高层大厦地上主体结构施工方法（二）
高层大厦地上主体结构工程施工方法(2)
4、混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土,因本工程为内筒外框结构,外框架柱为钢管混凝土柱,故混凝土施工除钢管混凝土柱部分外,其余均按传统施工工艺施工即可。本工程着重抓好钢管混凝土柱施工,确保柱内混凝土质量。
A、钢管柱混凝土浇筑方法一般分为三种,即:泵送顶升法、立式手工振捣法、高位抛落无振捣法。根据实际情况,决定采用高位抛落法和振捣法相结合的方法。本工程钢管在Φ630一Φ1120共六种,定长为12m,采用人工振捣法,振捣棒长度不够,将振捣棒加长为8m,对于直径大于Φ820以上钢管,加挂内爬梯,振捣人员可由爬梯下至管内2-3m振捣。对于Φ630、Φ720钢管,下面振动棒作用不到的范围,可采用高位抛落无振捣法。
混凝土采用粒径为5-30mm骨料,水灰比不大于0.45,塌落度为140mm。为满足塌落度要求,应掺加适量的减水剂;为减少收缩量,应掺加微膨胀剂。外加剂掺量由试验室确定。
B、混凝土采用塔吊运输,接料斗自钢管上口浇入,第一次混凝土浇筑前,应先浇筑一层厚度为5一l0Cm的与混凝土配比相同的水泥砂浆,避免混凝土下落是发生离析。抛落混凝土量一次不大于0.7m3,料斗的下口应比钢管直径小10一20cm,以便混凝土下落时管内空气能够排出。对于手工振捣区域,一次下料不大于2m3,即不大于2-3m柱长,振捣时间不应大于60s,混凝土浇筑工作应连续进行,必须间歇时,间歇时间不应大于210-180分钟(按气温而定)。混凝土浇筑应比设计标高高出10一15cm。,在混凝土初凝左右,将上口10一15cm。混凝土浮浆清除。
C、钢管柱混凝土施工注意事项:
(1)钢管混凝土未浇筑前应封闭,以防杂物、雨水进入;
(2)商品混凝土浇筑前,由应混凝土搅拌站提供与混凝土相同配比的水泥砂浆,存于现场,确保接浆效果;
(3)钢管焊缝验收后,方可进行该部位混凝土浇筑;严禁在已浇筑混凝土的钢管柱上施焊。
(4)钢管柱接头处混凝土浇筑预留出套接长度。
5、无粘结预应力楼板工程
A、工程概况
该工程二---二十三层为无粘结预应力砼板,过梁结构2-4层为同一结构平面型式,5-18层、19-23层同一结构平面型式,外挑板预应力张拉板端设置砼圈梁。无粘结预应力筋采用fptk=1570MPa,Φ15无粘结钢绞线。锚具张拉端为*M15-1夹片式锚具,固定端为挤压式锚具。由于无粘结预应力在技术为国家推广应用的新技术,施工工艺较复杂,技术含量较高,操作精度要求严格,因此专业施工人员及参与施工的人员必须认真熟悉和掌握设计要求,严格按照《无粘结预应力技术规程》JGJ/T92-93及GB50204--92和设计要求进行施工,确保工程质量。
B、施工顺序
根据设计要求,当砼强度达到设计强度等级的100%以上时方可进行预应力筋的张拉。为保证施工进度,张拉施工尽量不占工期,张拉施工顺序采取逐层浇筑,须向张拉的施工顺序,如图1示。由于预应力张拉后张拉层板的反起拱,因此要求该张拉层的上一层板的砼强度达到C15以上。
C、施工顺序对板支撑的要求
采用逐层浇筑须向张拉施工顺序,要求张拉层需承受上两层传来的荷载,因此要确定张拉后楼板是否能承受自重和上部传递荷载,为了现场三大工具及时周转和减少支撑用量,保证施工进度的需要。拟张拉层张拉完毕后应留设垂直支撑,待第二层预应力筋张拉完毕后方可拆除第一层的垂直支撑,以此类推。这就要求施工现场奋有三层楼板和四层支撑的用量。
D、施工工艺要求
(1)原材料及施工机具的要求
①、无粘结预应力筋采用天津钢丝一厂生产的FPtk=1570MPa无粘结钢绞线。其技术参数:
名称项目单位无粘结钢绞线
钢绞线直径mm15
抗拉强度Mpa1570
延伸率%3.5
截面积mm2139.98
理论重量Kg/m1.091
弹性模量Mpa1.8×105
油脂建筑1#Kg/10m0.35-0.60
塑料高压聚乙烯Kg/10m0.30-0.55
摩阻损失系数K0.004
U0.12
无粘结预应力筋进场后必须进行检查验收,一是外观检查,二是抽样进行力学性能试验。性能各项指标应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85及GB50204-92〈钢筋砼施工及验收规范》JG3006-93,JG3007-93的规定。合格后方可使用。
2预应力筋用锚具进场后,按照锚具出厂合格证核对其品种规格及数量,并抽样检验。其试验结果应符合GB50204-92及GB/T14370-92、及JGJ/T92-93规定的要求。
3、张拉设备采用QYC-230前卡内置式千斤顶,配套油泵选用STDB0.63×63超高压小型电动油泵。张拉前应进行系统标定,标定应符合GB50204-92及JGJ92-93的规定要求。
名称型号单位数量功率(KW)
张拉千斤顶YCN-230台4
电动油泵STDB0.63*63台2
电动油泵ZB2*2-50台1
砂轮切割机台2
手提切割机台1
力值传感器台1
变脚张拉器台1
割皮器台3
挤压机YCG--60台1
(2)主要施工工艺流程
支模板,侧模钻孔→绑扎板下排非预应力筋→安装承压板及穴模→铺放无粘结预应力筋→绑扎板下排非预应力筋→隐蔽检查→浇筑砼并养护→拆除侧模和穴模,清理承压板→割皮,安装锚具→张拉准备就位→张拉无粘结预应力筋→封端→拆底摸,支撑。
预应力施工工艺流程图(见下页)
(3)预应力筋的制作
①、无粘结钢绞线的下料长度
一端张拉时:
L=L1+L2+H1+H2
两端张拉时:
L=L1+2L1+2H1
L-一钢绞线的下料长度
L1一钢绞线在板内的长度
L2一千斤顶工作所需长度(取400mm)
H1、H2一分别为张拉端和固定端锚具厚度(取50和100mm)
为保证无粘结仍下料长度准确,符合施工要求,下料前按照设计图纸进行1:1放大样,确定板内预应力筋的长度,并
编制各尺寸型号的钢绞线下料尺寸表格,按表格编号进行下料。
②无粘结钢绞线下料
根据下料表,按下料表尺寸逐层下料。
无粘结预应力筋下料时,采用无齿锯或砂轮切割机切断,切断时要快速准确,避免钢绞线局部过热导致钢绞线端部强度降低。
为保证下料长度符合要求,下料时应选择较平整的场地,在场地上铺设宽度30cm木板并固定牢固。木板表面要求平滑,在板中间弹线,直线两侧每隔1米左右固定木条,然后确定切割机位置,从刀口处量出下料长度切割,如图2示。下料时对无粘结预应力筋材料。一检查是否有破损处,对有破损的应进行修补;二是严禁直接在地面上拖动以防破损。
③、无粘结钢绞线固定端挤压制作
a挤压场地应平整清洁,挤压套及挤压弹簧不得沾有污物和水迹。
b.钢绞线切割后,从端部量取100mm割皮,清理干净,用钢丝钳按其扭捻方向捻紧,其截面的毛刺用磨光机磨成圆形。
c、挤压前,将固定端的螺旋筋及承压板穿上。
d、挤压工艺是:套挤压弹簧,穿过挤压模,挤压套放入挤压凹槽内,挤压。
套挤压弹簧时,首先把挤压弹簧慢慢的旋入钢绞线端部,用双手将其旋紧,使挤压弹簧紧紧的裹在钢绞线上。挤压套放人挤压模后,应使挤压套同挤压模在同一轴线上,不得出现偏斜。开动油泵时,给油要均匀,一次顶过,中间不得停顿,并观察压力表最大值。挤压力正常为35-50MPa,超大或偏小应查明原因,重新挤压。
e、挤压时留设过渡段,即将钢绞线塑料外皮挤入锚具内,使钢绞线形成全长密封,保证每束为全无粘结束。
