迁建工程冬期施工方法措施

篇2：混凝土冬期施工测温规范

混凝土冬期施工测温规范

混凝土冬期施工测温(规范要求),不加水的

1、混凝土搅拌测温记录(C2―6―12)

冬季混凝土施工时,应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底,执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。

2、混凝土养护测温记录(表C2―6―13)

(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04)和施工技术方案的规定。

(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起,至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束;掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次,达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常,测温间隔时间可由2h调整为6h。

(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称),包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。

(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。

3、大体积混凝土养护测温记录

大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图,包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。

PART2:

4、冬期施工混凝土的测温工作

4.1在离建筑物10m以外,距地面高度1.5m,通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。

4.2测温孔位置的选择,选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位,西北部或前阴的地方应多设置,测温孔的口不迎风设置,且临时封闭。

4.3结构测孔的设置

(1)梁(包括简支撑与连接梁):梁上测温孔应垂直于梁的轴线,孔深为梁高的1/3至1/2处。

(2)现浇钢筋混凝土构造柱:每根构造柱下端设一个测温孔。

(3)底板:底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置,每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔,测温孔垂直于板面,孔深为板厚的1/3至1/2。

(4)现浇混凝土墙板:墙厚为20cm及20cm以内时,单面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2;当墙厚大于20cm时,双面设置测温孔,孔深为墙厚的1/3,并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置;每块墙面的面积小于20m2时,每面可设一个测温孔。

4.4砼(商砼)拌合物测温:对于已搅拌好的砼,要经常检查砼出罐和入模温度

(每班不少于4次)要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。

4.5新浇砼结构和构件的测温:

预埋测温管:砼浇筑完在未覆盖前,要预埋测温管,具体预埋的位置和数量,要事先绘出测温点布置图,每个测温点要做好编号。

测温次数控制:砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温,以后每2小时测一次,连测三天,三天后改为每4小时测一次(早8:00、晚8:00、夜2:00)至砼温度0℃为终结。

4.6混凝土搅拌、养护测温记录

冬季混凝土施工时,应进行搅拌和养护测记录;

混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等;

混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图,包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。

4.7大体积混凝土养护测温记录

大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。

大体积混凝土养护测温应附测温点布图,包括测温点的布置、深度等。

4.8测温要求

(1)在测时,按测孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3-5分钟后进行读数;

(2)混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次;

(3)当采用蓄热法养护时,其间每6小时测量一次;

(4)掺用防冻剂混凝土,在强度未达到4.0Mpa以前,每2小时测1次,以后每6小时测一次;

(5)冬期施工有室外大气测记录表;

(6)采用成熟度法预估混凝土强度。

救助站制度

篇3：工程季节性冬期暑期雨季台风季节施工要点

工程季节性(冬、暑期、雨季、台风季节)施工要点

1、冬期施工:

1.1凡不宜在冬期施工的项目(如外装修、屋面防水等)或冬施增价高的项目宜在冬季到来前施工完成,或避开冬期施工。室内湿作业应尽量将围护结构做完后施工或设置设临时防护。

1.2凡冬期施工中需要的防寒保暖材料应事先做好计划,采购进场。

1.3进入冬期前应对全体施工人员进行有关冬期施工的保质、安全、防火、防爆、防煤气中毒、防滑、防冻、防风和安全用电等方面的教育,并落实具体措施,不打无准备之仗。

1.4现场应暂定专人每日收听和公布气象预报,并书面报告工地技术负责人,以便掌握情况。

1.5水泥应优先采用普通硅酸盐水泥,标号不低于425#,砂石材料不得含有冰雪、冻块。

1.6砼在浇灌后的温度不应低于+5℃,浇好后不能直接与冰雪接触,当楼面浇完刮平后,应立即用草包和塑料薄膜覆盖保温,时间不小于七天,柱、梁模板应延迟拆除。

1.7做好防滑工作,脚手架上及地面上的冰雪应及时扫除并钉上防滑条。

1.8现场不能堆放易燃物品,如有应及时清除。

1.9禁止私自使用电炉及用电灯泡取暖。

1.10遵守其他防寒、防冻的有关规定。

2、雨季施工:

