高层大厦地下结构施工方法

篇2：高层大厦地上主体结构施工方法（一）

高层大厦地上主体结构工程施工方法(1)

地上主体结构为内筒外框,内筒主要是电梯井筒及钢筋混凝土板墙组成;外框除部分楼层为框架密肋楼板外.其余均为钢管混凝土柱,240mm厚无粘结预应力无梁板。

1、主要施工工序:

①密肋梁板楼层

板墙的施工→架子搭设→模壳铺设→钢筋绑扎→混凝土浇筑

②无粘结预应力楼层:

2、模板、脚手架工程:

A、密肋梁楼板:

采用模壳和满堂脚手架.模壳分为GRC一次性模壳和塑料模壳。

施工工艺:

(1)搭设架子,根据楼层高度、肋梁高度及边梁高度精确控制架子标高;因采用钢、GRC模或塑料模壳,故应考虑模板不同而对应脚手架高度的不同而进行调整脚手架标高。

(2)模壳安设:在已搭设好的架子上铺设60mm厚木板作为模壳底板,木板应在同一方向上.每720mm放3块,木板应用卡子与架管抱紧.以防滑移.附模板支撑图(见后)。

(3)肋梁处底模处理:

与脚手架平行位置用1:3水泥砂浆找平,作为肋梁底模,与木板垂直方向肋梁应在三块木板上钉设250mm厚木条.确保与模壳边缘同高,木条宽度同对应肋梁宽度而随时调整。

(4)隔离剂:

在木板上、模壳表面及砂浆表面均应刷水性隔离剂.

B、无粘结预应力楼板:

本工程楼板除部分楼层为框架密肋梁板外,240mm厚无粘结预应力无梁板框架梁采用定型组合钢模板拼装,其余部分均采用定型竹胶模板。搭设满堂脚手架标准层为3.16m,采用2.4m+0.6m立管作为立杆.上端加设托撑螺杆,架子搭设灵活,且安全可靠。

将满堂架子搭设完毕,在架管上安设U型可调托撑螺杆,调整标高;在其上铺设50×100mm木方,再铺竹胶模板。因柱子均为圆柱,故模板对应柱四周应加工成定到异型模板.并进行编号对号使用。为提高竹胶模板的周转次数.模板均应刷水性隔离剂。在拆模过程中,应及时清理.码放整齐,无粘结预应力混凝土达到100%时,方可张拉钢绞线.故在采取混凝土早强的基础上.应按标准层配三层架子及对应模板,方可确保主体结构施工顺利进行。

C、外架子及电梯井筒:

外架子采用自爬升架子,架子总高度12m,采用分片爬升,自动抱死系统.确保外架子安全,详见外架子爬升方案。

电梯井筒模采用伸缩式弹性筒模,它由平面模板、弹性角模、方钢龙骨及脱模器组成,入模操作程序如下:

说明:

1、准备爬升脚手架,滑动支座1、2,同时固定在C、B层楼板,用倒链拉住主框架,旋开固定支座。

2、拉动倒链爬升脚手架,使固定支座固定在B层板下,并旋松滑动支座2。

3、提升滑动支座2,并固定C层板下,旋松滑动支座1。

4、提升滑动支座1至d层楼板,固定之后,把滑动支座2倒至该层板上皮并固定。至此完成了一个爬升周期,顺序进行程序①,逐层循环爬升。

注:框架体系亦可参照此图,支座部分有改动。

收缩筒模→起吊入模→就位调整→浇筑混凝土→拆对拉螺栓杆→操纵脱模器脱模→采用铲刀清理~滚筒刷隔离剂一进入下一层循环。

3、钢筋工程

本工程钢筋制作、安装分三部分:钢管柱、钢绞线及普通钢筋绑扎。

A、钢管柱;

钢管能有效约束核心混凝土,其抗压能力和变形能力大大提高,且具有钢管混凝土所不能具有的独特优点。

(1)钢管柱施工工艺流程:

