机电分项工程施工方案技术措施
机电分项工程施工方案和技术措施
本工程机电安装专业种类比较齐全,作为总承包单位需要有效的组织、协调、控制好各个施工阶段不同专业的施工质量和进度,按照先干管后支管、先大管后小管、先无压管后有压管的原则安排组织施工,保证达到功能可靠、质量优良、工艺美观、安全使用,实现一次交付使用的目标,我们编制了以下主要工序和专业的施工方案。同时在施工过程中我们将进一步深化设计图纸,充分发挥公司的技术实力、施工管理、优化设计等能力。
1、机电工程概况
(1)电气:管线预埋。
(2)给排水:套管预埋。
2机电气工程的展开安排
根据土建主体和二次结构的施工进度统筹安排,土建结构施工完毕,首先进行各种管道的安装;
地上结构施工阶段的作业面,根据结构验收计划,在结构验收后,开始地上部分安装工程,进行各种管道和设备的安装,伴随土建施工节奏,逐层向上进行安装;
屋面工程开始前,配合土建进行屋顶各设备基础施工,和预埋各种管道的支架铁件。
外装修工程施工中,根据土建施工进度,进行外墙风口的安装。
精装修开始施工后,根据装修工程施工顺序,逐层进行各种设备的安装。各种管道在隐蔽前作好隐检工作。
2.1立体交叉配合
进行机电管线空间布置上的协调,绘制出机电综合管线施工图,在综合图的基础上进行支吊架的协调。
在机电管线支吊架已充分协调的基础上,开始进行机电管线的施工,施工顺序的原则是:有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。
具体本工程基本的施工次序:排水、冷凝水管道-风管-空调水水平管道和电缆桥架-其它机电管线。
此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。
水平区域的流水施工:各专业在不同的区域进行同时施工,以缩短工期。
应保证一种管道施工完毕后,其它管道有足够的作业面进行施工。
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关键一环。
机电管线砌筑墙体内的预埋:
机电管线安装应与土建砌筑墙体进行配合和协调。根据土建专业的砌筑墙体的放线,进行电气管线的暗敷设,配合土建砌筑墙体的施工。
机电管线砌筑墙体上的洞口、套管:
根据与土建专业的协调,土建墙体砌筑、通风管道安装、水管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。
墙体砌筑分两步到顶,待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后,墙体砌筑到顶,并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理;各机房施工配合。
设备基础施工前复核设备基础位置、尺寸是否满足要求,向土建提供设备基础的详细位置和尺寸。
设备基础应尽早浇筑,设备安装时强度应达到70%以上,基础位置尺寸和留孔由土建检查,安装复查,并办理交接手续。
2.2结构预留、预埋
机电安装专业预留预埋对结构施工质量具有一定影响,机电专业对预留预埋工作必须高标准,严要求。由于一些机电安装工程为建设单位指定分包,需要良好的协调管理,因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件就显得尤为重要。
虽然一些机电安装工程为建设单位指定分包,但为确保总包对分包实施全过程管理和服务,我单位将配齐各专业责任工程师,从施工准备工作开始时进驻现场,首先抓好洞口、套管预留预埋工作。
在每层结构施工前,各机电专业工程师必须掌握主体结构尺寸要求,了解本层土建专业情况,在此基础上,要求所有机电专业一起核对本专业与其他专业安装部位的空间布置是否打架,核对图纸设计预留、预埋位置和尺寸是否满足施工要求,防止因专业之间交叉布置不合理而使原设计预留预埋工作报废。
预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置,要选择正确的计量基准面;合格可靠的计量器具;科学的计量手段,由具有相应资格的操作人员实施,并实行完善及时的验收复核制度,如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等,并根据情况及时采取纠正或成品保护措施。要考虑防水、隔音、防火等要求,各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用相应材料堵塞,这些在各专业图纸设计及相关图集中都有明确的做法及要求,在各专业验收时应当作为一个专项引起高度重视。
预留孔洞及预埋件的施工:
设备专业预留预埋影响很大,本专业对预留工作必须高标准,严要求。我们统一规定,所有方型预留洞口(大于300×300毫米)都采用10毫米厚胶合板加工方型木盒,预留洞口小于200毫米采用薄壁钢管做套管,既保证预留洞的质量,又可以重复使用,节约材料。
预留孔洞木盒加工:预留孔洞按设计图纸配合土建进行,其尺寸设计无要求时,按规定执行。
预留洞钢套管加工:根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量,加工适宜数量的钢套管,周转使用。套管长度为楼板厚度h+100mm,套管一端加焊钢筋作为提手。d15~50管道的预留洞套管管径为d150,d70~100管道的预留洞套管管径为d200,d125~150管道的预留洞套管管径为d250。