2.1施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内,电气设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。

2.2设备预留孔应做好防雨措施,在雨季时要采取措施防止设备受潮,防止设备被水淹泡。

2.3雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程,不宜雨季施工的项目,如室外装饰、防水等,尽量避天雨季施工。

2.4采取有效措施,防止水泥受潮或淋雨,砼或砂浆施工时应采取有效措施,避免雨淋含水过多,影响工程质量。

2.5检查供电网路,防止漏电、触电,做好脚手防滑、加固等。

2.6合理安排室内作业,合理配置、整修模板、机具,尽量减少误工损失,为雨季后施工做充分准备。

2.7现场及工程易积水部位应加强疏通,防止积水引起施工安全问题及荷重过大引起质量问题。

3、高温、台风季节施工:

3.1合理安排作息时间,充分利用早间及晚间进行施工,延长中午休息时间。备置必要的防暑用品,供应充足含盐茶水,适当加强夜间施工,做好职工宿舍卫生、安全用电工作。

3.2严格砼温升,除控制出机温度以外,还可在搅拌筒上搭设遮阳装置;在输送管上覆盖草包等隔热材料,并经常喷洒冷水。大体积砼浇筑采用"一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶"的方法,缩小砼的暴露面。

3.3砼浇筑完毕要及时安排保温养护。待浇捣的砼终凝后用草袋覆盖其表面,有条件时可采用蓄水养护,对采用上述养护有困难时,必须由专人负责砼浇水养护,浇水次数,以能保持砼具有足够的润湿。状态为准。砌砖工程要特别强调砖块的浇水,使保持湿润。防止砌筑砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。砂浆要随拌随用。其稠度要适当增大,使砂浆有较大的流动性,也可在砂浆中掺入塑化剂,以提高砂浆的保水性与和易性。抹灰工程基层表面清理应干净,并用水冲洗,但不得有积水,屋面水泥砂浆同上,可在砼浇筑后跟着进行,尽量做到随捣随抹。外墙面抹灰,为避开烈日照射,可安排上午进行西边墙面抹灰,下午则转向东面墙。操作时尽量利用早晚时间,抹灰前要把墙面清扫冲洗干净,保持墙面湿润,抹灰后要加强养护工作。

3.4台风来临之前应及时收听气象预报,强台风来临前应组织职工从工棚内撤离,加固安全防护,安全围护设施。加强、加固塔机、人货两用电梯等重要施工机具,及时清理、加固操作层的部分构件,必要时还应切断总电闸,减少台风损失到最低限度。

3.5夏季炎热天气,施工人员在高层作业时要进行体格检查。

3.6工地设风速仪,六级以上台风不得吊装,同时要加强职工防台意识。

篇4：某项目工程冬期施工技术措施

项目工程冬期施工技术措施

1钎探施工

1.1基土在冬季施工时,为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理,其上满铺一层阻燃草纤被保温。

1.2基土钎探时,每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料,不得大面积掀盖,以免基土受冻。

1.3人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行,不得将几土长时间暴露,预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。

2垫层及底板施工

2.1钢筋工程:

(1)钢筋加工要按规范操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避免造成刻痕,撞击凹陷。

(2)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

(3)对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

(4)钢筋负温焊接,采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于一20℃时不得施焊。

(5)雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

2.2模板工程:

模板保温措施:反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温,顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜,上加阻燃草纤被菠盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温,混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全;如温差超过15℃时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度,提高表面和外部的温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15℃时,即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至59C,强度达设计强度时即可拆除,梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑,模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却。

2.3混凝土工程:

冬施期间结构部分全部采用商品混凝土,混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法,为保证冬施工程质量,对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求:

(1)冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P?O32.5以上普通硅酸盐水泥,用暖棚存放,并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

(2)拌制混凝土采用加热水的方法,水温不大于8090,若达不到热工计算的要求,则采用骨料加热法,骨料的加热温度不得超过500C,具体温度值由热工计算确定。

(3)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质,含泥量术得超过规定值,掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

(4)严格控制水灰比,不得大于0.6,每混凝土水泥用量不少于300kg,由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

(5)外加剂采用无盐类防冻剂,大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂,配置防冻剂溶液要有专人负责,严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定,并经公司中心试验室的同意,并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的规定,方准使用。

(6)混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍,混凝土的运距要尽量缩短,同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。

(7)要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃,人模温度不低于5℃。

(8)在混凝土浇筑之前,要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢,对于脚手架,作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落。

(9)混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180s,不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

(10)浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外,利用外脚手架安全网加棚布挡风,防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

(11)墙体混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。

(12)平面混凝土浇筑前,地下结构采用将整个地下室内封闭,地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭,必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温,保证板底不受冻。

(13)梁板同时浇筑,浇筑方法采用从一端开始向另一端采用"赶浆法",浇筑。混凝土振捣密实后抹平,在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草纤被,保温72h。

(14)严格控制板面上料时间及荷载。

(15)混凝土养护:墙柱拆模后立即用塑料布覆盖,外挂阻燃草纤被保温,顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜,上加阻燃草纤被覆盖保温。

(16)混凝土试件留置:应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件:一组测抗冻临界强度,约3一7d,应与测温结合起来,在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压,判断是否超过抗冻强度4MPa;如达不到4MPa,继续降温,则有可能冻坏,应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度,冬施转常温后再养护28d,即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。

2.4大体积混凝土:

(1)骨料不得含有机杂质,粗骨料含泥量3

篇5：主要分项工程冬期施工措施

主要分项工程的冬期施工措施

(一)回填土工程

(1)冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。

(2)对肥槽外的大面积的素土回填可采用含有冻土块的土回填,但冻土块的粒径不得超过5cm,其含量不得超过15%,并且铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。当天回填完毕后,及时覆盖保温。

(3)灰土回填和室内的管沟回填不得采用含有冻土块的土回填。

(4)回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。

5.为防止护坡桩四周土体冻涨造成不好影响,6号楼肥槽回填应尽快完成。

(二)钢筋工程施工现场冬期负温条件下焊接钢筋,其环境温度不得低于-20℃。同时,当施焊处于风力大于四级时,应用编织布围护拦风,当遇雨、雪恶劣天气时,应搭设防护棚,防止雨、雪接触焊点,如无法防护时,应停止焊接工作。

(三)模板工程

模板背面采用50mm厚聚苯板填充,同时,使用中如有破坏应及时补充;脱模剂必须采用油性脱模剂,并将资料上报总包方技术部。(四)混凝土工程

1.混凝土冬期施工方法

(1)本工程冬期施工阶段需进行剪力墙和楼板混凝土的浇筑,全部采用商品混凝土,并用混凝土泵送工艺进行浇筑。

(2)剪力墙、板的表面系数为12.5m-1,采用综合蓄热法进行养护,即在混凝土中掺加早强型抗冻剂,利用原材料加热和水泥水化热的热量,通过保温,延缓混凝土冷却,使混凝土降到0oC或外加剂规定的温度以前达到临界强度,-15C及以上时临界强度为4MPa,-30C以上时临界强度为5MPa。

(3)采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算,作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。

