住宅楼砖砌体工程技术交底范例

篇2：写字楼土方工程技术交底

写字楼土方工程技术交底记录

20年7月10日

工程名称:**小区写字楼

分部名称:基础分部

分部工程名称:土方工程

交底执行标准名称及编号:

交底内容:

(1)施工准备。放好柱基槽石灰线.

(2)人员组织。每班8人,分为4个班组,轮流施工,且有1名电工跟班。技术员事先交好底。施工人员全面理顺土方挖掘任务。

(3)施工工艺和施工操作。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,并随时做好一定的坡势。以利泄水,并不能在影响边坡稳定的范围内积水。

在挖土方时,可以在挖方土侧放土,必须保证挖方边坡的稳定。所弃之土堆,连接堆置,顶面应向前倾斜,要求低于相似邻土方场地的设计标高,以防止地面水流入挖方场地。

相邻基坑(槽)开挖时,应按照先深后浅或同时进行的施工顺序,并及时做好基础。挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物构筑物附近。基坑(槽)开挖应连续进行,并避免在雨天施工。开挖后,基土不得受烈日曝晒和雨水浸泡。根据情况,距槽底200mm暂不挖掘,待做基础时,人工挖平。开挖过程遇到滑坡迹象。如滑动、裂缝时,应暂停施工,人员和施工机械撤至安全地点,并通知设计部门提出处理措施。开挖边坡应适应当减缓,然后用人工修整,以达到设计要求;对于边角,随时用人工修整,开挖基坑(槽)不得超过基底标高,如个别地方超挖时,应采用与基础地相同的土料填补,并夯实至要求的密实度,或用碎石类土,填补及夯实,且应取得设计单位的同意。

A、量标准。①土方工程挖方允许偏差;表面标高人工清理后为±50mm;机械清理后为±100mm。②长度、宽度(由设计中心线向两边量),不应偏小(只能为正数,不能不负数)。③边坡坡度,人工施工后表面平整、不应偏陡;机械施工后基本成型,不应偏陡。

B、成品保护,挖完基槽后,严禁车辆扰动,并严禁堆放毛石和料物;四周清好排水沟,以防下雨或地表水、施工用水、生活废水流入槽中。

C、安全措施;人工挖方时,有专人观察槽壁动向,及时指出危险动向,以防伤人;工人不能在工作中打闹和在坑中靠坑壁以防伤人.

D、技术资料。本工程有一名专职资料员,负责全工程进程的全部技术资料和安全资料的整理工作。本土方工程的有关资料,如土方"质量验收记录,经监理工程师组织质量检查员、技术员"与工长验收后,资料员记录并填写表格,经有关人员签字后存档备查。

基槽验收资料,即基槽验收记录,由建设单位邀请设计、施工单位及监理、质监站和勘察部门验槽,验槽后资料员填写验槽记录,并请有关人员签字,之后到有关单位盖公章。这是一份质控资料,签章应齐全,填表要准确。钎探记录也要人资料员当场记录,并绘制探点平面图;钎探完成后,由打钎人且打钎人要在表中签字、并放入基槽验收记录资料项内,班组自检记录和质量验收记录,资料员要及时检查进行情况或填写是否符合规定要求。资料工作,要求细心、精心且及时、准确、预检验收记录也应有。

技术负责人:

交底人:

接底人:

年月日

篇3：写字楼混凝土工程施工技术交底

写字楼混凝土工程施工技术交底记录

2006年7月10日

工程名称:**小区写字楼

分部名称:基础、主体分部

分部工程名称:混凝土工程

交底内容:

(1)施工准备。浇注混凝土之前,首先对各强度等级的混凝土,即C25、C30砼预算材料进到现场,取石子、砂子和水泥,到试验室进行配合比试验。混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值高难度具数值。且有试配申请单中的强度等级搞试配报告。

对施工用的水泥送检试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂、石子进行试验;同时,对使用的各种钢筋进行力学性能试验,应符合要求,对焊接接头也及时进行试验并应符合要求。

施浇混凝土前,搅拌机已备好两台振动器,且保养良好。运送生料小车12辆已整修良好待用。并备20m和30m水管2条及铁撬等工具和钢板10块,要求扎好脚手架,并对升降机进行整修保养备用。对已成形且定位的钢筋骨架和网片,逐一进行检查复核,对模板进行打平和拉线检查,并对刷油及堵洞缝进行补修,同时,对木模板进行浇水湿润。

