层。

(4)待垫层碎石施工达到设计要求后,施工C20混凝土基础。

(5)基础混凝土施工达到设计承载力后,测量挡墙中心线,施工挡土墙钢筋混凝土。挡墙钢筋混凝土分三部分施工:底板→墙身→防撞墙。

(6)钢筋绑扎按设计及规范要求进行施工,钢筋在加工场加工成型后运至现场绑扎,钢筋制安做为隐蔽工程须监理工程师检验合格后再进行下道工序施工。

(7)底板模板采用组合钢模板,侧模采用大块胶合木模板,防撞墙采用定型钢模板。模板支撑须牢固可靠。

(8)采用商品混凝土分层浇筑挡土墙混凝土,施工中须注意振捣,振捣采用插入式振捣动棒。

(9)混凝土终凝后连续洒水养护不少于7d。

(10)挡土墙路基填土须按设计及规范要求进行施工,特别须注意通长碎石反滤层的填筑。

本标段路基采用现浇混凝土挡土墙,墙高0~5.5m,挡土墙壁设钢筋混凝土肋板,肋板间距2.0m。挡土墙大样如下图6-20所示。

挡土墙在路基填方施工前施工,采用分区、分段进行组织施工,挡土墙分幅长度为20m,伸缩缝从墙顶到基底填塞沥青木丝板,分幅间设沉降缝,刷三道沥青或贴两层油毛毡。

篇3：高层住宅工程重点部位施工技术措施

高层住宅建筑工程重点部位施工技术措施

1、结构尺寸控制措施

本工程现浇钢筋混凝土柱较高,在施工过程中注意控制标高,控制好现浇柱的几何尺寸。

1.1模板安装时,支撑一定要牢固,模板的夹具按现浇结构中柱的施工方法进行。

1.2模板的安装高度高,应于模板中部开设门子板,便于混凝土浇捣时进行振捣。

1.3预埋铁件固定一定要牢固,要复核预埋铁件的位置是否准确。

1.4模板支撑好后应对模板进行检查验收,检查柱模的安装垂直度,柱模的方正是否符合要求。

2、梁、柱节点细部处理措施

2.1节点是框架结构较重要的部位,该节点处多个方向的柱、梁交叉,钢筋集中,为了满足设计要求,梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋内侧。同时,该部位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要,但由于受传统施工工艺和顺序的影响,对于梁高较大时,绑扎该部位筋尤其不便,施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此,在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识,另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。

2.2浇筑节点处砼时,应将节点部位清理干净,同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性,特别是在上部负钢筋又粗又多时为防止砼下料困难,该部位可改用同强度等级的细石砼进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合,并加强节点部位砼的湿润养护。梁柱不同标号时,应按设计位置加设钢筋网片。