2.混凝土的配合比设计要求

(1)水泥使用强度等级42.5以上普通硅酸盐水泥。

(2)水灰比≤0.6,掺加TH混凝土高效减水剂,尽量减少混凝土中水的掺量,提高早期强度。

(3)1、6、7号楼抗冻剂采用田华搅拌站生产的TH混凝土防冻液,该产品具有抗冻早强作用;5号楼采用北京市六建外加剂厂生产的BDL-1混凝土防冻剂。

(4)屋面需掺加防水剂的混凝土,应掺加UEA系列中冬施防水剂。

(5)上述外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配,搅拌时专人配制,严格

掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理,监理同意后方可使用

3.混凝土的搅拌

(1)混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行,本工程控制混凝土入模最低温度≥5℃,对水采用加热的方法,水温控制在50~60℃。粗骨料、砂不加热,但采用覆盖措施,同时在料仓口设加温装置,对骨料简单加热,保证出机温度大于10℃,以最终保证入模温度符合要求。

(2)混凝土搅拌必须符合下列要求:

1)骨料必须清洁,含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。

2)严格控制水灰比,由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。

3)搅拌前,应用蒸汽预热搅拌机,搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。

4)当气温低于-15℃时,停止搅拌混凝土。

5)当气温低于0℃时,骨料需用岩棉被覆盖。

6)混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度,并纳入技术部归档资料中(见569号文中C5-2-4)。

4.混凝土的运输

混凝土的运输采用罐车,对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外,冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖,减少运输过程中混凝土热量的损失。

5.混凝土浇筑

(1)混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。(2)冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同,但泵管和混凝土泵应采取保温措施,泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖,混凝土泵应搭设保温棚,以减少热量损失。

(3)混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑,保证在0.5h内浇筑完成。

6.混凝土的养护

混凝土采用覆盖保温养护,即混凝土浇筑后,不再加热,仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭,抵御气温骤降,提高混凝土的早期强度,采取下列措施:

(1)窗洞口封闭:墙体模板拆除后应立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风,以利墙体和顶板混凝土的强度增长。

(2)顶板混凝土养护:随浇筑随覆盖,先用一层塑料布覆盖表面,再用阻燃草帘袋覆盖,操作人员由一侧开始向另一侧推进,对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实,并应将踩出的脚印随手抹平,对已覆盖好的楼板,在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。

(3)墙混凝土养护:大模板后格间填加5cm厚聚苯板保温,浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘。利用螺杆将保温草帘夹紧。

7.混凝土质量控制及检查

冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》(GB50204)及其他国家标准的要求外,还应符合下列要求:

(1)外加剂的质量和掺量必须符合要求。

(2)测温要求

1)为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量,计算混凝土的早期强度,对浇筑成型的混凝土需进行温度测试,各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图,见图1~图4(注意编号与记录相符)与测温记录一起上交技术部存档测温管采用0.2~0.4mm的镀锌薄钢板制作,测温项目和次数见表3。

温安排表3

测温项目测温次数测温时间

1.室外及环境温度定时、定点、每昼夜四次2:00、8:00、14:00、20:00

并记录最高和最低气温20**.11.15开始,20**.3.15截止

2.水、水泥、砂、石、外加剂每工作班4次

3混凝土出盘温度每工作班4次

5.混凝土养护温度成型开始每2h一次,达到临界强度后每6h一次,

2)混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时,温度

计在测温孔中滞留不少于3min方可水平读数。每次的测温结果应及时上报责任师,遇有气温突然下降至-15℃以下时,应及时通报责任师,以便补加保温层或人工加热,防止混凝土早期受冻,并填写569号文中C5-2-5。

3)测温孔的布置(见图1-图4)测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上每20m2布置一点,测温孔要垂直于板面,孔深为板厚的1/2。现浇混凝土墙体顶面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2(约为5~10cm)。填写测温记录时,必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。

(3)拆模时间要求

1)混凝土早期强度计算:为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度,必须按如下要求计算好混凝土的早期强度,作为养护和拆模的依据。

2)冬期施工混凝土早期强度计算方法(在300≤M≤1700范围采用线性估算法,和采用规范要求的指数计算法结果相一致,可满足临界强度的计算要求)。R=K(M-200)式中:R--混凝土在成熟度M时的强度(单位MPa)