以上钢套管的预留工作,在安装过程中要根据土建专业混凝土浇注分区施工的特点进行调整。尽量重复使用,避免材料的浪费。
梁及墙体孔洞预留施工:随土建钢筋绑扎进度,在钢筋绑扎好的区段,按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标,把预制好的铁盒放进绑扎好的墙体钢筋,将铁盒夹筋同结构钢筋绑牢,复核铁盒坐标。拆模后及时对铁盒进行拆除,将洞口处理方正(如下图)。
铁盒预留洞示意图
楼板洞预留施工:在套管中心焊一扁钢(扁钢中心钻φ12孔),并准备一φ10丝杆配螺帽丝杆上焊一扁钢(扁钢两头钻φ4孔)。将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂,在土建施工开始绑扎楼板钢筋时,根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上,套管内填入水泥袋纸等填充物,个方向将套管与固定。混凝土浇注时必须有专人值班,避免套管移位,待混凝土强度达到可以上人时,及时将套管拔出,清理干净。钢套管安装见下图:
楼板预留洞钢套管安装意图
3预埋工程
3.1配管
(1)钢管暗配:
①现浇混凝土暗敷设
2)施工工法
A、施工准备
根据设计图,加工好各种盒(箱)、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机,根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒(箱)轴线位置,以土建弹出的水平线(主体时为结构50线,装修时为建筑1米线)为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒(箱)实际尺寸位置。稳注盒(箱)要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒(箱)加支铁固定。
B、管路连接
本工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密,如下图所示。
C、管路敷设要求
管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m,应增设固定导线用的拉线盒。
D、管进盒(箱)连接
盒(箱)开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒(箱)严禁用电、气焊开孔,盒内应刷防锈漆做防腐。管入盒(箱)须用管箍丝扣连接,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒(箱)应小于5mm,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上管入盒(箱)要长短一
致,间距均匀,排列整齐。
在现浇混凝土顶板内安装接线盒时,用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向,按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下,将管口用塑料管堵和胶带封好,将接线盒用锯末填满,然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密,并做好接地跨接线。
现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位,但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高,所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离,施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸,利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子,钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定,通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢,以防盒子移位。具体做法见下图:
E、现浇混凝土墙体配管
本工程墙体配管采用一次到位安装方式,在合大模板前,定好电盒的准确位置、标高,电管直接进入电盒,如图所示。
根据施工部署,暗装配电箱箱体一般是后装,所以进配电箱的电管均是二次到位,为了避免管子歪斜影响二次接管和管口进砂浆堵住管路,施工中要重点保护进出暗装配电箱洞电管,如下图所示。
进配电箱管保护
墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同,可选用三种不同的做法:煨弯法,可将盒(箱)固定在该墙的钢筋上,再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头,接着敷管并与盒(箱)连接,如下图(a)所示,本法适用于管径比较大的镀锌电线管的敷设;直上法,直管从盒子垂直引上,待支完顶板模板、铺完顶板底筋后,用煨管器煨出合适的弯度进顶板,如下图(b)所示,往上引管不宜过长,以能煨弯为准,本法适用于管径比较小的镀锌电线管以及顶板厚度比较厚的地方;煨灯叉弯法,管子从盒子出来后煨个灯叉弯,从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒,同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求,如下图(c)所示。
a.煨弯法b.直上法c.煨灯叉弯法
现浇混凝土墙体管进顶板做法
F、现浇混凝土楼板与后砌隔墙间的配管
综合后砌隔墙配管形式,主要有两种:上引管和下引管,如下图所示。其中下引管有两种做法,方法一是在顶板上直接开孔往下做管,如下图所示。方法二是在顶板上预留泡沫,如下图所示,等拆完模板结构验收后,从顶板往下做管。
上引管下引管下引管
G、现浇混凝土楼板配管
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢,然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。管进盒(箱)长度要适宜,管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢,盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件。
H、变形缝处理
管路通过建筑物变形缝时,在变形缝两侧各预埋一个接线盒(箱),把管的一端固定在一个接线盒(箱)上,另一端要能活动自如,并在此端接线盒(箱)底部的垂直方向开长孔,其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍,如下图所示。
变形缝补偿做法
②后砌隔墙暗敷设
后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面,待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时,先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点,然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固,处理管端头,安装进盒配件,固定接线盒、铁管,并根据配管材质不同,加接接地跨接线并作好防腐处理,然后用高标号砂浆或金属螺栓固定,安装后保证管入盒深度不超过3mm,并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。
后砌隔墙配管
(2)镀锌电线管明敷设
①工艺流程
②施工工法
1)支、吊架制作
支、吊架采用角钢或圆钢加工制作,下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料,严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔,不应用气焊或电焊吹孔。
2)测量定位
在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、各种盒(箱)及电气器具的具体安装位置,并将盒(箱)与建筑物固定牢固,然后根据明配管路应横平竖直的原则,顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位,并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离,再测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。
3.2防雷接地
(1)基础接地施工
利用承台及基础梁内的钢筋体作为接地体,其中二根钢筋需焊连成电气通路。每分段之引下钢筋须用通长焊接方式以确保其导电性。在外露之接地引下钢筋应刷上颜色,以便下一步施工的确认。
所有每组用于接地装置的钢筋为两根,其直径不得小于16mm,钢筋与钢筋的焊接面要大于截面的6倍及不得小于100mm。
将进出建筑物直接埋地的金属电缆外皮、给排水金属管与防雷接地装置相连。
(2)防雷引下线及均压环施工
利用平面图上有引下线箭头的钢柱子作引下线,且其上端与屋顶接闪器、下端与接地装置网焊接。
在45米及以上外墙上有金属门、窗、金属管道、栏杆和其他金属件的地方预留等电位接驳点,作为今后上述金属物的接地点。所有突出屋面的金属物体与防雷装置相连。
(3)屋面避雷带安装
在屋顶敷设Ф10镀锌圆钢避雷带作接闪器。屋面内钢筋应焊连成不大于10m×10m或不大于12m×8m的网格,并与接闪器连通。
(4)其它
在变电所低压母线、楼层配电箱处设置电涌保护器。
防雷接地、变电所接地及弱电系统接地共用接地体,实测的综合接地体电阻值不得大于4欧姆。
(5)保证措施
由于本工程分包单位较多,且防雷措施、接地措施比较多,所以各种类型的接地是本工程的一个施工重点内容,为确保接地数量不遗漏和施工质量,现采取如下措施。
①充分做好图纸会审和图纸交底工作
在工程进场后,充分利用土建挖土期间的空隙,认真组织电气施工队各负责人员、项目质检人员、项目电气技术负责人参加的图纸会审,确定接地的数量、接地部位、接地类型、主要材料、主要做法、具体负责人等内容。
