水下混凝土浇筑方法措施

篇2：建筑现浇框架混凝土浇筑施工方法

建筑现浇框架混凝土浇筑工程施工方法

一、材料准备

(一)材料

1.水泥:325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,进场时必须有质量证明书;

2.砂:粗砂或中砂,混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30时含泥量不大于3%;

3.石子:粒径0.5~3.2mm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%,高于C30时不大于1%;

4.掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准;

5.外加剂:应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后方可使用。

(二)作业条件

1.完成钢筋隐检工作,完成模板预检工作;

2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格;

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单;

4.磅秤经检查称量准确灵活,振捣器经检验试运转合格。

二、操作工艺

1.清理:浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭;

2.混凝土搅拌:根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量;为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止,混凝土搅拌的最短时间要按规范规定;

3.混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇筑地点,如混凝土运到浇灌地点有离析现象,须在浇灌前进行二次拌合,泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作;

4.混凝土浇筑与振捣:混凝土的自由倾落高度不得超过2M,浇筑混凝土时应分段分层连续进行,分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍;使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,做到均匀振实;移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5CM,以消除两层间的接缝;表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘,浇筑混凝土应连续进行;

5.柱的混凝土浇筑:柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面:在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑;

6.梁、板混凝土浇筑:肋形楼板的梁板应同时浇筑;和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底下2~3cm处;梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣;宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内:施工缝的表面与梁轴线或板现垂直,不得留斜槎;施工缝宜用木板或钢丝网挡牢;

7.楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑,先捣实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平;宜连续浇筑;

8.养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7昼夜;

9.冬期施工:冬期施工前应制定冬施工方案,对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算,并应据此施工;在混凝土冷却到5度后方可拆除模板及保温层,混凝土试块除按正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护。

三、质量技术标准

1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求;

2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定;

3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定;

4.设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求;

5.混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;

6.轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线位置偏移、预埋件中心线位置偏移均不得超过允许偏差。

四、成品防护措施

1.要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋;

2.不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保证模板的牢固和严密;

3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板;

4.冬期施工阶段,上覆盖混凝土表面时,要站在脚手板上操作,尽量不踏出脚印。

五、应注意的质量问题

1.蜂窝;

2.露筋;

3.麻面;

4.孔洞;

5.缝隙及夹层;

6.梁、柱结点处断面尺寸偏差过大;

7.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差过大。

六、安全、技术、节约等项措施

1.为节约水泥,加入粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准;

2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格;

3.操作时精神要集中,不得嘻笑打闹,以防意外事故发生。

篇3：建筑大模板混凝土浇筑施工方法

建筑大模板混凝土浇筑工程施工方法

一、材料准备

(一)材料

1.水泥:用325号或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,使用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施;

2.砂:粗砂或中砂,含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于5%;等于、高于C30时不大于3%;

3.石子:卵石或碎石,粒径0。5~3。2CM,含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%;等于、高于C30时不大于1%;

4.外加剂:符合相应标准的要求,其掺量应根据施工要求通过试验确定。

(二)作业条件

1.完成钢筋隐检工作,完成模板预检工作;

2.计量设备应定期校核,做好照明准备工作;

3.试验确定混凝土配合比。

二、操作工艺

1.检查并清理模板内残留杂物,用水冲净;

2.混凝土搅拌:采用自落式搅拌机加料时,先加1/2用水量然后加石子、水泥、搅拌1min,再加乘余1/2用水量继续搅拌;各种材料应计量准确,按重量计的允许偏差:水泥、水、外加剂为+2%,粗细骨料为+3%。严格控制坍落度,使用吊斗宜为4~6CM,泵送混凝土宜为8~18CM。掺外加剂搅拌时间应适当自延长,雨季时应测定砂、石含水率,以保证水灰比准确;

3.墙体分层浇筑:墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面均匀浇筑5CM厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内;混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60CM左右,一次浇筑高度不宜超过1M。浇筑墙体混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定;墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上,接槎处混凝土应加强振捣,保证接槎严密;浇灌时应及时清理落地灰;

4.洞口处浇筑:混凝土浇筑时,应使洞口两侧混凝土高度大体一致;振捣棒应距洞边30CM以上,从两侧同时振捣,以防止洞口变形;大洞口下部模板应开口并补充振捣;

5.构造柱浇筑:外砖内模、外板内模结构四大角山墙构造柱的混凝土应分层浇筑,内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑,振捣要密实;外砖内模墙应采取加强措施,防止外墙外胀;采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种埋件;

