施工现场成品保护规定

篇2：模板工程成品保护措施（3）

模板工程的成品保护措施(三)

1、模板安装

1.1模板施工时支撑体系要安装牢固,无松动现象,板缝拼缝紧密,不变形不漏浆。螺栓及"U"型卡、"3"型卡均应按设计要求安装到位。

1.2模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆,同时也不得出现海绵条嵌入柱内的现象发生。

1.3穿柱螺杆必须穿齐、拧紧,模板斜撑加固到位。

1.4水电专业洞口模板在合模前必须经过隐检合格,并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

1.5吊装模板上,模板不得碰撞或挂上已绑扎好的钢筋。

1.6模板拼装时注意模板缝隙不能过大,连接必须牢固,防止混凝土跑浆。

1.7模板内外必须清理干净,上人平台清理干净,绑扎牢固。

1.8模板上口与钢筋间采用钢筋定位卡方法固定,确保在浇筑混凝土的过程中,钢筋保护层尺寸的准确。

1.9板与梁,板与板之间必须粘贴海绵条,并拼缝严密,不得有漏浆现象。

1.10在施工过程中注意方木和胶合板的选用,支顶板模板时,按建筑50线弹出顶板下皮线,按线支摸。

1.11铺设方木时应注意方木的选择,规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高,楼板起拱时应严格检查。

2、模板拆除

2.1模板清理必须到位,涂刷脱模剂应均匀,拆模时间必须按照技术室通知进行,以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

2.2楼板模板拆除时先拆除水平拉杆,然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模,再拆底模,拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。

3、模板的维修与保管

3.1木方、木胶板、槽钢、螺栓进场时,材料部门应严格按照技术室提供的材料进行仔细核对,对各种模板配件逐一清点。

3.2模板材料及配件的发放必须开限额发料单,以免螺母等小宗材料浪费严重。以实现各种材料的可追溯性。

3.3模板螺栓孔处修补,修补严密。

3.4拆模后清理残灰后刷脱模剂,严格要求清理工序,脱模剂涂刷均匀,防止污染钢筋或流淌下来污染混凝土接槎。

3.5在模板上墙,模板安装前,严格检查,不符合要求的及时进行修理;拆模后也应及时清理、及时修整。

3.6拆除的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,卸下扣件及时集中管理。

3.7模板配件如有损坏,应坚持以旧换新的原则,否则材料部门不与发料。

篇3：模板工程成品保护措施（七）

模板工程成品保护措施(六)

1、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板和已完成品的变形和损坏。

2、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有水平垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

3、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

4、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。

5、工作面已安装完毕的平面模板,不可堆放重物,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。

6、应保护钢筋不受扰动。

7、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。

8、拆下的钢模板,如发现模板不平或肋边损坏变形,应及时修理。

9、钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。

篇4：幕墙安装半成品运输方案成品保护措施

幕墙安装半成品运输方案及成品保护措施

一、玻璃堆放、运输保护措施

1、玻璃装车时需立放,底部应垫软质垫块,玻璃与玻璃之间须用垫块隔开,玻璃捆扎应结实,确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

2、玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》(GB4871)的有关规定。玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上,严禁将玻璃箱放在易沉降地面上,同时应防止玻璃被风吹倒。

3、严禁焊接火花溅到玻璃上,严禁碰撞玻璃边角,严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。

二、钢构件堆放、运输保护措施

1、包装的产品须经产品检验合格,随机文件齐全,产品包装应具有足够强度,保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失,能安全可靠地运抵目的地。

2、构件装运使用卡车,平板车等运输工具,装船时构件与构件、构件与船舱(或甲板)之间应妥善捆扎,以防车辆颠簸而发生构件散落。

3、装船和运输过程中应注意保护构件,特别是一些较薄的连接板,应尽量避免与其他构件直接接触,装船时应考虑构件的堆放位置,以免构件受压变形。

4、露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;底层垫枕木有足够的支撑面,防止支撑点下沉;构件堆放平稳垫实。

5、待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点。相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件压坏或变形。

三、其它材料堆放、运输保护措施

1、不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖,轻拿轻放,严防表面划伤。

2、铝合金门在运输过程中严禁碰撞,吊装时加软垫,避免划伤。

3、非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈,存放仓库时,放在离地1m高的阁板台上。

4、铝合金加工产品不能露天存放,也不允许将包装箱(件)直接堆放在施工场地上,必须短期露天堆放时,应有防雨、防水侵入及防变形措施。

四、构件的装卸保护措施

1、吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。

2、装车时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包件号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要的捆扎,防止构件松动遗失。

3、包装的产品须经产品检验合格,随机文件齐全,产品包装应具有足够强度,保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失,能安全可靠地运抵目的地。

4、在运输过程中,保持平稳,超长、超宽、超高物件运输,必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责,并在车辆上设置标记。