材料下料加工→钢管柱定位→垂直度调整→钢管拼接→加强环板焊接→焊缝检查→混凝土浇筑。

说明:

1、滑动支座、固定支座分别固定在aB层,C层砼浇筑后,筒模提升至D层

2、滑动支座提升至C层并固定,倒链拉住主框架,松开固定支座

3、用倒链提升爬升脚手架并把固定支座固定B层之后,提升筒模E层进行程序1,逐层循环爬升。

注:外墙体部分亦参照图

(2)加工:

材料均应具备材质证明书,半成品应有出厂合格证,且应外观合格。切割时应清除该部分铁锈、油污,钢管定长为12m,端部椭圆度偏差小于5mm,尽可能整根使用,钢管下料时,为预防切割过程中残余应力导致变形,在钢管下料前,应用3根Φ18钢筋均匀焊在钢管内壁靠近切割处.有效地控制切割变形.钢管下料端口应无毛刺、齐平.钢管、衬管应挑选对应使用,以确保质量。

(3)定位:

钢管柱直径φ630一φ1120共六种,规程规定椭圆度允许偏差为d/500但不大于5mm,而国产管误差偏大,为确保就位准确,采取以下控制办法。

第一节钢管不宜过长,宜为3-5m,以定位中心线为圆心,以钢管直径加200mm为直径画圆,以该圆弧线内返100mm控制钢管壁外缘线,对钢管进行调整,将钢管自身误差均匀摊销在柱四个方向上,保证钢管柱的位置正确。

(4)垂直度:

误差不大于1%,且不大于15mm.采用经纬仪控制边缘线来控制,由于钢管自身误差大,垂直度不易控制,采用以下办法:

在钢管柱施工面的下一层楼板上沿柱均分埋设钢筋套环、并加工三副带有花篮螺杆的钢丝绳具.用于调拉钢管柱。在钢管柱四周均匀布设四个自带磁铁线锤吸挂在钢管柱的外壁上,线锤自上而下吊设.量测垂线与钢管壁的距离来调整花篮螺杆.确保四个线锤偏差均在土10mm以内,方可焊牢。

(5)钢管柱拼接:

施焊人员必须具备焊接合格证.对于对接焊缝应由施焊合格人员进行.焊条经烘烤使用.且应作好烘烤记录,钢管加工,应以定尺寸下料为主.尽可能不进行切割。对于对接钢管直径误差偏大的,焊接焊缝大的,施焊前应加塞直径不等的圆钢,以保证焊透,同时应尽可能减少钢管外壁的高低差,在保证垂直的前提下,将钢管旋转.减少误差.坡口对接焊缝应使上下钢管留出3一4mm空降以保证焊透,同时对于坡口处底层焊.也应采用不大于3.2焊条打底。若用大直径焊条条底,容易在尖角处起弧.焊缝在收缝过程中抗裂性降低,影响底层焊接质量,施焊完毕.待焊缝冷却.方可拆除临时固定措施。

(6)焊缝检测:

待焊缝冷却至常温后进行外观检查(全部焊缝).用肉眼观察和专用工具卡量,检查焊缝几何尺寸,外观还需检查焊缝和母材上有无裂缝、未焊透、气孔、夹渣、咬肉、焊坑等缺陷,焊缝是否均匀,有无凹凸不平的现象。如有以上之一缺陷构必须修整,验收合格后方可使用。无损检测:设计要求钢管柱接头焊缝为二级焊缝,根据规范规定,焊缝要用超声波作无损

探伤检测,检测数量为焊缝长度的20%。超声波探伤检测,委托天津船厂实施。混凝土浇筑前,进行焊接检测,每一焊接区域检验位置由监理人员在图上随意指定、对于每个焊缝探伤点都应打检测编号钢印。超声波探伤的每个探测区焊缝长度不小于300mm,且不小于焊缝总长度的20%。如有不允许的缺陷;应在该缺陷两端延伸部位增加探伤长度,增加长度不应小于焊缝总长度的10%.且不应小于200mm,当仍有缺陷时,对该焊缝全部检测。如该焊缝仍不合格,应在附近再选两个点检测如果这两个检测点又发现一处不合格,则该焊缝全部不合格;且对于不合格焊缝、应按规定的方法的返修,返修后焊缝应重新进行探伤检测。