(2)人员组织。3人负责质量检查;施工员负责安排混凝土班的33名工人(混凝土班3个,每班11人),采用昼夜工"三班倒"。随班电工、模板工、钢筋工各1个,各负其责。

(3)施工工艺和施工操作。混凝土搅拌时间,即混凝土的坍落度小于或等于3cm时,搅拌的最短时间;强制式搅拌机容积为350L时,强制式搅拌机搅拌最短时间为90秒。

混凝土自高处倾落自由高度,不应超过2m。在竖向结构中浇混凝土时,不得发生离析现象。如高度超过3m时,应采用串筒、溜筒等方法。浇注竖向结构混凝土前,底部应先填铺50-100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆;混凝土的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升而酌予剃减。

混凝土浇注层的厚度为表面振动200mm;轻骨料混凝土表面振动200mm;插入振捣300mm厚在人工捣固时、基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中,浇注厚主为250mm;在梁、墙板、柱结构中,浇注厚度为200mm;在配筋密列的结构中,浇注厚度为150mm。浇注混凝土的最大间隙时间,低于C30的混凝土,在气温≤25℃和气温>25℃时,最大间隙时间(min)分别是210min和180min.当混凝土强度等级高于C30时,则气温≤℃时,最大间隙时间是180min,气温>25℃时,最大间隙时间为150min。

浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理,以保证混凝土的质量。浇注大体积混进应合理分段分层进行,并使混凝土随高度均匀上升。浇注应在室外气温较低时进行,气温不宜超过28℃。施工缝留置位置应在浇注前确定,以保证留在基础的顶面,如果采取适当加强措施,施工缝也可留置位置应在浇注前确定,以保证留在基础的顶面,如果采取适当加强措施,施工缝也可留置在基础顶面稍高一些的地方,施工缝留置在板底面以下20-30mm处。单向板,施工缝留置在平行于板的短边的任何部位。有

主次梁的顺着次梁方面梁柱,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内,在施工缝处继续浇注混凝土时,在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层,并加以砂浆洗干净,不得有积水。浇注前施工缝处宜先铺水泥或与混凝土成分相同的水泥砂浆1层,混凝土应精心捣实,使新旧混凝土紧密结合。

在采用振捣器振实混凝土进,应符合以下规定:①每一振点的振捣延续时间,应使混凝土捣实,即表面呈现浮浆和不再沉落。②插入式振捣器捣实混凝土的移动间距,不宜大于作用半径的1.5倍:轻骨料混凝土的间距,不宜大于作用半径的1倍;振捣器距模板,不应大于振捣器使用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。③为供上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中5cm;④表面振动器的移动间距,应保证振动器的平板盖已振料部分的边缘。⑤在浇注与柱和墙边成整体的梁和板时,应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,然后,再进行浇注。⑥梁和板应同时进行浇注混凝土。较大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和类拟的结构,可单独浇注。

对于承受力作用的设备基础的施工缝处理:①标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形。②在水平施工缝上继续浇注混凝土前,应对地脚螺栓进行1次观测校正。③施工缝处应钢筋,其直径为12-16mm,长度为500-600mm,间距为500mm,在台阶式施工缝的垂直面上亦应补钢筋。④施工缝的混凝土终凝时,应在其表面凿毛,在继续浇注前,用水冲干净,湿润后,在表面上抹1-15mm厚的与混凝土相同的水泥砂浆一层。

(4)质量标准。混凝土工程应确保质量,应振捣密实、梁、柱、板及构件表面光滑、平整。其任何一处麻面面积,在梁、柱上一处应不大于1000cm2,累计不大于4000cm2,按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%,但检查均不少于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次(每处3-5m)但检查均不少于3处;墙、板上一处应不大于2000cm2,累计不大于4000cm2,按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%,但检查均不小于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然间抽查10%。(蜂窝系指混凝土表面无水泥浆露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷)。对于混凝土中孔洞面积、梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2;基础、墙、板上一处不大于100cm2,累计不大于40cm。对于混凝土夹渣层长度、深度均符合要求,即为梁、柱上的缝隙夹长充和深度均不大于5cm;基础、墙、板上的缝隙夹渣长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二处。