②认真做好中间检查和中间控制工作
做好上述交底后,施工队务必要严格按照交底施工,中间要重点检查接地数量、质量等内容,做好自检、互检。同时项目部要加大预埋阶段、装修阶段的中间检查和中间控制的力度,确保一次成活、不返工。
③认真做好验收和移交工作
所有接地施工完毕后,施工队要填写验收、移交单,向项目部进行交接,以保证项目部向建设单位专业分包移交合格、足数的接地点。
3.3线槽桥架安装
(1)工艺流程
(2)作业条件
柱内线槽暗敷设:配合柱钢筋绑扎同时施工,在柱竖向钢筋立完之后,套箍筋前;
竖井内线槽安装:室内模板、架子拆除并清理干净,竖井内墙面及顶板涂料完工;
其它部位水平线槽安装:室内模板、架子拆除并清理干净。
(3)支架、吊架的制作与安装
线槽吊架:结合给排水、通风空调专业图纸,排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图,尤其是走道等狭窄部位的综合图,避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小,先无压后有压,先上后下,同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。
对于线槽宽度大于或等于400mm,采用角钢吊架,角钢横担,对于线槽宽度小于
400mm,如下图所示。线槽吊架水平间距为2m,拐弯或进设备时增加吊架支撑,吊杆及横担长度根据实际情况而定,尽量节省材料。
(4)线槽固定与接地线安装
线槽与横担之间采用螺栓固定,固定螺栓为圆头螺栓,由线槽内向外穿,避免螺栓磨破电缆绝缘层。
线槽采用连接板连接,连接板内外各一块,每个线槽接头用四片连接板,连接螺栓采用圆头螺栓,由线槽内向外穿,不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线,接地螺栓垫片采用爪垫,保证接地效果良好。
(5)吊顶内线槽的排布
施工前必须进行图纸会审,组织各个专业人员对图纸进行会审。
理解规范要求,明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。
吊顶内布置图:先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图(如通风系统),其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图:首先要研究土建的吊顶形式,再先由观感较明显的专业布置器具位置,其余专业再布置各自器具位置。
吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替,用不同的颜色及点划线,连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小,造型。
审核综合布置草图,在专业交叉较多的区域画出节点放大图,若标高不同,还需画出断面图,详细审核预留洞标高,不合适的调整标高,位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。
以上方法逐点解决,完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后,满足规范和验收要求,进行施工。
(6)防火封堵
本工程单层面积大,防火分区较多,线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板。
3.4电气工程常见质量通病及预防
3.4.1电气设备及材质质量通病:
(1)缺产品出厂合格证及材质性能试验记录;
(2)对主要电气设备如高低压开关柜及各类箱盘缺两部质量认证书;进口产品缺国家商检合格证书;
(3)合格证不符合要求,复印件或抄件未按要求处理;
(4)缺电气设备和主要材料进场后、使用前的产品检验记录。
3.4.2配管及预埋质量通病:
(1)桥架、母线预留洞位置不准。土建合模之前,由质检员牵头进行洞口位置核验管路连接质量通病:钢管连接套管与连接管管径不配套;
(2)钢管对口焊接或套管开口使用;
(3)薄壁钢管不采用丝扣连接;
(4)钢管连接管接头不是全通丝产品;
(5)塑料管套管连接时不用胶粘或粘接不牢。管路套管连接时管口没有对严和对口不在套管中心;
(6)不同材质或不同直径的电线管路直接连接;
(7)暗管敷设不与土建配合施工,先预留沟槽后埋管或随意剔凿、断筋影响结构安全;
(8)管路通过变形缝时不做补偿装置;
(9)管路弯曲半径小于规定值,弯扁度大于管径的10%;
(10)钢管未按照规定进行除锈防腐;
(11)暗敷管保护层小于规范要求或管路走在钢筋外侧;
(12)铁管管口有毛刺,管内有铁屑、管口不平齐;
(13)钢管与设备、电器连接时不使用金属软管或金属软管两端没使用专用接头或软管长度大于1米;
(14)管路长度超过规定值未加接线盒;
(15)线盒陷入砼体太深。预防:予埋线盒与模板紧帖,与底筋绑扎固定必须牢固,盒体背后加钢筋支撑;
(16)明配管路歪斜、吊杆长度不统一。水平度控制利用水平尺,垂直度控制利用吊线锤,统一加工制作吊杆。吊杆长度均匀,尾端露出长度为5cm;
(17)开关、插座有负偏差现象。予埋接线盒之前,必须就土建工程地面做法对施工队进行交底(如是否找坡,是否为架空地板,是否铺设大理石等)。