B、预应力钢筋:

(1)材料

预应力钢筋进场后,必须进行检查验收:一是外观检查,二是抽样进行力学性能试验。各项指标应符合《预应力混凝土钢绞线》规定,合格后方可使用,锚具应具备出厂合格证,并应抽样检验。预应力筋下料长度应准确,可按图1:1放大样,确保板内预应力筋的长度。

(2)铺设

本工程中预应力筋为双曲线预应力筋,对双曲线预应力筋,根据设计对每个纵、横交叉点相应的两个矢高进行计算,编排每个区域预应筋的铺设顺序.即一个方向某一筋的各点标高均分别低于其相交的筋的矢高。则此筋可先铺放.矢高较高者次之,避免两个方向的预应力筋相互穿插铺设。由于柱子处预应筋间距较密,该处筋的铺设、各种管线的敷设时严禁将预应筋矢高抬高或降低。为确保矢高准确控制,在板底标注支撑点的位置.设置支架钢铸来保证无粘结预应筋的设计曲线形状。支架筋采用Φ14钢绞.其间距为1m,支架筋制作后应编号,安放时对号入座。对于无粘结预应力筋外包层的局部破损,可用水密性胶带进行缠绕修补.对于破损严重的,应重新更换。

无粘结预应力筋铺放前两端应编号,铺放完毕后.应进行专项检查.质量监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。

(3)张拉:

预应力钢筋的张拉,按照对称的原则进行.张拉时两套张拉设备对角对称进行,张拉前对每根钢绞线进行编号。

张拉施工顺序:

清理承压板→割皮→穿箍环,安装夹片并打紧→穿千斤顶→张拉至初应力→量测伸长直→张拉至1.03δcon→重测伸长值→顶压锚固→千斤顶回程→卸千斤顶→复该伸长值→专题记录

对于两端张拉的无粘结预应筋.按上述顺序在一端张拉锚固后,再在另一端进行补张,直接拉至1.03δcon,后测量伸长值顶压锚固。

(4)封堵:

张拉完毕后,应进行封堵。用砂轮切割机切断多余的钢绞线,锚具外留钢绞线长度不小于30mm,然后在锚具及承压板表面涂以防水涂料.槽口内壁涂以环氧树脂类粘结剂,用高标号微膨胀细石混凝土或水泥浆密封。

(5)无粘结预应力筋施工注意事项:

①严禁电火花伤及预应筋;

②预应力场辅设完毕.严禁踩踏,在混凝土浇筑前应派专职人员复核;混凝土浇筑中振动棒不应直接接触钢绞线.混凝土要留两组同条件养护试块。

③张拉时,在任何情况下,工作人员不得站在千斤顶两端,同时千斤顶后部设防护装置.

篇3：高层大厦地上主体结构施工方法（二）

高层大厦地上主体结构工程施工方法(2)

4、混凝土工程

本工程全部采用商品混凝土,因本工程为内筒外框结构,外框架柱为钢管混凝土柱,故混凝土施工除钢管混凝土柱部分外,其余均按传统施工工艺施工即可。本工程着重抓好钢管混凝土柱施工,确保柱内混凝土质量。

A、钢管柱混凝土浇筑方法一般分为三种,即:泵送顶升法、立式手工振捣法、高位抛落无振捣法。根据实际情况,决定采用高位抛落法和振捣法相结合的方法。本工程钢管在Φ630一Φ1120共六种,定长为12m,采用人工振捣法,振捣棒长度不够,将振捣棒加长为8m,对于直径大于Φ820以上钢管,加挂内爬梯,振捣人员可由爬梯下至管内2-3m振捣。对于Φ630、Φ720钢管,下面振动棒作用不到的范围,可采用高位抛落无振捣法。

