钢筋加工工艺施工方法
钢筋施工方法:钢筋加工工艺
1钢筋加工工艺及质量要求
1.1钢筋的调直
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
1.2钢筋下料
(1)下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
1.3钢筋弯曲成型
(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
(3)箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求:135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
1.4钢筋加工质量要求
(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
(4)钢筋加工的允许偏差(表5-1)。
表5-1
项目允许偏差值(mm)测量法
梁主筋三级;钢筋下料长度±10尺检
成型长度±5尺检
180弯钩平直段长度±5尺检
箍筋135平直段长度±5尺检
90弯折±20直角尺检
墙板钢筋±10尺检
柱主筋±10尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检
弯起钢筋的弯折位置±20尺检
(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
篇2：钢筋加工准备规程
钢筋的加工准备
1、钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证、生产炉号、型号、钢筋表面无飞边、毛刺等现象,并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号,便于与材料单相互核对,进场后垫好木垫,排放整齐,按型号挂牌,不得乱用。
2、钢筋进场后按要求分批量断出试件送试,经试验合格后方准使用。
3、加工时钢筋的规格、形状尺寸必须符合设计要求,首先调直所需用的钢筋,调直盘条先做好接头板,打好ф6、ф8、ф10、ф12的孔眼,拉筋时卡入钢筋头不宜过长,在5cm左右,调直时计算好伸长率,定尺断料,钢筋锈皮脱落就可以,不要拉的时间过长,断料时应按所需的箍筋墙板料的长度分几段下料,不得出现料头,必须严格把关,下料ф12以上的钢筋要先长后短,相互搭配下料,调整好所需用的尺寸长度,节约用料,断下来的料头,按型号长短堆放起来,放整齐。
4、加工箍筋时,要按设计要求的规格、形状去做,Ⅰ级钢筋的端头应做135度弯勾(箍筋),180度板筋,90度扣铁,其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍,弯勾平直段长度不小于钢筋直径的10倍,做好样板箍筋,样板板筋和扣铁,挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位,Ⅱ级钢筋须做90度或45度弯折时,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求下料加工。拐子必须用方尺套方,验收合格后才能使用。
5、所有的半成品制作完成之后,按型号、尺寸、使用部位放好,挂好牌,注明规格使用部位,操作者姓名和制作时间,验收人员后台设专人发料,不准乱用。
6、底板钢筋和梁钢筋加工下料,必须符合图纸及施工规范,底板钢筋和梁钢筋下料必须用无齿锯,因为基础用的是套丝连接,钢筋端头必须平整,套完丝以后马上用塑料帽套好,保护丝扣不损坏,确保质量,加工完毕后,按型号、使用部位放好,挂上标牌,注明规格、使用部位和操作人员姓名。
篇3：钢筋加工场管理制度范文
为了统一管理,保证生产生活正常进行制定本方案。
1、现场安全员划定的场地内施工人员进行生产,不得擅自进入他人生产范围内进行作业,严禁非钢筋场作业人员和管理人员进入钢筋加工的区域,如必须进入告知管理人员或现场安全员,经得同意方能入内。
2、在卸钢筋过程中,应该确保安全作业。钢筋卸后,进行分类、分型号存放在自己的作业区域内。现场安全员及时做好材料标识牌,并摆放在对应的钢筋存放处,各施工队负责本施工区域内材料标识牌的养护工作,如有损坏应当及时报安环部或自行修理,如不作出相应处理,则由安环部修整或重新制作,但是制作费用将按照价格从计价中扣除。
3、施工队保证到场钢筋平直无锈蚀,到场后,为防止钢筋日晒雨淋,施工队负责钢筋遮盖的工作。
4、在钢筋使用过程中,揭开帆布提取钢筋,使用完毕后,作业队必须把帆布重新遮盖在钢筋上,防止生锈。如果由于作业队自身原因造成钢筋锈蚀,则在进行钢筋成品半成品制作之前必须除锈,执行谁使用谁养护的原则,并处以200元处罚。
5、在各施工队所属加工区域如果出现积水的情况应及时进行处理,保持钢筋加工场加工区域的干燥清洁。
6钢筋加工场设备如果有明线裸露要及时处理。
7、钢筋加工过程,全程统一在加工区加工生产,不得随意选择区域加工。
8、施工队在钢筋加工时,要做到工完料清,及时清理加工过程中产生的废料、废渣,并归堆未使用完的钢筋材料以及加工设备,保证钢筋加工场地整洁。
9、钢筋加工后,所得成品和半成品摆放到相应的位置中去,阴雨天气应该及时遮盖,并且做支垫处理,防止钢筋受潮锈蚀。相应设备及时清理、归类整齐。
10、施工队应该配备自己的专职电工,以保证场区用电的规范化。
11、钢筋加工场内要经常清理,保证加工场内的干净、整洁。
氧气,乙炔瓶分别存放到氧气、乙炔存放区。使用氧气瓶、乙炔瓶用来工作时,放置距离要大于5米。动火区和氧气乙炔瓶距离要10米以上。施工大型机械禁止载人和承重。
钢筋加工场用火要符合相关规范。
在进行钢筋加工作业之中,施工队必须保证钢筋工持证上岗,并佩戴安全帽及齐全的劳保用品;钢筋加工必须符合规范及设计要求。
凡是违反安全操作规程的按下面的处罚办法处理。
施工作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。
施工人员必须遵守现场安全管理制度,不违章指挥、不违章作业;做到三不伤害:不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
凡是违反上述规定,将对施工人员处以100元处罚。
本制度如有与国家颁布的安全生产方针政策、法律法规有不相一致,以国家规定为准。
本制度由项目部安全环境部负责解释,自颁布之日起实施。
篇4：钢筋加工机械安全管理
1钢筋切断机的安全管理
1.1接送料的工作台面应和切刀的下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。
1.2启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮间隙,调整切刀间隙。
1.3启动后,先空转检查各传动部分机轴承运转正常后,方可作业,但机械未达到正常转速时禁止切料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
1.4不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内,剪切低合金钢时应更换高硬度切刀,直径符合铭牌规定。
1.5切断短料时,手和切刀之间的距离腰保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
1.6运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。
1.7发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
1.8作业后,应用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
2钢筋弯曲机的安全管理
2.1工作台和弯曲机台面要保持水平,并检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空转确认正常后,方可作业。
2.2作业时,将钢筋需弯的一头插政治转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开机。
2.3作业中不得更换芯轴、销子和变换角度以及进行调速等作业,也不得加油或清扫。
2.4弯曲钢筋时,严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。
2.5严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
2.6转盘换向时,必须在机械停稳后进行。
篇5：钢筋加工机械操作安全规定
A、一般规定
1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按相关规定执行。
2、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、机械应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
B、钢筋切断机
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
C、钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、作业前检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铬牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
9、转盘换向时,必须在停稳后进行。
D、钢筋冷拉机
1、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300m以内,配后果架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。
7、夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。
8、作业后,应放松卷扬钢丝绳子,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
E、预应力钢筋拉伸设备
1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具、钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。
3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7-1mm,并保护有足够强度使锚具不致变形。
4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。
5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
7、电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9、作业后,切断电源,锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
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