3.4.3防雷接地质量通病:
(1)接地体安装不符合规范,如接地体、接地线焊接倍数不够,焊接质量不好,防腐遗漏;对施工人员进行技术培训,坚持非焊工或无焊工上岗的人员不得从事电焊工作;
(2)利用结构主筋作避雷引下线时引出屋面的圆钢直径小于12mm;
(3)避雷带支持卡子间距不符合规定;避雷带不平直,搭接倍数不够,焊接不饱满,单面焊接,防腐不按规定处理,锈蚀严重;加强对材料的验收,镀锌层有损伤的材料不应使用于工程中。严格按照工序顺序施工,作好成品保护措施,以保证避雷带的平直度。
(4)突出屋面的金属管道或金属件未与避雷线焊成一个整体;
(5)避雷引下线不做测试点;
(6)接地、接零线截面不符合规定,压接地线不用弹簧防松垫圈;
(7)保护线采用串接。
3.4.4绝缘、接地电阻测试及试运行质量通病:
(1)绝缘电阻摇测记录与系统图不一致;
(2)兆欧表选用不当;
(3)绝缘、接地电阻与实际不一致;
(4)试运行记录未按规定填写,内容不全面、不具体。
3.5成品保护措施
3.5.1原材料、设备保护
所有电气设备和材料进入现场后堆码在有防雨、防晒、防潮、防尘等措施的库房内,设备、材料码放整齐、稳固、对暂不安装就位的设备、材料用毡布盖好,并把毡布绑扎牢固。对容易损坏的设备,如灯具、吊扇等,在搬运过程中保持包装箱的完好并做到轻拿轻放,以防损坏设备表面镀锌层、油漆和玻璃罩。配电柜、开关柜在搬运过程中不能倒放,堆码层数不多于三层,以防设备油漆、电气元件损坏。
3.5.2主体预埋阶段成品保护:
配管时,不得随意剔槽、打洞,不得私自切断砼楼板,墙体钢筋,电气设备安装需要剔槽时,应使用电动机具进行切割,注意不要过大、过深或过宽,以免损坏土建结构或建筑装修。
其他工种在基础施工时,注意不得损坏基础接地钢筋,遇有接地钢筋损坏,立即派人修复;接地网跨接线焊接,应在结构钢筋验收合格后进行,焊接时不得随意移动已绑扎好的结构钢筋;
楼板、墙体浇注砼时,设电工看护管路,防止管路及盒、箱移位,如出现移位现象,及时修复。
管路敷设后应立即上好管堵,暗配盒安装后用锯末填满并用塑料胶带包扎严密,已安装好的管盒,不许用脚踩或物压,其他专业工种在施工中严禁私自改动电线管和电气设备的位置,并派电工定期巡视。
对已安装的盒、箱,应用泡沫或废纸堵实,防止杂物掉入管内。
篇2：大厦机电设备安装施工准备
大厦机电设备安装施工准备
一、技术准备
1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸,了解设计意图,认真阅读相关技术说明,明确施工难点、质量控制要点。
2、参加图纸汇审,并作好图纸汇审记录,与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。
3、编制施工组织设计、施工方案及具体进度计划并报监理审批。
4、重点项目、关键部位需分阶段编制施工方案,并报总包单位及监理审批。
5、及时准确地做出施工图预算及工程概算,预算人员做出两算对比。
6、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究,充分了解其安装方法、技术性能及特殊要求,编制施工技术方案。
7、在管线交叉密集部位,绘制综合管线图报监理、业主审批。
8、编制物资材料采购技术要求及其他各种计划。
9、明确材料、工程检验试验项目;质量控制要点及控制措施;质量通病的防治措施。
二、施工机具与材料、临设的准备
1、工程项目部组织各专业施队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度,确定施工机械的类型、数量和进场时间,确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式,编制建筑安装机具的需要量计划。
2、工程部技术管理人员应尽快熟悉图纸,列出设备部件明细,编写物资采购技术要求及验收规定报材料及物资订购部门,同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析,按照施工进度计划要求,按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制一次性材料、设备需用量计划,报材料及物资订购部门,并确定主要材料进场时间和物资供应计划。
3、材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划,选取质量可靠稳定的生产厂家,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验,经监理批准后使用。
4、项目部与总包单位协调,解决材料库房、材料堆场、加工场地及临时生产生活设施问题,并搭好临电电源。
5、根据工程进度安排,提出甲供材料设备大致进场时间,供业主参考订货。需要进场时,根据进度及现场场地情况提出具体进场时间、数量计划。供业主组织进场。
三、劳动组织准备
我公司将成立工程项目经理部,实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平,工作经验丰富,有创新精神,同时工作效率高的人员为该工程项目经理,项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。详细情况见项目经理部组织机构图。