K--经验系数,根据搅拌站所用的水泥(普通硅酸盐水泥)及混凝土的强度等级确定,C25时K=0.0085;C30时K=0.01。M--混凝土的成熟度,M=Σ(T+10)?t,其中T为混凝土在?t时间间隔内的平均硬化温度,?t为温度为T的时间,M值应根据实际的测温记录进行计算。3)墙模的拆除时间控制:应在混凝土达到临界强度以上时拆模,根据M值估算R值,并以同条件试块的试压强度做为检验。

(A)顶板模板的拆除时间控制:顶板混凝土强度需达到设计强度的100%,方可拆除并顶好支撑,以同条件养护试块强度为准。

(B)模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除,拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖(并注意保持保温材料的干燥),使其缓慢冷却。严禁浇水养护。

(C)拆模后立即进行模板清理,清理干净模板的杂物,严禁用水冲洗模板。4)试块留置:

(A)冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块,即混凝土同条件养护试块,用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。

(B)同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。5)混凝土温度计算及蓄热养护计算随着混凝土施工进行,每个流水段计算一次。6)混凝土外观要求:混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象,施工缝不应有受冻痕迹。

(4)成品保护冬施期间,必须加强成品保护,拆模后,立即对柱角留洞进行保护,特别是阳台栏板、墙角处、楼梯踏步等部位。

(五)屋面工程

1.保温层施工

(1)屋面保温材料必须符合设计要求,并不得含有冰雪。

(2)雪天或五级风以上的天气不得施工。

2.水泥砂浆找平层施工

(1)水泥砂浆找平层施工时应掺入防冻剂,采用氯化钠作为防冻剂,其掺量见表5。防冻剂掺量表5

(2)找平层施工时应随抹光随用草帘被覆盖,进行养护,防止失水过快。

项目施工时室外气温℃

0~2-3~-5-6~-7

用于平面部位246

用于檐口天沟357

(3)找平层应平整坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。积雪、残留冰霜、杂物等应及时清扫干净。

(4)找平层与女儿墙、立墙、变形缝、排风道出口等突出屋面的连接处,以及找平层的转角处,均应做成圆弧。

3.防水层施工

本工程的屋面防水层采用Ⅱ型SBS改性沥青油毡卷材。

(1)防水层施工应选择无风晴朗天气进行。

(2)防水卷材施工采用热熔法施工,施工温度不应低于-10℃。

(3)基层处理剂涂刷后应干燥10h以上,干燥后应及时铺贴。

(4)在水落口、管根等容易发生渗漏的薄弱部位,均需附加一层卷材。

(5)热熔法铺贴卷材应采用满粘法,卷材与屋脊应垂直铺贴,铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材,喷灯距卷材的距离为0.5m,不得过分加热或烧穿,应待卷材表面熔化后缓缓滚铺铺贴。

(6)卷材搭接宽度:横向搭接宽度120mm,纵向搭接宽度100mm。搭接施工时应采用喷灯加热搭接部位,趁卷材熔化尚未冷却时,用铁抹子把接缝抹好,再用喷灯均匀地密封。

(7)平面与立面相连接的卷材,应由下向上压缝铺贴,并使卷材紧贴阴角,不得有空鼓现象。卷材搭接缝的边缘,以及末端收头部位应用密封材料嵌缝处理。五、临时工程

(1)提前将冬施所需材料进行准备,以防寒流突然袭击。

(2)生活用水及消防、排水等管线做好认真的保温措施,必须采用不小于50mm厚的岩棉保温材料保温,防止冻裂和管道堵塞影响安全施工,暗铺管线要保证在冻土深度(50mm)以下。

(3)大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作,以便在冬施期间运转正常。

(4)冬期施工中要加强天气预报工作,防止寒流突然袭击,合理安排每日的工作,同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

(5)临时生活用水及消防用水,必须在管道的最低处加设泻水阀。