现浇混凝土允许偏差要求为:①轴线位移。独立基础允许偏差为10mm;柱梁、板允许偏差为±10mm;其它基础允许偏差为15mm。②标高。层高允许偏差为±10mm;全高允许偏差为±25mm。③截面尺寸。基础允许偏差为+15mm、-10mm;④柱、墙、梁允许偏差为+8mm、-5mm。柱、墙垂直度。每层允许偏差为5mm,全高允许偏差为20mm。⑤表面平整度。允许偏差为8mm。⑥预埋钢板中心线位移。允许偏差为10mm;⑦预埋管、预埋螺栓、预埋孔中心线位移。允许偏差为5mm。⑧预留沿中心线位移。允许偏差为15mm。

(5)成品保护。混凝土终凝前,初凝期间,禁止在混凝土上振动,不准上人和放物碰撞,要用塑料布遮盖严密,保护水分。混凝土终凝后即夏天气温高时,12小时后要开始专人浇洒水养护;当气温低于5℃时不得浇水,要保住水分,且加盖防冻草包,养护天数,对普通水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得小于7昼夜;掺有缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不得小于14昼夜。

(6)安全施工。机具由专人专机保养,工人

进工地必须戴安全帽。操作工戴安全帽和穿绝缘鞋,戴绝缘手套。振动器由专人使用;脚手架应牢固,防护栏、安全网设置合理,电工随班及时检查线路、机具及接地情况,预防漏电伤人。

(7)技术资料。混凝土工程的资料较多,且十分关键,资料员要负责在施工前搞好各强度混凝土的试配,并完成试配强度试验,在施工前还要完成全部钢材合格证索取和试验工作,对于施工中的每100m3或100盘混凝土要取样送去试验。质量检查工作应搞好班组自检记录和质量验收记录资料整理工作及施工日志记录,同时对进行的砂、石子进行取样试验。

技术负责人:

交底人:

接底人:

年月日

篇4：写字楼钢筋工程技术交底

写字楼钢筋工程技术交底记录

20年7月10日

工程名称:**小区写字楼

分部名称:基础、主体

分部工程名称:钢筋工程

交底内容:

(1)、施工准备。凡用在本工程上的钢筋、钢材等,均要有出厂合格证书,并取样试验合格后可使用。本工程的钢筋因采用焊接和绑扎两种形式,因而对焊接和绑扎使用的机具首先要进行检查和维修保养,不能带病运转,并及时全数运进场,并盖好钢筋棚和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和清除油渍,调直钢筋。采用的主要工具有立式拔丝机、钢筋调直机、手动GJY-16型液压切断机、GJ7-40型钢筋弯曲机及钢筋弯箍机,都应进行检查,备用。手工钢筋工具有锤头、手捶板手、卡盘、板头,钢筋钩,带板口的小撬棍和螺旋型钢筋成型机,先应支好、支平、支牢钢筋加工操作台。对于现场钢筋绑扎的已焊接的钢型架等,均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸上和料单相符。如有错漏,应予以纠正增补。准备绑扎用的绑丝应切成合理的长度,捆成小把备用。绑丝可用20-20号铁丝(火烧丝)或镀锌丝(铅丝),其中22号铁丝只用于绑扎φ12mm以下的钢筋。铁丝长度当钢筋直径为3-5mm时,要求长120mm时,钢丝长度分别为170、190mm;当钢筋直径为14-16mm时,绑丝长度分别为170、190、220、250mm四种。施工前准备控制混凝土保护层水泥砂浆垫块或塑卡。水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定,即与保护层同样厚度。垫块的平面大小,视保护层大小而定,保护层20mm以下时为30*30mm,大于20mm的保护层,垫块表面积为50*50mm。当垂直(在四边)使用垫块时,要在制作垫块时,把22号铁丝(长在160-200mm,插入砂浆中,以便绑扎在钢筋主筋上,梁底垫块不必插入绑丝。如使用塑料卡的部位,如水平构件(梁、板),在两个方向的塑料垫块上应有凹槽,以便适应两种保护层。塑料环用于垂直的构件(如柱、墙),使用时,钢筋从卡嘴进入卡腔。对于已成型的钢筋笼子,要求平施,如有锈蚀应仔细除锈,若变形则要校正,且要求牢固。

(2)、人员组织。由4人组成负责工程质保体系。钢筋工种分为焊接班、绑扎班、下料班和安装班,由15人组成。

(3)、施工工艺和施工操作。钢筋配料根据施工图的构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后,分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工。凡混凝土立柱产筋一次不能满足长度要求时,第一节的立柱主筋不能下料同样长,要按总立筋数量的1/2,下成两种尺寸,长度差在50cm以下为宜,这样避免立柱的主筋搭接点都在同一个截面上,这样才符合施工规范要求。