5、严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外开尺寸,并检查吊码、索具的情况,防止意外。

6、现场采用汽车吊运送构件时,要注意周围地形、空中情况,防止汽车吊倾覆及构件碰撞。

五、材料及成品、半成品运输至现场的保护措施

1、玻璃运抵工地后按不同工作面位置原箱不动整齐堆放,然后用绳子或薄木皮将若干箱玻璃串在一起,并设有明显标识,以防碰撞;在不同工作面放置直角A字架,在玻璃开箱后放置箱内玻璃,使其有一定的倾斜度而不倒下。

2、钢结构桁架堆放应有防碰撞、冲击措施,以免构件发生变形,拼装时设计专用胎架。

3、玻璃胶储存于荫凉场所,避免阳光直接照射,按生产批次存放,确保在有效期内使用。

六、安装过程半成品的保护措施

1、钢结构桁架堆放时应有专用胎架。钢结构桁架转运、吊装时吊点应通过计算确定,捆绑点要加软垫,防止油漆破坏。

2、在玻璃安装过程中,对未调整玻璃进行临时加固并贴上醒目标志;在每天收工前对未安装完成玻璃,特别在缺口处四周设置障碍物加以防护,并设置牌块提示。

3、施工过程中随时注意幕墙上方其他对幕墙有可能造成危害的隐患,及时加以制止及进行防护。

4、经常照会周围其他有关的施工队注意对幕墙的保护工作,注意幕墙上部其它结构对幕墙是否构成危险,加以制止及防护。

5、构件进场堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在指定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。

6、钢结构桁架堆放时应有专用胎架,钢结构桁架转运、吊装时吊点应通过计算确定,捆绑点要加软垫,防止油漆破坏。

7、构件堆场应作好排水,防止积水对钢构件的腐蚀,在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。

8、钢构件在拼装时,在楼面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形。

9、构件在工厂涂装底漆及中间漆,在现场安装完成后涂装面漆,防腐底漆的保护是半成品保护的重点,避免尖锐的物件碰撞、磨擦,减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。

10、现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装,除锈等级达到SA2.5级以上,材料采用设计要求的原材料。

七、交叉作业施工保护措施

1、尽可能避免与其它单位交叉作业,外饰工程应放在最后施工,无法避免的交叉作业时,各专业施工应注意采取安全可靠的措施,严禁钢管、材料、工具等重物下落。

2、电焊火花要采用接碴(内加防火棉)接碴,防止火球下溅;拆除脚手架时,严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上。

3、经常照会周围其他有关的施工队注意对玻璃幕墙的保护工作,注意幕墙上部其它结构对玻璃幕墙是否构成危险,加以制止及防护

4、在玻璃安装过程中,对未调整玻璃进行临时加固并贴上醒目标志;在每天收工前对未安装完成玻璃,特别在缺口处四周设置障碍物加以防护,并设置牌块提示。

八、玻璃安装完毕的保护措施

1、整个工程幕墙安装完毕后对幕墙进行一次全面彻底的清洁,在幕墙面贴上整齐规一、醒目的标志胶纸。

2、用绳索在玻璃前后拉起隔离区并注意高空下坠物及电焊火花对幕墙破坏的可能并做防护措施。

3、幕墙安装后至交工验收前,应进行保护,设警示标志,严禁非专业施工人员入内。

篇5：体育馆工程成品保护管理措施

体育馆工程成品保护管理措施

本工程存在平面和立体交叉作业、成品保护要求高等特点。在多工种、多层次交叉作业的施工阶段,做好成品保护工作,有利于保证工程质量和施工进度,并可节约材料和人工费,具体措施如下:

一、狠抓成品保护的现场教育工作,使全体施工人员在思想上高度重视,从施工一开始就具有良好的成品保护意识。

二、施工安排做到工序安排合理,严格按顺序施工,科学管理,文明施工。

三、做好各种工序及工种之间的协调工作,一个工序和工种施工避免破坏其它工种的成品,要求将成品保护措施写入相应的技术交底中。

四、由于本工程的特殊性,对进场的各种贵重物品、大型设备、设施、半成品、成品指定专门的成品保护方案,结构施工期间设专职成品保护队伍,装修施工期间与专业成品保护公司签订合同,做到层层有专人负责。

五、结构施工阶段主要成品保护措施

1、回填土

1)施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止碰撞位移。

2)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。

3)基础现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。

2、钢筋绑扎

1)柱子钢筋绑扎之后,不准踩踏。

2)楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌过程中派钢筋工专门负责修理。

3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4)钢模板内面涂隔离剂不得污染钢筋。

5)成型的钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋、变形、锈蚀、油污。

6)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

3、模板

1)保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。

2)模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板、柱子等其它己施工完的部位,不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时,要注意保护模板下面的混凝土。

3)不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踏,保证模板的牢固性和严密性。

4、混凝土

1)不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。混凝土浇筑及振捣完工时,要保持钢筋的正确位置。

2)应保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

3)混凝土拆模后要防止磕碰,特别在柱子阳角、楼梯踏步处加木板保护。