混凝土采用粒径为5-30mm骨料,水灰比不大于0.45,塌落度为140mm。为满足塌落度要求,应掺加适量的减水剂;为减少收缩量,应掺加微膨胀剂。外加剂掺量由试验室确定。

B、混凝土采用塔吊运输,接料斗自钢管上口浇入,第一次混凝土浇筑前,应先浇筑一层厚度为5一l0Cm的与混凝土配比相同的水泥砂浆,避免混凝土下落是发生离析。抛落混凝土量一次不大于0.7m3,料斗的下口应比钢管直径小10一20cm,以便混凝土下落时管内空气能够排出。对于手工振捣区域,一次下料不大于2m3,即不大于2-3m柱长,振捣时间不应大于60s,混凝土浇筑工作应连续进行,必须间歇时,间歇时间不应大于210-180分钟(按气温而定)。混凝土浇筑应比设计标高高出10一15cm。,在混凝土初凝左右,将上口10一15cm。混凝土浮浆清除。

C、钢管柱混凝土施工注意事项:

(1)钢管混凝土未浇筑前应封闭,以防杂物、雨水进入;

(2)商品混凝土浇筑前,由应混凝土搅拌站提供与混凝土相同配比的水泥砂浆,存于现场,确保接浆效果;

(3)钢管焊缝验收后,方可进行该部位混凝土浇筑;严禁在已浇筑混凝土的钢管柱上施焊。

(4)钢管柱接头处混凝土浇筑预留出套接长度。

5、无粘结预应力楼板工程

A、工程概况

该工程二---二十三层为无粘结预应力砼板,过梁结构2-4层为同一结构平面型式,5-18层、19-23层同一结构平面型式,外挑板预应力张拉板端设置砼圈梁。无粘结预应力筋采用fptk=1570MPa,Φ15无粘结钢绞线。锚具张拉端为*M15-1夹片式锚具,固定端为挤压式锚具。由于无粘结预应力在技术为国家推广应用的新技术,施工工艺较复杂,技术含量较高,操作精度要求严格,因此专业施工人员及参与施工的人员必须认真熟悉和掌握设计要求,严格按照《无粘结预应力技术规程》JGJ/T92-93及GB50204--92和设计要求进行施工,确保工程质量。

B、施工顺序

根据设计要求,当砼强度达到设计强度等级的100%以上时方可进行预应力筋的张拉。为保证施工进度,张拉施工尽量不占工期,张拉施工顺序采取逐层浇筑,须向张拉的施工顺序,如图1示。由于预应力张拉后张拉层板的反起拱,因此要求该张拉层的上一层板的砼强度达到C15以上。

C、施工顺序对板支撑的要求

采用逐层浇筑须向张拉施工顺序,要求张拉层需承受上两层传来的荷载,因此要确定张拉后楼板是否能承受自重和上部传递荷载,为了现场三大工具及时周转和减少支撑用量,保证施工进度的需要。拟张拉层张拉完毕后应留设垂直支撑,待第二层预应力筋张拉完毕后方可拆除第一层的垂直支撑,以此类推。这就要求施工现场奋有三层楼板和四层支撑的用量。

D、施工工艺要求

(1)原材料及施工机具的要求

①、无粘结预应力筋采用天津钢丝一厂生产的FPtk=1570MPa无粘结钢绞线。其技术参数:

名称项目单位无粘结钢绞线

钢绞线直径mm15

抗拉强度Mpa1570

延伸率%3.5

截面积mm2139.98

理论重量Kg/m1.091

弹性模量Mpa1.8×105

油脂建筑1#Kg/10m0.35-0.60

塑料高压聚乙烯Kg/10m0.30-0.55

摩阻损失系数K0.004

U0.12

无粘结预应力筋进场后必须进行检查验收,一是外观检查,二是抽样进行力学性能试验。性能各项指标应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85及GB50204-92〈钢筋砼施工及验收规范》JG3006-93,JG3007-93的规定。合格后方可使用。