钢筋下料时,因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化,在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料;必须了解混凝土保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定,再根据图纸中尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度要以下料为据:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚+弯钩增加长度;弯起钢筋下料长度=构件长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。上述钢筋如需要搭接时,应增长搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋,如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。施

工下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。上述钢筋如需要搭接时,应增长搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋,如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。在施工中,因进场钢筋质量不符合要求或缺货时,可以进行钢筋代换,但代换应遵循以下要求:等强度代换。当构件受强度控制时,可按相等强度原则代换;等面积代换。当构件最小配筋率配筋时,可换等面积代换。当构件受裂缝宽度或挠宽控制时,代换应进行裂缝宽度或挠度验算,钢筋代换,必须充分了解设计意图和代换材料性能,并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定;凡结构中的钢筋代换,必须由设计单位出示变更证明。

钢筋冷拉前应对测力量和各项冷拉数据进行校验和复核,以确保冷拉质量;冷拉速度不宜过快,待拉到规定长度或控制应力后,应稍停,然后再进行放松;钢筋伸长值的测量起点,以卷扬机呀千斤顶拉紧钢筋时为准(约为冷拉力的10%);预应力钢筋,应先对焊后冷拉,冷拉线两端必须装置防护设施;冷拉钢筋后应在拉后7-15d后使用。

钢筋调直,如采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调整直模的偏移量和压辊的偏移程度。采用卷扬机调直时,其调直冷拉率:Ⅰ级钢筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于是%;如所使用的钢筋无弯钩、弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,Ⅰ级钢筋不大于6%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不大于2%;对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率应不得大于是1%。冷拉低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般降低10-15%,使用前应加强检验,按调直后的抗拉强度使用。

钢筋切断机的切断钢筋口,不得有马蹄形或起弯现象,同时,钢筋和长度应力求准确,其允许偏差为±10mm。在切断过程中,如发现钢筋硬度与该钢咱有较大出入时,应向技术员和设计部门反映,并提出设计处理方案。钢筋弯曲成型,Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其园弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍;平直部分长度不宜小于钢筋直径的(d)的3.5倍,对于级钢筋末端需做90或135弯折时,级钢筋的弯曲不宜小于钢筋直径的4倍,级钢筋不宜小于其直径的5倍;平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D),不应小于钢筋位置划出,划线时应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时应增加0.5d(d为钢筋直径);划线工作最好从钢筋中线开始向两边划;两边不对称的钢筋,可以从一端划,如划到另一端有出入时,则应重新调整。

焊接时,且焊条符合要求。焊工要持有效焊证上岗。闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预制一闪光焊三种工艺,这要根据钢筋品种、直径和所有焊机功率等选用。

焊接中应注意的事项;对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起"打火";此外,如钢筋端头有弯曲,应予以调直或切除。当更换焊接钢筋规格、品种时,应先制作对焊件(不少于2个)的冷弯试验,合格后,方可成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、、焊机性能等到具体情况由操作人员自行修正;夹紧钢筋,应使用两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴细相垂直。焊接完毕后应待接头处由白红变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大开1.5。螺丝端杆与钢筋对焊时,最好事先对螺丝杆预热呀适当减少螺丝端杆的调伸长度。焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤冷却、发生脆裂;当气温较低时,接头部位可适当用保温材料

予以保温。

点焊工艺。点焊过程要分为预压、加热溶化、冷却结晶三个阶段。焊点的压入深度要压入深度要符合规定,即热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的30-45%;冷拔低碳钢丝点焊时,压入深度为较小钢丝直径的30-35%。钢筋点焊工艺,根据焊接电流大小和通电时间长短,可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大(120-360A/mm2),而通电时间很短(0.1=0.5s);这种工艺经济效果好,但点焊机功率要大.弱参数工艺的电流强度较小(80-160A/mm2),而通过时间较长(>0.5s),点焊热轧钢筋时节,除因钢筋直径较大,焊机功率不足,需采用弱参数外,一般宜采用强参数,以提高点焊效率。

采用钢筋绑扎形式时,应符合以下要求。①塔接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;接头不宜位于构件最大弯曲处。②受接区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。③直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径有受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。④钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。⑤绑扎接头搭接长度应符合下列要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为;当混凝土强度等级为C20时,Ⅰ级钢筋搭接长度35d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接长度分别为45d和55d;当混凝土强度等级为C25时,Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的搭接长度分别为30d、35d、45d。冷拔低碳钢丝,搭接长度为300mm。当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用,。当螺纹钢筋直径d≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用,在任何情况下,纵向钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋搭接长度增加5d采用,冷拔低碳钢筋增加50mm。当混凝土强度等级低于C20时,对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应比C20的相应数值增加10d,有抗震要求的框架梁的纵向钢筋相应增长率加搭接长度,一级抗震相应增加10d,二级抗震相应增加5d。两条直径不同的钢筋搭接长度,以钢筋的直径为准。

