钢化玻璃加工注意事项规程

篇2：钢化夹层玻璃加工方法措施

钢化夹层玻璃加工方法

1、钢化夹层玻璃加工工艺流程

2、钢化夹层玻璃加工各工序要领

一、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理6.2.2相关工序相同。

二、夹胶

a.检查清洗干燥后的钢化玻璃是否符合质量要求。

b.调整合片室内的温度和湿度。

c.按图纸要求准备好PVB胶片。

d.将PVB胶片夹于两片玻璃之间,裁去多余部分。

二、辊压软化

a.将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、封边,使玻璃与PVB胶片有机结合在一块。

b.检查经辊压机传送出来的夹胶玻璃是否存在缺陷,装上玻璃架,加上弹性夹,固定好。

三、高压釜成形

a.将处理好的夹胶玻璃送进高压釜,加盖拧紧,送电加温,送风加压,使夹胶玻璃在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃。

b.经处理后的钢化夹胶玻璃经质检员检验合格后,帖上合格证入库,待运装配。

篇3：钢化中空玻璃加工方法措施

钢化中空玻璃加工方法

1、钢化中空玻璃加工工艺流程

2、钢化中空玻璃加工各工序要领。

一、接单,材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理6.2.2相关工序相同。

二、组装铝框

a根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。

b批量选取装框所用铝条,在其中一端装好角接头,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。

c把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。

d取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上,组装成铝间框。把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。

三、涂丁基胶

a接通丁基胶挤出机电源,预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。

b启动传送带,检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整,直至符合要求。

c把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度,喷咀间距自动调整。

d铝间框靠紧定位板,放在传送带上,自动注胶。

e每个框四边涂好胶,按顺序挂在检查粘框站铁钩上。

四、检查粘框及合片

a根据工艺要求,调节粘框定位机构,保证注胶浓度符合要求。

b启动检查粘框站及合片挤压铝,并转到自动运行状态。

c玻璃自动进入检查站,人工检查外观是否符合质量要求,不符合要求的进行处理或下线;第一片玻璃检查合格后踏下开关,进入合片挤压站;第二片玻璃检查合格后,按要求粘好框及踏下开关,进入合片挤压站。

d合片挤压站自动合片挤压。

五、自动注胶

a启动自动注胶机。

b待合片挤压工序准备好,开始混胶直至均匀,然把自动控制注胶机置于自动运行状态。

c合好片的中空玻璃进入注胶机,注胶机开始注胶,检查注胶质量是否符合要求。不符合要求时调整机器有关参数,直到满意。

d注胶机自动注胶,注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下,放在专用玻璃架上存放。

e注胶完毕,进行A组份冲洗注胶枪,直至排胶无黑色为止。

篇4：幕墙工程钢结构加工工艺规程

幕墙工程钢结构加工工艺

①放样

a.放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签字的设计变更文件,不得擅自修改。

b.放样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格,并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。

c.放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件,应以1:1的比例放出实样;当构件零件较大难以制作样件、样板时,可绘制下料图。

d.放样的样件、样板材料必须平直;如有弯曲或不平,必须在使用前予以矫正。

e.样件、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求,预放各种加工余量,然后号上冲印等印记,用磁漆(或其他材料)在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

f.放样工作完成后,对所放大样和样件样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。

g.样件、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。

②号料

a.号料前,号料人员应熟悉样件、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。

b.号料时,针对该工程的使用材料特点,我们检查材质外观,以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制,制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料,对于超标的材料退回生产厂家。

c.凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

d.根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

e.因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

f.相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

g.按照样件、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。

h.下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误,并作出下料记录。

③切割

a.根据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割,自动

或半自动气割。

b.钢材切断,应按其形状选择最适合的方法进行。

c.剪切或剪断的边缘,必要时,应加工修整光,相关接触部分不得产生歪曲。

d.剪切的材料对主要受静载荷的构件,允许材料在剪断机上剪切,勿需再加工。

e.剪切的材料对受动载荷的构件,必须将截面中的剪切边修整光滑。

f.切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

g.切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

h.切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S。

i.切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

j.切割时,必须看清断线符号,确定切割等程序。

k.采用五维空间的自动切割机下料,以保证贯线几何尺寸的精度,管口的光洁度,为确保焊接质量打下有力的基础。

④矫正和成型

a.钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

b.钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。

c.碳素结构钢和低合金高强度结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。用火焰矫正时,对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却。

d.组装成型时,应采用定位点焊,作好标记,点焊时,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30-75mm,间距应均匀,最大不得超过300-500mm。

e.弯曲或弯折及类似成型构件,不允许表面产生损伤或裂纹。

篇5：幕墙板块安装步骤规程

幕墙板块安装步骤

1.启动安放在高层的安装吊,放下吊挂扁担,把扁担两端的挂钩挂在板块上。

2.松开板块与发送车的连接带,开动板块安装吊,把板块吊至安装位置附近。

3.由工人推动板块至安装位置,通过对讲机互相配合,把板块装入相应位置,安上挂钩,用不锈钢内六角螺栓顶紧挂钩。

4.楹松开吊挂,用靠尺、水平仪找准,通过调节不锈钢内六角螺栓校正板块,并作防水处理。

5.重复以上步骤,进行后继板块安装,安装顺序为从下至上,从左至右。

6.板块安装时,先由发送车发送出板块,由起重装置吊住板块,移动到板块安装位置附近,现由站在吊篮中的工人进行板块安装,安装方法与一般位置板块基本一致。

7.在已装好的板块保温层与墙面之间用镀锌角钢、角铝连接镀锌铁皮,塞上防火岩棉,盖上镀锌板作防火处理。