3、屋面各构造层质量控制措施

3.1屋面各构造层确定专业施工队伍以保证质量

3.2每道工序建立按"自检、交接检、专职检"三检制度并严实施,隐蔽工程经现场监理检查认可签证齐全后方可隐蔽。

3.3保证水泥砂浆找平层施工质量技术措施

3.3.1水泥砂浆找平层施工前基层必须清理干净,并用水冲洗润湿。

3.3.2水泥砂浆找平层施工按由低到高的顺序逐一进行。

3.3.3水泥砂浆找平层施工前,沿女儿墙四周根部用细石砼作150mm高泛水,保证此部位不发生渗漏。

3.3.4水泥砂浆找平层必须用铁抹子进行二次收面压光,保证水泥砂浆找平层的密实度。

3.4保证防水卷材施工质量技术措施

3.4.1在屋面阴角、转角部位和找平层分格缝部位必须作防水卷材附加层,加强这些薄弱部位的防水能力。

3.4.2防水卷材在女儿墙凹槽内收头后应用压条压实,并用细石砼封闭凹槽,保证雨水不能从此部位渗漏下去。

3.4.3防水卷材搭接宽度必须≥100mm,并冷粘贴密实,粘贴后挤压出的胶液应刮干净。

3.4.4防水卷材施工完毕后,应有铺设专业通道,禁止在上面推车、拖移重物,带有尖锐棱角物品、禁止穿带钉鞋在上面行走。

3.4.5防水卷材施工完毕后,必须进行蓄水48小时试水检验,经业主、监理检查无渗漏现象方可进行下道工序施工。

3.5细部措施处理

3.5.1屋面的细石砼泛水高度应大于或等于250mm,弧度自然,表面光滑,线条顺直,浇水施工完毕后,应浇水养护。

3.5.2屋面压顶坡度应向内,坡度≥2%,压顶内侧下口滴水角度≥75°且光滑通顺。

3.5.3分格缝油膏嵌缝前,应清理干净,嵌缝时应连续进行,接头严密,表面平整。

4、现浇楼梯成型质量控制措施

现浇楼梯施工中容易出现踏步尺寸不均的质量通病,其成因在于其模板尺寸不准及固定不牢,导致浇筑移位变形。本工程将加工定型模板施工彻底解决此通病以保证楼梯成型质量,定型木模加工详入场后的实施性施工组织设计。

5、施工缝的留设及处理措施

5.1施工缝的留设,现浇钢筋砼柱只能在板顶和楼面梁的下口,楼面板和楼面梁的施工缝留设在次梁的1/3处,剪力墙的施工缝只能在楼面板的下口顶面和楼面板留设。

5.2除了特别要求的斜缝外,所有的施工缝应是垂直或水平的,垂直的缝应留成槽口或用挡板,形成一个合适的接口,挡板在该位置应固定牢固,水平缝应在同一标高上。

5.3在砼有足够强度及在浇筑新砼前,施工缝表面应彻底凿毛及清理干净,在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水或压缩空气处理法除去,在新浇筑砼前砼面应充分湿润,刷同配合比的素水泥浆。

5.4砼中掺加缓凝剂,可预防临时交通阻塞和临时停电。

6、控制砼开裂的技术措施

重庆地区的地下室挡墙因地形及气候条件,容易产生裂缝。为了板正本工程的地下室挡墙及结构梁、板砼尽量不产生开裂现象,我们在施工中采用以下一些技术措施:

(1)多做几个砼配合比的试配方案,根据实验结果从优选择。

(2)尽量选用矿渣水泥,降低水泥产生的水化热,控制水泥的单方用量,考虑掺加粉煤灰或矿渣粉替代部分水泥用量。

(3)调整砂率及提高机制砂和渠河砂的使用比例。

(4)避免气温过高时浇筑挡墙砼,控制砼的入模温度。

(5)向设计院提议,改变墙、板钢筋直径,减少钢筋间距,控制砼的收缩开裂。

(6)在不损伤砼的质量前提下,尽早拆除模板,以加强养护工作。

(7)由于砼中掺加了UEA-H微膨胀剂,加强砼的养护管理,保证砼前期养护不断水,养护日期保证不少于14d。

(8)加强砼的振捣检查、交底工作,便于密实。

(9)控制后浇带砼的施工日期,在不影响工期的前提下,后浇带最早不能少于60天后方能进行砼浇筑施工。

7、保证抹灰面不开裂、不空鼓技术措施

7.1保证抹灰不开裂的技术措施

7.1.1中层灰要抹平,以免罩面有的过厚,中层抹灰7~8成干时即进行罩面抹灰,若时间过长,要洒水润湿,掺足石灰筋,并用钢磨打细过滤搅拌均匀。

7.1.2窗台下一匹砖的灰缝内配2φ6每边伸入窗间墙不小于1000mm。

7.1.3山墙的1/2层外设通长2φ6钢筋。

7.1.4不同建筑材料界面抹灰前挂钢丝网,两边宽各200mm。

7.2保证抹灰面不空鼓的技术措施

7.2.1抹灰砂浆内掺石灰筋。

7.2.2对于整段误差较大的面,采用挂钢丝网,抹水泥石屑(或填塞),并分层抹实,且每层7~8成干时再抹下一层。

7.2.3砼表面抹灰要清除浮层,砼浮浆等,提前一天洒水润湿,抹灰前刷掺有胶水的水泥浆,随刷随抹灰。砖块面抹灰前要清除表面杂物,提

前一天洒水润湿。

7.2.4坚持底、中、面三遍成活,抹灰层的平均厚度要控制在规定之内。

8、保证外墙面砖粘结牢固的技术措施

由于外墙面砖因粘结不牢经常发生脱落下坠的现象,因此国家也制定了相应的《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110-97),作为强制性标准强制执行。为了保证本工程的面砖粘结质量,我们采用以下一些技术措施以控制施工质量:

8.1所有进场使用的外墙面砖强度及冻融性必须达到国家相关规定要求。

8.2当外墙使用空心砖砌体时,为了保证基层强度,在面砖底层找平抹灰前,在空心砖砌体上满挂直径不小于0.6mm的焊接钢丝网。

8.3提前做找平层水泥砂浆的强度试验。根据我司施工经验,外墙抹灰用水泥砂浆的配合比应控制在1:2以内,方能满足面砖的粘结强度抗拔试验。

8.4在做水泥砂浆找平层时,原材料必须每盘过秤,且必须是机械搅拌均匀。

8.5外墙水泥砂浆找平层施工前,基层应清理干净,浇水润湿并用108胶水泥胶拉毛一遍,增强找平层与基层的粘结。

8.6水泥砂浆找平层应严格控制平整度与垂直度,若平整度误差过大,使用面砖粘结剂量过厚,不能保证面砖的粘结强度,水泥砂浆找平层施工时,表面应压实,一面起砂。

8.7本工程使用的面砖粘接剂必须有齐备的合格证及复检报告,并经业主、监理批准后方可使用。

8.8在大面积进行外墙面砖施工前,应做样板,经业主、监理检查并做抗拔试验合格后方可进行大面积的面砖粘结施工。

篇4：建筑电动提升整体外架施工技术

建筑工程电动提升整体外架施工技术

电动提升整体外架施工技术:本工程的外脚手架采用整体电动提升脚手架,简称"整体架"。该整体架是目前比较先进的外墙脚手架,对高层框架结构的施工,其优点尤为明显。该整体架受力体系明确,施工安全,施工速度快。

一、整体电动提升架的构造:

整体电动提升架由桁架系统、脚手架系统和提升系统三部分组成(图1.2-5)。

1.桁架系统整个桁架用φ48×3.5mm的脚手钢管搭设,用扣件连成整体。桁架高度为1.9m,两片桁架之间(内外排)宽度为95cm。桁架由立杆、大横杆(双杆)、小横杆、斜拉杆(双杆)组成。空间桁架的长度为两榀型钢支撑板之间的跨度L(L<8.5m)。桁架用于支撑其上部的操作脚手架,再通过固定在型钢支撑板上的立杆传到型钢支撑板上。

2.脚手架系统按外墙脚手架要求搭设,步距根据工程的结构形式及层高选为1450mm和1900mm。内外排立杆间距为95cm。与下部桁架连接成整体外架,桁架立杆即为脚手架立杆。脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板和安全网组成。主体施工时供操作人员行走;外墙装修时,操作人员仅限于三层脚手板上同时操作,荷载不能超过2kN/m2。

3.提升系统由预埋螺栓、上拉杆和10t电动葫芦组成。预埋螺栓规格为M24,采用优质中碳钢(45号钢)加工。电动葫芦的链条长度为7m,以满足一次整体提升一层楼高度的要求。10t电动葫芦使用前要求严格检查,特别强调所有电动葫芦的提升速度要一致,每分钟的提升高度控制在5cm左右。

二、工作原理与施工要点:

根据建筑物的平面,设计整体架的型钢支撑板的布置。型钢支撑板是采用预埋螺栓和下拉杆固定在建筑物上,作为整个整体架的支撑板。电动葫芦挂在上拉杆上,上拉杆固定在建筑物的预埋螺栓上。预埋螺栓的位置必须准确,垂直偏差不大于4mm,水平蹁偏差不大于6mm。

1.提升顺序:

(1)拆除外墙模板,清除脚手架上所有的附加荷载。将滑道支杆逐根向上一层移动,并与满堂架子固定。

(2)固定上拉杆,挂上电动葫芦,检查电源线,将电动葫芦吊钩挂在支撑板上的挂板上。

(3)用电动葫芦上的手动操作部分拉紧链条,使其受力,仔细检查所有电动葫芦,使之全部处于原始受力阶段。

(4)松动并取出固定在支撑板上的预埋螺栓和下拉杆的固定螺栓,使下拉杆临时固定在脚手架上,将支撑板的活动支脚向外推出,与螺栓脱离。

(5)检查脚手架下部的滑轮杆有无变形松动。

(6)再次检查并清除脚手架上所有附加荷载,拆除所有临时铺设的脚手板和短钢管,使整体架与建筑物处于无接触悬空状态。撤离整体架上所有施工人员。

(7)通过中心控制室,开动电动葫芦,使整体架同步上升,注意观察整体架的提升情况,如有外倾或水平高度不一致时,立即停止提升,待单个支撑板处理并保持一水平高度后,再继续提升。

(8)整体架提升到位后,固定支撑板和下拉杆于建筑物上,并将其调整在同一水平面上,松动电动葫芦,使型钢支撑板受力。

(9)铺设临时脚手板和其他安全设施,并对整体架全面进行检查,确认符合要求后才能投入使用。

(10)用1~2t链条葫芦逐个将上拉杆(包括电动葫芦)提升到上一层并安装固定好,准备下一次提升。

2.下降时原理相同,仅施工顺序相反。主体施工结束后,整体架下降主要用于外墙装饰工程的施工。

3.施工注意事项:整体电动提升脚手架注意事项:

(1)整体架制作的材质必须按设计要求选定,制作的主要受力构伯、承力板、上下拉杆和预埋螺栓,须经验收合格后方可使用。

(2)预埋螺栓的位置必须按设计要求设定,其偏差不得大于设计要求,且每层螺栓的预埋情况都应有检查验收记录。

(3)整体架搭设时,上部脚手架须在钢管桁架搭设后方可搭设,因承力板间距较大(一般5~8m),若桁架不先搭好,脚手架必然会向下挠曲。桁架搭设时,应按要求起拱。

(4)整体架的首次提升至关重要,要周密安排,统筹指挥。由于首次提升,特别是初次使用,操作人员对技术不熟悉,现场人员又多,组织不好有可能发生事故。因此,首次提升时,应由整体架的设计售货员担任总指挥,待整体架与建筑物全部脱离,全部电动葫芦受力正常,各项准备工作就绪,经总指挥检查确认无误后,主可开始提升。在提升过程中,必须注意监视,发现有异常现象,如响声、变形等,必须向总指挥报告,并立即停止提升,待查明原因妥善处理后,再继续提升。整个架提升到位后,要将所有支撑板和下拉杆全部固定于建筑物并经营检查确认后,才可放松电动葫芦。

(5)首先提升的人员配备要充分,操作工人一般不少于35人,技术和质量安全人员不少于8人,经过1~2次提升后,可以根据实际操作情况酌情减少。

(6)操作人员必须配备工具。在整体架是监视的操作工人,第一须备一把扳手;支撑板上操作的工人,每人须备两把扳手、一支撬棍;值班电工配齐检修工具;另配一名气焊气割工,配全气割工具。

(7)风力大于5级或遇大暴雨时,应停止提升作业。如整体架因风力作用向一边倾斜10-~20cm时,应及时用手拉葫芦进行校正加固,使整体架处于正常状态后,方可进行提升。