f、每次挤压时,挤压套表面及模孔均应保持清洁并涂油润滑,顶杆凹槽内的残留钢丝应清除干净。
g、为确保挤压锚具符合要求,在正式挤压前,制作3个试件进行静载锚固头试验,确定合格后,方可成批挤压制作。
h、挤压头挤压完毕后,将固定端的承压板同锚具用丝杆顶紧。
④、制作完后,按照不同型号,分类挂牌堆放。
(4)预应力筋的铺设
①、承压板的固定。按照设计预应力筋的位置及间距,首先在外设圈梁的非预应力筋上划线标注其位置,然后按标注的位置安放承压板。将承压板上的锚固筋同非预应力筋绑扎牢固,调整承压板的垂直度和平整度。为保证承压板位置准确,在承压板上下焊接两根Φ14筋用短钢筋同圈梁非预应力筋点焊牢固。见图3示。
②、在铺设板非预应力底筋后,按设计图纸反弯点位置要求,在板底标注支撑点的位置,设置马凳支撑钢筋来保证无粘结预应力筋的设计曲线形状,曲线筋中间点采用同非预应力筋的绑扎控制。马凳支架的高度按计算的该位置的预应力筋的曲线矢高来控制,支架筋采用Φ14钢筋,其间距为1.0米。马凳筋的长度一般控制在6米左右。马凳筋制作后应编号,安放时根据编号对号入座,然后铺设预应力筋。预应力筋同马凳支架相接处用绑丝绑牢。无粘结筋的矢高控制在±10mm内,水平偏差±20mm内、铺放完后在筋两端按照承压板标注位置拉直线来调整,使其平顺。板预留洞处预应力筋的布置严格按设计要求进行施工、轴线处必须安放马凳筋。
③、该工程中为双向曲线预应力筋,对双向曲线预应力筋,根据设计对每个纵横预应力用交叉点相应的两个矢高进行计算,编排每个纵横区域的预应力筋的铺设顺序,即一个方向某一筋的各点标高均分别低于其相交的筋相应点的矢高,则此筋可先铺放,矢高较高者次之,避免两个方向的预应力筋相互穿插铺设。由于靠近柱子处预应力筋间距较密,它起到板中暗梁的作用,因此铺设时应先考虑该筋的铺设。各种管线敷设严禁将预应力筋矢高抬高和降低。
④、铺放无粘结预应力筋时外包层的局部破损,可用水密性胶带进行缠绕修补。胶带搭接宽度不小于胶带宽度的1/2,缠绕长度应超过破损长度50mm,严重破损的无粘结须应力筋予以报废,重新更换。
⑤、无粘结预应力筋铺放完毕后,应进行自检与专项检查,合格后方可进行下一道工序的施工。在铺设上层非预应力筋时应搭设人行成材料堆放马凳,避免行人和材料造成对预应力筋线形的损坏。
⑥、本工程采用了钢管混凝土柱,在板柱结点处预应力筋同钢管柱的加强环之间的构造处理要特别注意。按照原设计方案预应力筋在此处要穿过加强环的肋板,这就要求在肋板上开洞,给施工带来一些不便之处。经设计上调整后,加强环整体下移出了板带,因此不会再和预应力筋及非预应力筋的铺设造成冲突。
⑦、考虑到防火要求和对预应力筋的保护,最靠近钢管柱铺设的预应力筋离开柱5cm放置。
(5)无粘结预应力筋的张拉施工
①、张拉控制应力
δcon=1099MPaNp=153.84KN
②、理论计算伸长值
③、张拉程序
0→20%δcon→103%δcon→顶压锚固
0→20%Np→103%Np→顶压锚固
1.03Np=158.45KN
④、张拉顺序
预应力筋的张拉按照对称张拉的原则进行,张拉时两套张拉设备对角对称同时进行张拉。张拉前对每根钢绞线进行编号,其张拉项序如图示。
⑤、每根钢绞线的张拉施工顺序
清理承压板→割皮→穿锚环,安装夹片并打紧穿千斤顶→张拉至初应力→量测伸长值→张拉至1.03δcon→量测伸长值→顶压锚固→千斤顶回程→卸千斤顶→复核伸长值→专项记录
对于两端张拉的无粘结筋,按上述顺序在一端张拉锚固后再在另一端进行补张,直接拉至1.03δcon后测量伸长值顶压锚固。
⑥、由于该工程预应力筋为多跨连续曲线,摩阻系数套用规范建议值时对其张拉伸长值有影响,因此在正式张拉前应对其尽阻系数进行测试.