2预应力筋用锚具进场后,按照锚具出厂合格证核对其品种规格及数量,并抽样检验。其试验结果应符合GB50204-92及GB/T14370-92、及JGJ/T92-93规定的要求。

3、张拉设备采用QYC-230前卡内置式千斤顶,配套油泵选用STDB0.63×63超高压小型电动油泵。张拉前应进行系统标定,标定应符合GB50204-92及JGJ92-93的规定要求。

名称型号单位数量功率(KW)

张拉千斤顶YCN-230台4

电动油泵STDB0.63*63台2

电动油泵ZB2*2-50台1

砂轮切割机台2

手提切割机台1

力值传感器台1

变脚张拉器台1

割皮器台3

挤压机YCG--60台1

(2)主要施工工艺流程

支模板,侧模钻孔→绑扎板下排非预应力筋→安装承压板及穴模→铺放无粘结预应力筋→绑扎板下排非预应力筋→隐蔽检查→浇筑砼并养护→拆除侧模和穴模,清理承压板→割皮,安装锚具→张拉准备就位→张拉无粘结预应力筋→封端→拆底摸,支撑。

预应力施工工艺流程图(见下页)

(3)预应力筋的制作

①、无粘结钢绞线的下料长度

一端张拉时:

L=L1+L2+H1+H2

两端张拉时:

L=L1+2L1+2H1

L-一钢绞线的下料长度

L1一钢绞线在板内的长度

L2一千斤顶工作所需长度(取400mm)

H1、H2一分别为张拉端和固定端锚具厚度(取50和100mm)

为保证无粘结仍下料长度准确,符合施工要求,下料前按照设计图纸进行1:1放大样,确定板内预应力筋的长度,并

编制各尺寸型号的钢绞线下料尺寸表格,按表格编号进行下料。

②无粘结钢绞线下料

根据下料表,按下料表尺寸逐层下料。

无粘结预应力筋下料时,采用无齿锯或砂轮切割机切断,切断时要快速准确,避免钢绞线局部过热导致钢绞线端部强度降低。

为保证下料长度符合要求,下料时应选择较平整的场地,在场地上铺设宽度30cm木板并固定牢固。木板表面要求平滑,在板中间弹线,直线两侧每隔1米左右固定木条,然后确定切割机位置,从刀口处量出下料长度切割,如图2示。下料时对无粘结预应力筋材料。一检查是否有破损处,对有破损的应进行修补;二是严禁直接在地面上拖动以防破损。

③、无粘结钢绞线固定端挤压制作

a挤压场地应平整清洁,挤压套及挤压弹簧不得沾有污物和水迹。

b.钢绞线切割后,从端部量取100mm割皮,清理干净,用钢丝钳按其扭捻方向捻紧,其截面的毛刺用磨光机磨成圆形。

c、挤压前,将固定端的螺旋筋及承压板穿上。

d、挤压工艺是:套挤压弹簧,穿过挤压模,挤压套放入挤压凹槽内,挤压。

套挤压弹簧时,首先把挤压弹簧慢慢的旋入钢绞线端部,用双手将其旋紧,使挤压弹簧紧紧的裹在钢绞线上。挤压套放人挤压模后,应使挤压套同挤压模在同一轴线上,不得出现偏斜。开动油泵时,给油要均匀,一次顶过,中间不得停顿,并观察压力表最大值。挤压力正常为35-50MPa,超大或偏小应查明原因,重新挤压。