在工程进行当中,项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力,提高劳动生产效率,设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等,组织好现场的各项管理工作。项目经理部在选择施工队伍时应要求施工人员均具备所从事行业至少三年以上的工作经验。特种作业人员必需持证上岗。
四、建立健全各项管理制度
为了使各项施工项目顺利进行,做到各项工作有章可循、保证各种工作质量,工程项目经理部要建立质量管理体系文件、工地的各项管理制度的分级管理文件,指导各方面工作。主要包括以下内容:
1、项目质量计划
2、项目经理部各岗位岗位职责
3、施工现场管理细则
4、项目部施工现场安全生产及文明施工管理制度
5、项目质量、进度、材料管理制度等。
篇3：机电设备安装冬期雨期施工措施
机电设备安装冬、雨期施工措施
一、冬、雨季施工技术措施的编制与实施
(一)冬雨季施工技术措施的编制
1、项目部在实施项目施工过程中,在每年要经历冬、雨季的施工。雨季施工时间从每年5月15日至8月15日,冬季施工从当年11月15日至次年3月15日。这两季节的施工对建筑结构和安装工程均有一定程度的影响,是施工质量和安全事故的高发期。
2、项目部在进入冬雨季施工前由项目部总工程师组织单独编制《项目部雨季施工技术措施》和《项目部冬季施工技术措施》,编制完成经批准后组织实施。
3、项目部冬季和雨季施工技术措施要下发各专业施工队,项目部应由总工程师组织对项目部全体人员进行交底,项目部由专业技术负责人组织对专业施工队进行专项交底,并作好交底记录,记录上签字要齐全。
(二)冬雨季施工技术措施的实施
1、项目部由项目经理负责按照技术措施的要求组织配备适当的资源,各专业技术负责人负责组织实施冬雨季施工技术措施,项目部各专业技术人员、质量检查员、安全员参加落实措施的相关内容,并组织各专业施工队具体实施。
2、项目部冬雨季施工技术措施的具体实施由各专业施工队进行。施工工长、班组长要根据本施工队承担的具体施工项目向班组人员交底,落实具体内容,以保证冬雨季施工在技术和安全等方面的保证。
3、项目部专业技术人员在冬雨季施工时,要组织相关人员对各专业施工队施工情况进行检查,发现问题,及时提出,限期整改。对问题严重的要下放《隐患通知书》,或采取处罚措施。
4、项目部应组织人员对发现的问题进行复查,直至问题解决为止。
(三)冬雨季施工施工技术措施包含的主要内容
1、冬雨季施工组织机构的建立和职责的划分。
2、施工准备工作
3、材料和设备的保管
4、施工的主要技术措施
5、安全、消防措施
6、检查工作的具体要求
二、技术措施内容
项目部在冬、雨季到来之前应按照实际施工内容编制冬、雨季施工技术措施。
(一)雨季施工主要注意事项
在雨季施工前应对现场所有动力照明线路及变压器进行一次全面检查。遇雨时应停止室外高空作业和电器操作。雨后必须检查电源线、焊把线有无漏电、短路现象,经检查无问题时,方可合闸施工。
设备禁止雨期运输,其它设备、部件如露天放置,应加以覆盖,并不得被水浸泡,防止锈蚀。
雨季到来时,出屋面的施工孔洞暂不继续施工时应采取有效措施防止雨水进入。
雨季到来时,屋面以上的金属管道、设备若电气专业未进行防雷接地施工,应采取措施临时接续至地,防止遭受雷击破坏。
地下室,建筑物入口雨季应做好遮挡、封闭防止雨水灌入。因地下室雨季较易潮湿,易锈蚀的部件应避免雨季安装,安装时应注意避免破坏保护层,已经安装的应采取如外覆防水材料等措施避免受潮。对空气湿度有一定范围要求的部位,为保护成品,必要时可采取使用排风机排出潮湿空气等措施。
遇有潮湿过大,超过管道焊接许可范围,应停止焊接。如焊条受潮,应进行烘干。
雨期场内运输金属材料应注意防滑,并采取遮盖,防止遇雨锈蚀。
材料应注意防止受潮,雨期应停止运输易受潮或受损材料。现场存放应放置在库房内,禁止露天堆放。存放在建筑物内的,应注意远离未砌筑封闭的建筑物外墙,防止雨淋,并进行遮盖。
雨季应采取措施防止库房内过潮,使材料、部件受损。
夏季配合结构施工尤其遇雨时应注意检查电焊机漏电保护器完好有效、使用正确,焊把线完好,防护用品正确使用,避免人身伤害。雨大时应停止施工。
高温雨季期间,应做好防暑降温工作,注意劳逸结合,防止中暑。
(二)冬季施工主要注意事项
冬施期间使用的各种电气、机械设备要经检查完好性,合格后方可使用,有故障或破损及时维修。
冬季到来前应及时清除管道和设备内的积水。冬季施工中,不宜试水。如必须试水,须制定方案,采取加温、防冻措施,试水后务必及时将管内积水排尽,必要时可采取高压气体吹除的方法。要及时拆除所有临时盲板和临时连接短管,核对记录,将系统恢复,防止受冻。
在下雪及刮风气候条件下焊接,焊接部件必须有相应的遮护条件,防止雪及风的侵袭,施焊前必须将工件的积雪、冰块除掉,焊缝附近的水分应擦干或烤干。焊接场所尽可能保持在0℃以上,以保证焊接质量和提高劳动效率。当焊接环境湿度低于0℃时,焊接钢材均作预热,使被焊母材有手温感,有预热要求的钢材焊接,则应将预热温度适当提高。施焊管段的两头应采取防风措施,防止冷风贯穿加速焊口冷却,应一次性焊完不得中断,以免应力集中产生裂缝。
注意材料的耐低温性能,确保其在低温下堆放、搬运和施工时不龟裂,不脱落。