6.墙体上口找平:混凝土墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线或以模板上口为准,将墙上表面混凝土找平;模板宜采用硬架支模,混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高3~5CM;

7.拆模强度及养护:常温下混凝土强度大于1.0Mpa,冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0Mpa时拆模,并及时修整墙面边角。常温施工时,在12h内喷水养护,并不少于7昼夜,浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态;浇筑混凝土时,应每班填写施工记录,每个流水段在浇筑地点至少做1组试块;

8.冬期施工:根据冬施方案施工,混凝土拌合时间比规定时间延长50%;混凝土养护温度应定时、定点测量,做好记录;应在混凝土冷却至5度后拆除模板和保温层。

三、质量技术标准

1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告;

2.严格控制混凝土配合比,搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水;

3.混凝土试块必须按规定取样制作、养护和试验,其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)要求;

4.混凝土振捣均匀密实,墙面及接槎处平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;

5.轴线位移、标高、截面尺寸、墙面垂直、表面平整等指标不得超过允许偏差。

四、成品防护

1.不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量;

2.混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置;

3.应保护好洞口,预埋件及水电管线等。

五、应注意的质量问题

1.墙体烂根;

2.洞口移位变形;

3.外墙歪闪;

4.墙面气泡过多;

5.混凝土与模板粘连;

6.模板位移、胀模;

7.墙体底大上口小。

六、安全、技术、节约等项措施

1.工作前先检查脚手架是否架设牢固,经检查合格后方能进行工作;

2.高空浇筑作业时,四周必须架安全网;

3.检查电源、电路、并做好照明准备工作;

4.操作时精神要集中,避免发生意外事故;

5.选用合理的配合比,保证质量,节约水泥,降低成本。

篇4：混凝土路面混凝土浇筑与养护安全技术交底

混凝土路面工程混凝土浇筑与养护安全技术交底

1.水泥混凝土浇筑应由作业组长统一指挥,协调运输与浇筑人员的配合关系,保持安全作业;施工前应复核雨水口顶部的高程,确认符合设计规定,路面不积水。

2.浇筑混凝土时应设电工值班,负责振动器、抹平机、切缝机等机具的电气接线、拆卸和出现电气故障的紧急处理,保持用电安全。

3.混凝土泵应置于平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,机身应保持水平和稳定,且轮胎挡掩牢固。作业中清洗的废水、废物应排置至规定地点,不得污染环境,不得堵塞雨污水排放设施。

4.混凝土搅拌运输车或自卸汽车、机动翻斗车运输混凝土时,车辆进入现场后应设专人指挥。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。卸料时,车辆应挡掩牢固,作业人员必须避离卸料范围。

5.机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定。在施工现场道路上行驶时,应遵守现场限速等交通标识的管理规定。

6.使用混凝土泵车,作业前应根据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路,并应符合下列要求:

(1)道路应平整、坚实,能满足运输安全要求。

(2)道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定:汽车运输时,宽度不小于3.5m;机动翻斗车运输时,宽度不宜小于2.5m;手推车运输不宜小于1.5m.

(3)道路纵坡应根据运输车辆情况而定,手推车不宜陡于5%,机动车辆不宜陡于10%。

(4)道路的圆曲线半径:机动翻斗车运输时不宜小于8m;汽车运输时不宜小于15m;板拖车运输时不宜小于20m。

(5)机动车道路的路面宜进行硬化处理;泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物、不得停放在斜坡上。

(6)现场应根据交通量、路况和环境状况确定车辆行驶速度,并于道路明显处设限速标志。

(7)沿沟槽铺设道路,路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、槽壁支护情况经验算确定,且不得小于1.5m,并设防护栏杆和安全标志,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。

(8)道路临近河岸、峭壁的一侧必须设置安全标志,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。

(9)运输道路与社会道路、公路交叉时宜正交;在距社会道路、公路边20m处应设交通标志,并满足相应的视距要求。

(10)穿越各种架空管线处,其净空应满足运输安全要求,并在管线外设限高标志。

(11)穿越建(构)筑物处,其净空应满足运输安全要求,并在建(构)筑物外设限高、宽标志。

(12)严禁泵车在电力架空线路下方作业,需在其一侧作业时,泵车与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

起重机、挖掘机、桩工机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(kV)11~1520~4060~110220