e、挤压时留设过渡段,即将钢绞线塑料外皮挤入锚具内,使钢绞线形成全长密封,保证每束为全无粘结束。

f、每次挤压时,挤压套表面及模孔均应保持清洁并涂油润滑,顶杆凹槽内的残留钢丝应清除干净。

g、为确保挤压锚具符合要求,在正式挤压前,制作3个试件进行静载锚固头试验,确定合格后,方可成批挤压制作。

h、挤压头挤压完毕后,将固定端的承压板同锚具用丝杆顶紧。

④、制作完后,按照不同型号,分类挂牌堆放。

(4)预应力筋的铺设

①、承压板的固定。按照设计预应力筋的位置及间距,首先在外设圈梁的非预应力筋上划线标注其位置,然后按标注的位置安放承压板。将承压板上的锚固筋同非预应力筋绑扎牢固,调整承压板的垂直度和平整度。为保证承压板位置准确,在承压板上下焊接两根Φ14筋用短钢筋同圈梁非预应力筋点焊牢固。见图3示。

②、在铺设板非预应力底筋后,按设计图纸反弯点位置要求,在板底标注支撑点的位置,设置马凳支撑钢筋来保证无粘结预应力筋的设计曲线形状,曲线筋中间点采用同非预应力筋的绑扎控制。马凳支架的高度按计算的该位置的预应力筋的曲线矢高来控制,支架筋采用Φ14钢筋,其间距为1.0米。马凳筋的长度一般控制在6米左右。马凳筋制作后应编号,安放时根据编号对号入座,然后铺设预应力筋。预应力筋同马凳支架相接处用绑丝绑牢。无粘结筋的矢高控制在±10mm内,水平偏差±20mm内、铺放完后在筋两端按照承压板标注位置拉直线来调整,使其平顺。板预留洞处预应力筋的布置严格按设计要求进行施工、轴线处必须安放马凳筋。

③、该工程中为双向曲线预应力筋,对双向曲线预应力筋,根据设计对每个纵横预应力用交叉点相应的两个矢高进行计算,编排每个纵横区域的预应力筋的铺设顺序,即一个方向某一筋的各点标高均分别低于其相交的筋相应点的矢高,则此筋可先铺放,矢高较高者次之,避免两个方向的预应力筋相互穿插铺设。由于靠近柱子处预应力筋间距较密,它起到板中暗梁的作用,因此铺设时应先考虑该筋的铺设。各种管线敷设严禁将预应力筋矢高抬高和降低。

④、铺放无粘结预应力筋时外包层的局部破损,可用水密性胶带进行缠绕修补。胶带搭接宽度不小于胶带宽度的1/2,缠绕长度应超过破损长度50mm,严重破损的无粘结须应力筋予以报废,重新更换。

⑤、无粘结预应力筋铺放完毕后,应进行自检与专项检查,合格后方可进行下一道工序的施工。在铺设上层非预应力筋时应搭设人行成材料堆放马凳,避免行人和材料造成对预应力筋线形的损坏。

⑥、本工程采用了钢管混凝土柱,在板柱结点处预应力筋同钢管柱的加强环之间的构造处理要特别注意。按照原设计方案预应力筋在此处要穿过加强环的肋板,这就要求在肋板上开洞,给施工带来一些不便之处。经设计上调整后,加强环整体下移出了板带,因此不会再和预应力筋及非预应力筋的铺设造成冲突。

⑦、考虑到防火要求和对预应力筋的保护,最靠近钢管柱铺设的预应力筋离开柱5cm放置。

(5)无粘结预应力筋的张拉施工

①、张拉控制应力

δcon=1099MPaNp=153.84KN

②、理论计算伸长值

③、张拉程序

0→20%δcon→103%δcon→顶压锚固

0→20%Np→103%Np→顶压锚固

1.03Np=158.45KN

④、张拉顺序

预应力筋的张拉按照对称张拉的原则进行,张拉时两套张拉设备对角对称同时进行张拉。张拉前对每根钢绞线进行编号,其张拉项序如图示。

⑤、每根钢绞线的张拉施工顺序

清理承压板→割皮→穿锚环,安装夹片并打紧穿千斤顶→张拉至初应力→量测伸长值→张拉至1.03δcon→量测伸长值→顶压锚固→千斤顶回程→卸千斤顶→复核伸长值→专项记录

对于两端张拉的无粘结筋,按上述顺序在一端张拉锚固后再在另一端进行补张,直接拉至1.03δcon后测量伸长值顶压锚固。

⑥、由于该工程预应力筋为多跨连续曲线,摩阻系数套用规范建议值时对其张拉伸长值有影响,因此在正式张拉前应对其尽阻系数进行测试.