大风雪前后必须组织现场检查,主要是机械设备,临时供电线路等防护措施和完好性,经检查合格后方批准进行施工作业。
冬季大风天气较多,现场存放材料等应做好遮挡防护,材料码放不宜过高。现场动火施工应注意遮挡、采取防风措施并具备消防手段。施工完毕后,必须检查施工现场无隐患后方可离开。
冬季气温较低,需做好防冻工作。办公、住宿等场所人员采暖手段和器具须符合北京市和总包相关规定并经常检查,保持完好。
雪后场内运输应将运输道路积雪清扫干净,清除道路结冰,并注意防滑。
篇4：机电设备安装施工方法规程
机电设备安装施工方法
工艺流程:
基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试
技术要求:
(1)设备安装前,应认真熟悉施工图纸,设备说明及有关技术文件(装箱单、装箱手册等),针对使用情况对装箱单进行复核,有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。开箱时,对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点,确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符,检查设备在运输过程中是否受到损伤,及时发现供货时可能发生的错误和损坏,各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。
(2)在土建施工完毕,现场清理干净后,按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查,符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,发现问题及时解决,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线,并填写《预检工程检查记录》。
(3)设备搬运及安装:针对各设备特点,采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料,设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输,应根据现场具体情况,尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)以及未及时封闭的墙孔,及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管,水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时,若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定严格按供货厂商要求进行。
(5)整体安装的通风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上,通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承,各种管路与风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力,风机安装后,不应承受其他机件的重力。
(6)空调机、新风机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新风机连接处设橡胶接头,各冷水机组及水泵进出口处设橡胶软接头。
(7)风机盘管与水管连接采用金属软管。
(8)新风机、空调机的凝结水管均根据现场情况引至机房内的地漏或排水沟,管径均为DN32。
篇5：机电安装总体施工程序
机电安装工程总体施工程序
一、各分部分项工程施工顺序总原则:
1、施工时按照先地下室、后地上;先主干管、后主支管及附件;先系统试压、冲洗,后防腐、保温的原则进行。
2、在同一空间内,先施工给排水,后施工通风管,再施工冷冻、热水,最后施工电气桥架、线槽。
3、按子系统进行系统调试,按子系统进行中间交工验收。
二、总体施工程序:
1、先进行施工现场布置,组织人力、机具进场,组织施工图设计交底及会审,编制质量计划、施工组织设计及各专业施工方案,配合土建预留预埋,进行材料设备进场验收。
2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3、进行风管、管道、支架的预制,通风空调主风管的安装,给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装,水箱及其他非标准构件的预制加工和安装,电缆桥架和线槽的安装,电气布线。
4、设备就位、调平、找正,通风支管及附件的安装,给排水、消防、空调冷冻水支管及附件的安装,冷凝水管的安装,电气检查接线。
5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其面漆、保温、色标、外观检查、安全装置调整、单机试运转。
6、配合装修安装风口、喷头、灯具等,系统调试、系统试运、交工验收。
7、保修、回访。
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