⑦、预应力筋张拉、校核
预应力筋张拉主要采用控制应力,同时校核伸长值。如实际伸长值大于理论计算伸长值的10%或小于5%时,应暂停张拉,查明原因并采取措施调整后方可继续张拉。
⑧、预应力筋张拉时应做到孔道,锚环与千斤顶三对中,以减少孔道磨擦损失。当有个别钢丝发生滑丝或断丝可相应降低张拉力,但滑丝或断丝的数量不应超过结构同一截面总量的2%,且每束钢丝只允许一根。预应力筋张拉时,按顺序编号填写张拉记录表。
⑨、预应力法张拉前的准备工作
a、张拉设备及仪表应进行系统校验和标定。了解和掌握现场的施工条件是否具备。
b、张拉层混凝土强度达到100%以上设计要求强度的试块强度报告。拟张拉层上一层板的混凝土强度应达到C15以上。
c、进行安全交底及张拉操作技术交底。
(6)张拉端部封堵
无粘结预应力
筋张拉完毕后,应进行封端处理,以防止锚具锈蚀结构质量带来隐患。首先用砂轮切割机或氧乙炔焰切断多余的钢绞线,严禁用电弧切割。用氧乙炔焰切断时,火焰不得接触锚具,降低其热影响。锚具外留钢绞线长度不小于30mm,然后在锚具及承压板表面涂以防水涂料,槽口内壁涂以环氧树脂类粘结剂,用高标号做膨胀细石混凝土或水泥砂浆密封。
(7)无粘结预应力筋施工注意事项
①、预应力材料进场后,做好防腐防潮.
②、预应力筋装卸及搬运时,应保持成盘或项直状态下起吊搬运,不得掉砸踩踏。严禁用钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结筋直接接触。
③、下料制作完成后,加强保护,应按照不同尺寸挂牌堆放并加以覆盖。
④、严禁电火花伤及预应力筋,在靠近预应为筋进行电焊作业时,应隔离保护预应力筋。
③、预应力筋铺设完毕后,严禁踩踏。进行其他工序施工时,可搭设脚手板供行人用。
6、在浇筑砼板前,要配专职人员负责检查无粘结筋束的束型,是否符合要求,张拉端和固定端的安装是否符合要求;若不符应及时进行调整和绑扎牢固,当确定合格后方可进行混凝土浇筑。预应力筋铺设经全面检查验收后,做好隐蔽记录。
7、浇筑混凝土时,严禁随意碰撞预应力筋及马凳支架。振捣时,振动棒应直插直抽;进免同无粘结预应力筋碰撞;采用泵送混凝土工艺时,应设溜槽送料、避免冲击力过大影响预应力筋线型。浇筑混凝土前应对施工人员进行交底,引起重视.为及时掌握混凝土强度情况便于施工张拉,混凝土试块留设比常规多两组,采用同条件养护。
8、确保混凝土施工质量,尤其张拉端和固定端处混凝土必须振捣密实。混凝土成型后若发现有裂缝、空鼓现象,必须在无粘结筋张拉之前进行修补。
9、张拉时,在任何情况下工作人员不得站在千斤顶两端,同时千斤顶后部设防护装置,操作千斤顶和测量伸长值时的人员应站在侧面。严守操作规程,各操作人员不得擅自离岗。
E、各项技术保证措施:
(1)、进度保证措施
①、组织措施
组建强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的施工。把本工程列为重点工程,本公司所各单位将作为一线生产的强大后盾,届时人、财、物各方面将全力以赴,确保本工程实现优良目标,按期竣工。
②、做好各项施工准备工作:
a.组织好施工人员、机械、材料及时进场,为顺利施工创造良好的物质条件。
b认真进行图纸会审,并及时编制施工组织设计和分项施工方案,为施工提供必要的技术保证。
③、严格计划管理
a、及时准确的编制月旬材料、劳动力、机械及周转工具使用计划,确保生产的连续性。
b.积极同施工总承包单位配合,实施动态计划管理,按施工总承包单位的网络控制计划和主要进度控制点,进行月平衡,周调度,保证计划的实施。
④、交叉作业、工种配合协调措施
a、技术管理上优化施工程序,合理安排交叉组织均衡流水作业。
b、施工管理上同工程总承包单位密切配合,抓好诸工种的协调配合,充分利用平面、空间和机具,保证施工进度。
(2)质量保证措施
①、健全以经理为首,总工程师挂帅,纵到底横到边的质量保证体系。坚持"抓质量求效益,以质量创信誉"的经营方针,运用全面质量管理的原理、思想和方法,开展全面质量管理的宣传教育,强化全员质量意识,形成全员、全方位,全过程的质量管理网络。
②、认真贯彻落实各种质量管理制度
a、落实技术质量责任制。工程质量的好坏,是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目工程师对工程质量全面负责,班组要保证分部分项工程质量,个人要保证操作面和工序质量。
b、施工现场建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度,凡进入工地的原材料和构配件,必须先检查合格证,再按有关要求取样复验,合格者方可使用.严禁不合格的原材料和构配件进场。
c、实行质量岗位制,严格执行"三检制度",即自检,互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后,必须进行自检和互检,并评定分项工程质量等级。没有自检,互检或自检互检不合格者,专职质量检查员不予核验质量等级,不准进行下道工序施工。
d、实施质量跟踪检查制。施工现场设专业质量检查员,发现问题,及时指导操作工人分析原因,找出薄弱环节,制定对策,达到以预防为主的目的。
e.全面开展QC小组活动,对技术复杂,施工难度大,容易发生问题的预应力工程,要经常组织技术人员和有经验的工人进行攻关,减少和消灭质量问题。
f.强化责任管理,从施工每一道工序,一定严格把关,以严格工作纪律和处罚措施来保证质量,每道工序严格按程序进行。预应力张拉操作人员要做到相对稳定,不得随意调换。
g.建立信息传递网络及时互通情况,发现问题停止施工,及时汇报,采取措施。各工序之间应协调一致。
③、开展质量预控活动,达到降低质量成本的目的
a、认真进行图纸会审,提前发现和纠正图纸中的问题。及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题方案。
b、按分部分项工程制定工艺标准,搞好技术交底工作,做到施工按规范,操作按规程,验收按标准。
c、做好隐蔽工程的验收和各技术资料的整理,保证资料与工程进度同步。
d、做好技术复核工作.