⑦、预应力筋张拉、校核

预应力筋张拉主要采用控制应力,同时校核伸长值。如实际伸长值大于理论计算伸长值的10%或小于5%时,应暂停张拉,查明原因并采取措施调整后方可继续张拉。

⑧、预应力筋张拉时应做到孔道,锚环与千斤顶三对中,以减少孔道磨擦损失。当有个别钢丝发生滑丝或断丝可相应降低张拉力,但滑丝或断丝的数量不应超过结构同一截面总量的2%,且每束钢丝只允许一根。预应力筋张拉时,按顺序编号填写张拉记录表。

⑨、预应力法张拉前的准备工作

a、张拉设备及仪表应进行系统校验和标定。了解和掌握现场的施工条件是否具备。

b、张拉层混凝土强度达到100%以上设计要求强度的试块强度报告。拟张拉层上一层板的混凝土强度应达到C15以上。

c、进行安全交底及张拉操作技术交底。

(6)张拉端部封堵

无粘结预应力

筋张拉完毕后,应进行封端处理,以防止锚具锈蚀结构质量带来隐患。首先用砂轮切割机或氧乙炔焰切断多余的钢绞线,严禁用电弧切割。用氧乙炔焰切断时,火焰不得接触锚具,降低其热影响。锚具外留钢绞线长度不小于30mm,然后在锚具及承压板表面涂以防水涂料,槽口内壁涂以环氧树脂类粘结剂,用高标号做膨胀细石混凝土或水泥砂浆密封。

(7)无粘结预应力筋施工注意事项

①、预应力材料进场后,做好防腐防潮.

②、预应力筋装卸及搬运时,应保持成盘或项直状态下起吊搬运,不得掉砸踩踏。严禁用钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结筋直接接触。

③、下料制作完成后,加强保护,应按照不同尺寸挂牌堆放并加以覆盖。

④、严禁电火花伤及预应力筋,在靠近预应为筋进行电焊作业时,应隔离保护预应力筋。

③、预应力筋铺设完毕后,严禁踩踏。进行其他工序施工时,可搭设脚手板供行人用。

6、在浇筑砼板前,要配专职人员负责检查无粘结筋束的束型,是否符合要求,张拉端和固定端的安装是否符合要求;若不符应及时进行调整和绑扎牢固,当确定合格后方可进行混凝土浇筑。预应力筋铺设经全面检查验收后,做好隐蔽记录。

7、浇筑混凝土时,严禁随意碰撞预应力筋及马凳支架。振捣时,振动棒应直插直抽;进免同无粘结预应力筋碰撞;采用泵送混凝土工艺时,应设溜槽送料、避免冲击力过大影响预应力筋线型。浇筑混凝土前应对施工人员进行交底,引起重视.为及时掌握混凝土强度情况便于施工张拉,混凝土试块留设比常规多两组,采用同条件养护。

8、确保混凝土施工质量,尤其张拉端和固定端处混凝土必须振捣密实。混凝土成型后若发现有裂缝、空鼓现象,必须在无粘结筋张拉之前进行修补。

9、张拉时,在任何情况下工作人员不得站在千斤顶两端,同时千斤顶后部设防护装置,操作千斤顶和测量伸长值时的人员应站在侧面。严守操作规程,各操作人员不得擅自离岗。

E、各项技术保证措施:

(1)、进度保证措施

①、组织措施

组建强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的施工。把本工程列为重点工程,本公司所各单位将作为一线生产的强大后盾,届时人、财、物各方面将全力以赴,确保本工程实现优良目标,按期竣工。