篇5：车间扩建特殊季节施工技术措施

车间扩建工程特殊季节施工技术措施

在冬期、雨期和高温季节,为了保证工程质量达到承诺的标准,我公司在施工过程中拟采取如下措施:

第1节冬期施工措施

1.1施工准备

(1)气象资料

根据冬期施工要求,室外日平均气温连续五天低于5℃时,应按冬期施工采取措施。

(2)准备工作

1)进行冬期施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否适应冬期施工要求。

2)进行冬期施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识,明确职责。

3)指定专人进行气温观测并作记录,收听气象预报广播、电视天气预报,做好防止寒流突然袭击的物资准备。

4)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

5)工地的临时供水管,做好保湿防冻工作。

6)做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作,提出施工配合比。

7)冬期施工采取有效的防滑措施。

8)大雪后将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象务必及时加固。9)施工中接触热水要防止烫伤。

10)现场明火先向公安机关申请,并派专人严加管理。采取得力措施,防止发生火灾。

11)电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理,防止漏电伤人。

1.2混凝土工程

混凝土工程的冬期施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,采用适宜的冬期施工措施。

(1)冬期浇注的混凝土,在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土,C10及C10以下的混凝土,其强度不得低于5.0MPa。

(2)冬期施工拌制的混凝土,为了缩短养护时间,选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5MPa,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg,水灰比不应大于0.6。

(3)为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度,加入引气型减水剂,含气量按3%~5%控制。

(4)素混凝土在用热材料拌制时,氯盐掺量不得大于水泥重的3%,用冷材料拌制时,氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。

(5)冬期拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触,投料顺序,应先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热,使用前事先运入暖棚内存放。

(6)拌制混凝土时,骨料不得带有冰雪及冻团,拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。

(7)根据试验级配由专人配制外加剂,严格掌握掺量。

(8)混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

(9)浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

(10)混凝土拌和物的运输,为尽量减少热量损失,采取下列措施:

1)尽量缩短运距,选择最佳运输路线。

2)运输车辆采取保温措施。

3)尽量减少装卸次数,合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

(11)根据本地区气温及施工的实际情况,本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。

蓄热法具有经济简便、节能等优点,混凝土在较低温度下硬化,其最终强度损失小,而耐久性高,可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工,强度增长较慢,优先选用强度等级较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥,同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料,保温层敷设后做好防潮和防止透风,对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温,新浇混凝土与原混凝土接头处,为避免热量的传导损失,必要时采取局部加热措施。

混凝土浇注后严格执行测温制度,如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,立即采取补加保温层或人工加热等措施,以保证工程质量。模板和保温层,在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后的混凝土表面,采用临时覆盖,使其缓慢冷却。

(12)混凝土的质量检查和测温混凝土工程的冬期施工,除按常规施工的要求进行质量检查外,重点检查以下项目:

1)外加剂的质量和掺量。

2)水的加热温度和加入搅拌时的温度。

3)混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。

4)水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。

5)混凝土温度的测量采用蓄热法养护时,养护期间每昼夜测量四次。

6)室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。

7)混凝土的温度测量按下列要求进行:

a.全部测量孔点编号,绘制布置图,测量结果写入正式记录。

b.测温时,将温度表与外界气温作妥善隔离,在孔口四周用软木或其他保温物塞住,温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。

c.测温孔布置在易于散热的部位,厚大结构应分别在表面及内部设置。

d.测温人员同时检查覆盖保温情况,并了解结构浇注日期、温度、养护期限等,若发现混凝土温度有过高或过低现象,及时通知有关人员采取有效措施。

e.混凝土施工过程,除按常温施工要求留置试块外,应增做两组补充试块与构件同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组在与构件同条件养护28d后转入标准养护28d再测定其强度。

为加快施工进度及强度增长,采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级混凝土强度等级等方法。

1.3抹灰工程抹灰工程的冬期施工,采用室外冷作法。冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺入外加剂,以降低砂浆的冰点。