距离(m)垂直方向水平方向

1.53.04.05.06.0

1.01.52.04.06.0

7.用抹平机作业时应符合下列要求:

(1)作业前,应检查并确认各连接件连接紧固,电缆线保护接地良好,电气接线符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(2)作业人员应戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋;使用前应经检查、试运转,确认合格;作业中,应设专人理顺缆线,采取防损伤缆线的措施。

(3)作业时,发现机械跳动或异响必须停机、断电,进行检修;作业后,必须切断电源,清洗各部位的泥浆污物,放置在干燥处,并遮盖。

8.水泥混凝土路面养护应符合下列要求:

(1)现场预留的雨水口、检查井口等孔洞必须盖牢,并设安全标志。

(2)养护用覆盖材料应具有阻燃性,使用完毕应及时清理,运至规定地点。

(3)作业中,养护和测温人员应选择安全行走路线;需设便桥时,必须支搭牢固,夜间照明应充足。

(4)水养护现场应设养护用水配水管线,其敷设不得影响车辆、人员和施工安全;用水应适量,不得造成施工场地积水;拉移输水胶管应顺直,不得扭结,不得倒退行走。

(5)薄膜养护应使用对人体无损伤、对环境无污染的合格材料;贮运、调配材料应符合材料使用说明书的规定;操作人员必须按规定佩戴劳动保护用品;作业时,施工人员必须站在上风向;喷洒时,严禁喷嘴对向人;作业现场严禁明火。

(6)使用电热毯养护现场应划定作业区;周围设护栏和安全标志,非作业人员和车辆不得入内;电热毯应在专用库房集中存放,专人管理;使用前应检验,确认完好,无漏电,并记录;电气接线、拆卸必须由电工负责,并应符合施工用电安全技术交底的具体要求;电热毯上下不得有坚硬、锋利物,上面不得承压重物,不得用金属丝捆绑,严禁折叠;养护完毕必须及时断电、拆除,并集中库房存放。

9.使用混凝土振动器应遵守下列规定:

(1)使用前应检查各部件,确认完好、连接牢固、旋转方向正确。

(2)操作人员必须经过用电安全技术培训;作业时必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。

(3)作业中应随时检查振动器及其接线,发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。

(4)电动机电源上必须安装漏电保护装置,接地或接零装置必须安全可靠,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求;使用前应检查,确认合格。

(5)移动振动器时,不得用缆线牵引;移动缆线受阻时,不得强拉。

10.用可燃材料配制填缝料时,必须按原材料产品说明书的要求操作,并采取防火措施。

11.填缝料施工不宜在现场熬制沥青,特殊情况下,由于条件限制,现场需明火熬制沥青应符合下列要求:

(1)熬制沥青的专项安全技术措施应经主管部门批准,并形成文件。

(2)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿l0cm以上,并高出地面80cm~100cm。

(3)锅盖应采用钢质材料;严禁使用敞口锅;锅灶上方应设防雨棚,棚应采用阻燃材料。

(4)架空线路垂直下方不得设置锅灶;锅灶应远离易燃、易爆物20m以上,与建筑物的距离不得小于15m。

(5)沥青锅与烟囱的净距应大于80cm,锅与锅的净距应大于2m,火口顶部与锅边应设置高度70cm的隔离设施。

(6)用火前应进行用火申报,经现场消防管理人员检查、验收,确认消防措

施落实并签发用火证后,方可熬制沥青。

(7)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

12.明火预热桶装沥青应符合下列要求:

(1)作业结束后,必须熄火。

(2)沥青汇集槽应支搭牢固。流向沥青锅的通道应畅通。

(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出,应在桶外侧面以湿泥堵封,不得直接用手堵封。

(4)预热前必须打开沥青桶的大小孔盖,遇仅一个孔盖时,必须在其相对方向另开一孔。桶内有积,水泌须排除。

(5)加热时必须用微火,严禁猛火,现场应按消防部门规定配备消防器材,加热中发现沥青桶孔口堵塞时,操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。

篇5：混凝土浇筑振捣施工注意事项

混凝土浇筑、振捣施工注意事项

1)墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间,一般不超过2h。接槎处应振捣密实。

2)洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。

3)振捣:插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于50cm。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。

4)墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高标线,将墙上表面混凝土找平。

5)拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,常温时混凝土强度大于1.2MPa。保证拆模时,墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护,养护期一般不少于14d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

6)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。

7)浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土,并浇水养护。