篇2：砖混结构住宅楼钢筋砼工程施工方法
砖混结构住宅楼钢筋砼工程的施工方法
钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。
1)施工工序:
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备的配备:
本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前,应按配合比调整自动计量配料机,由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作:模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求:
凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案:
为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:
根据本工程混凝土工作量,计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为:6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时,承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输,同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:
①基础:自西向东一次浇筑完成,不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。
③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项:
①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。
篇3：砖混结构住宅楼钢筋工程施工方法
砖混结构住宅楼钢筋工程的施工方法
1)钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
2)加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3)钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用"几"型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏,柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4)钢筋电渣焊的主要施工方法
【施工准备】
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况,当电压降至4%时,不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】:
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约15MM处,并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒,并投入焊剂。操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2─4MM,引燃电弧,继续缓缓上提钢筋5─7MM,使电弧稳定燃烧。之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。
篇4：砖混结构住宅楼设备安装工程施工方法
砖混结构住宅楼设备安装工程的施工方法
本工程主要分为以下几个系统:给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。
1)施工准备
土建工程开工后,设备安装工程进入施工前的准备阶段:当进入基础工程的施工时,设备安装工程的预埋工作开始,设备安装人员配合土建行施工。
2)施工方法
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张,设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装,根据施工进度、天气情况,随时调整。
①给水、排水管道安装
管道安装:安装前必须清除内部污垢和杂物,防止阻塞。
管架制作安装:严格按施工图纸要求下料、焊接,经过防锈处理后,安装在承重结构上,位置要正确,埋设平整牢固,与管道接触紧密。
给排水管道安装:给水横管要有坡度,坡向泄水装置:排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。
管道连接:给水管道采用镀锌钢管,丝扣连接;室内排水管和出户管采用排水铸铁管,石棉水泥接口。
防腐:明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净,用防腐材料粉刷。
②电气安装
电气安装交叉施工多、任务重,因此要做好相互协调工作,紧密配合土建、设备及其它工种。
配电:电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统,其接地电阻小于10欧姆。
③防雷、接地:屋面上做避雷带,沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通,形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通,顶端与屋面防雷带焊接,屋面金属管件与防雷带焊接,引下线底部与基础内形成导电网路的4根Φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、设备施工:现场施工的技术人员,应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查,填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞,预留管道均应在土建施工中穿插进行,避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中,水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时,土建必须与设备相配合。
篇5：砖混结构住宅楼脚手架工程施工方法
砖混结构住宅楼脚手架工程的施工方法
脚手架的搭设必须符合规范要求,保证作业人员的安全。脚手架搭设完后,必须组织有关部门和人员进行检查验收,合格后方可使用。
1)扣件脚手架的搭设要求:
①用扣件、钢管搭设的脚手架,是施工临时结构,它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此,必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处,必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设:沿建筑物周围连续封闭,如因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部设置连墙点。
2)脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧,沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距,斜杆与地面夹角度为45──范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢,连接点与脚手架节点不大于200mm;纵向钢筋支撑的接长,宜采用对接扣件对接连接,当采用搭接时,搭接长度不小于400mm,并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除,待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
3)钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案,并认真对操作人员进行安全技术交底,拆除时应设置警戒区,设立明显标志,并有专人警戒。拆除顺序:自上而下进行,不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除,不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛投。
4)脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一,按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧,一般用密封安全网,四周满挂围护,安全网封闭严密,与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起,设水平安全网,往上每隔一层设置一道。
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