1.3.1冷作法施工

冷作法施工时,采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆在拌制时掺入外加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉等。施工用的砂浆配合比和外加剂的掺量,根据工程具体要求由试验室提出。

一般参考以下方法:

(1)在砂浆中掺入氯化钠,其数量按当日的气温而宜。氯化钠的掺入量与大气温度的关系参见表4-1。

氯化钠掺入量表表14-1

(2)采用氯化钠作为外加剂时,由专用设备配制成溶液,提前两天用冷水配制13(重量比)的浓溶液,将沉淀杂质清除后倒入大缸内,再加清水配制成若干种符合要求比重的溶液,用比重计测定准确后,即可作为搅拌砂浆用水。氯化钠溶液的浓度与比重的关系见表14-2。

氯化钠溶液浓度与比

重表14-2

(3)氯化钠可掺入一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中,禁止掺入高铝水泥,各种砂浆要求随拌随用,冻结后的砂浆应待融化后再搅拌均匀方可使用。

(4)当大气温度在-10~-25℃之间对于急需施工的工程另作技术处理。

第2节雨期施工措施

本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大,针对地区春夏多雨气候,合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量,对此,我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修,做好防漏工作,然后对以下几项做重点安排:

做好现场排水系统,将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟,保证水流通畅,雨后不陷、不滑、不存水。

所有机械棚搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电,接地保护装置灵敏有效,各种电线防浸水漏电。

在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井,备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理,以保证现场干净、整洁。

做好防雷电设施。龙门架安装避雷装置,建筑物利用结构钢做避雷装置,认真检查做好接地系统。

在暴风雨期间,着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。雨期施工过程中,在工程质量上注意如下事项:

砌体不得过湿,杜绝发生墙体滑移。雨期施工,加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。

浇注框架混凝土时,先需了解2~3d的天气预报,尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时,立即搭设防雨棚,用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。遇大雨应停止外装修、砌体工程施工,并作好成品防雨覆盖措施,雨后及时修补已完成品及半成品。

屋面防水层尽量抢在雨期之前,以期达到屋面断水,保证室内装修正常进行。对砂、石含水量及时测量,掌握其变化幅度,及时调整配合比。加强对原材料的覆盖防潮措施,尤其对钢材加强保管,以免锈蚀等影响质量。楼地面施工前必须接通屋面雨水管,并做好户外排水。

第3节高温季节施工措施

针对地区夏季气温高、时间长的特点,重点做好安全生产和防暑降温工作,保证工程质量及工期目标,保障广大职工的安全和健康,防止各类事故的发生,确保夏季施工顺利进行。

(1)成立夏季施工领导小组,由项目经理任组长,办公室主任、技术质量部负责人担任副组长,对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人,切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生,定期喷洒杀虫剂,防止蚊、蝇孳生,杜绝常见病的流行。关心职工,特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康,对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查,凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应,认真督促检查,做到责任到人,措施得力,确实保证职工健康。

(2)做好用电管理,夏季是用电高峰期,定期对电气设备逐台进行全面检查、保养,禁止乱拉电线,加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作,预防触电和雷击事故的发生。

(3)加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理,在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒,避免发生泄露,杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

(4)高温期间根据生产和职工健康的需要,合理安排生产班次和劳动作息时间,对在特殊环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员,采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间,早晚工作,中午休息,防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生,炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒等事故,立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳,以免发生意外事故。

(5)夏季在工程施工中注意以下几点:

1)龙门架、脚手架和室外架空线路等专用的缆风绳、锚固、拉线等装置防暴风雨,并定期进行安全防患检查,防止大风暴袭击造成事故。

2)砌体要充分湿润,砌筑砂浆稠度稍加大,控制在9cm左右。

3)混凝土、水泥砂浆等成品加强养护,派专人包干分片管理,及时用草袋覆盖或浇水养护。4)对特殊材料采取遮阳或特殊管理,以防材料变质。

5)屋面工程安排在上午或下午4:00后进行,尽量避开高温时间。