②、做好各项施工准备工作:

a.组织好施工人员、机械、材料及时进场,为顺利施工创造良好的物质条件。

b认真进行图纸会审,并及时编制施工组织设计和分项施工方案,为施工提供必要的技术保证。

③、严格计划管理

a、及时准确的编制月旬材料、劳动力、机械及周转工具使用计划,确保生产的连续性。

b.积极同施工总承包单位配合,实施动态计划管理,按施工总承包单位的网络控制计划和主要进度控制点,进行月平衡,周调度,保证计划的实施。

④、交叉作业、工种配合协调措施

a、技术管理上优化施工程序,合理安排交叉组织均衡流水作业。

b、施工管理上同工程总承包单位密切配合,抓好诸工种的协调配合,充分利用平面、空间和机具,保证施工进度。

(2)质量保证措施

①、健全以经理为首,总工程师挂帅,纵到底横到边的质量保证体系。坚持"抓质量求效益,以质量创信誉"的经营方针,运用全面质量管理的原理、思想和方法,开展全面质量管理的宣传教育,强化全员质量意识,形成全员、全方位,全过程的质量管理网络。

②、认真贯彻落实各种质量管理制度

a、落实技术质量责任制。工程质量的好坏,是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目工程师对工程质量全面负责,班组要保证分部分项工程质量,个人要保证操作面和工序质量。

b、施工现场建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度,凡进入工地的原材料和构配件,必须先检查合格证,再按有关要求取样复验,合格者方可使用.严禁不合格的原材料和构配件进场。

c、实行质量岗位制,严格执行"三检制度",即自检,互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后,必须进行自检和互检,并评定分项工程质量等级。没有自检,互检或自检互检不合格者,专职质量检查员不予核验质量等级,不准进行下道工序施工。

d、实施质量跟踪检查制。施工现场设专业质量检查员,发现问题,及时指导操作工人分析原因,找出薄弱环节,制定对策,达到以预防为主的目的。

e.全面开展QC小组活动,对技术复杂,施工难度大,容易发生问题的预应力工程,要经常组织技术人员和有经验的工人进行攻关,减少和消灭质量问题。

f.强化责任管理,从施工每一道工序,一定严格把关,以严格工作纪律和处罚措施来保证质量,每道工序严格按程序进行。预应力张拉操作人员要做到相对稳定,不得随意调换。

g.建立信息传递网络及时互通情况,发现问题停止施工,及时汇报,采取措施。各工序之间应协调一致。

③、开展质量预控活动,达到降低质量成本的目的

a、认真进行图纸会审,提前发现和纠正图纸中的问题。及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题方案。

b、按分部分项工程制定工艺标准,搞好技术交底工作,做到施工按规范,操作按规程,验收按标准。

c、做好隐蔽工程的验收和各技术资料的整理,保证资料与工程进度同步。

d、做好技术复核工作.

篇4：砖混结构住宅楼钢筋砼工程施工方法

砖混结构住宅楼钢筋砼工程的施工方法

钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。

1)施工工序:

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

2)机械设备的配备:

本工程砼采用自动计量配料机上料。

①砼搅拌前,应按配合比调整自动计量配料机,由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作:模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。

3)质量要求:

凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。

4)混凝土浇筑方案:

为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:

根据本工程混凝土工作量,计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为:6─8立方米/小时。

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时,承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

靠快速提升架二部负责运输,同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:

①基础:自西向东一次浇筑完成,不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。

③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5)注意事项:

①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。

篇5：砖混结构住宅楼钢筋工程施工方法

砖混结构住宅楼钢筋工程的施工方法

1)钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。

2)加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。

3)钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用"几"型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏,柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

4)钢筋电渣焊的主要施工方法

【施工准备】

①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

②检查电路观察电压波动情况,当电压降至4%时,不宜操作。

③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。

【操作方法】:

将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约15MM处,并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒,并投入焊剂。操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2─4MM,引燃电弧,继续缓缓上提钢筋5─7MM,使电弧稳定燃烧。之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。