受拉焊接网扎接头的搭接长度,当混凝土强度等级为C20时,级钢筋搭接长度为30d;当C25混凝土级钢筋搭接长度为25d;≥C30I级钢筋搭接长度为20d。冷拔低碳钢丝为250mm。当混凝土强度等级低于C20时,对级钢筋搭接长度不昨小于40d;轻骨料混凝土应比普通混凝土钢筋搭接长度,相应增加5d,冷拔低碳钢丝增加50mm。

有抗震要求时,一级抗震等级相应增加10d,二级抗震等级相应增加5d。在搭接筋受拉时,其箍筋间距不大于10d,且不应小于200mm。在绑扎复杂结构钢筋时,应先研究逐根钢筋穿插就位顺序,并要与模板工联系,共同研究支模和绑扎的先后顺序,以减少绑扎困难。

对于钢筋网与钢筋骨架的安装要求。①钢筋网与钢筋骨架的分段(块)应根据结构配筋特点及起重和运输能力而定。一般钢筋网的分块面积和6-20m2为宜;钢筋骨架的分段长度以6-12m为宜。②钢筋网与钢筋骨架,为防止在运输中和安装时发生歪斜变形,应采取临时加固措施,可以用斜撑加固。③钢筋网与钢筋骨架的吊点,应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊,跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊。跨度大,刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁(铁扁担)四点起吊。为防止吊点处钢筋受务变形,可采用兜底吊或加短钢筋。④钢筋网与钢筋骨架的交接处作法与钢筋的现场绑扎相同。

(4)成品保护。已绑扎成型的网和骨架,用垫木垫起以防锈蚀,并放入棚中防雨淋。吊装中应精心护理,合理吊装,减少碰撞,平稳安装定位;定位后的骨架和网均不得在钢筋上来回行走和送料;支撑进近护骨架以防歪斜;浇混凝土时,工人不能站在上央乱跳,以防变形。

(5)质量标准。钢筋网片、骨架、绑扎和焊接质量应符合以下规定:①绑扎。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的20%,且不宜集中。②焊接。骨架无漏焊无开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点总数的4%,且不宜集中,板伸入支座范围内焊点无偏焊无开焊。弯曲的朝几正确,搭接长度不小于规定值的95%。

点焊的焊点要求是无裂纹、无多孔缺陷、无明显烧伤,对焊执着头弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于5mm,无横向裂纹。

(6)安全措施。电动机具由专人操作,保养及时、不带病运转,要求防护完整、有效。电焊时,要注意防火、且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。吊装成型钢筋和骨架的长度允许偏差为±10mm,绑扎时允许偏差为±20mm。骨架的宽度和高度允许偏差为±5mm。骨架的长度允许偏差为±10mm±,受力筋间距允许为±10mm,排距允许偏差为5mm,箍筋、构造筋间距焊接允许偏差为±10mm,绑扎允许偏差为±20mm;钢筋弯起点位移允许偏差为20mm;焊接预埋件中心线位移允许偏差为5mm,水平高差允许偏差为+3、-0;受力筋保护层基础允许偏差为±10mm,梁、柱允许偏差为±5mm,墙、板允许偏差为±3mm。

(7)技术资料。钢筋分项,是个重要分项,尤其钢材的合格证要齐全,复印件或抄件要有抄件人签字,并注明原件存放地点和加盖公章(红印章),对于所有钢筋,逐一要做试验,并要求达到设计要求。进口钢筋要加作化学试验。试验不合格的钢筋要取双倍钢筋去做复查,合格时方可使用;不合格时,要有甲方签字证明,焊接钢筋,要有出厂合格证和试验报告,并要有焊接试验报告,未焊接的钢筋,要有甲方出据的证明。焊工要有近两年

年内劳动局颁发的证书。焊接用的焊条、焊剂,要有出厂合格证,需要烘焙的要做烘焙记录。班组自检记录和施工日志要天天有记录;质量验收记录应及进填写。该项工程的整理资料要求及时、准确、齐全。

技术负责人:

交底人:

接底人:

年月日

篇5：写字楼模板工程技术交底

写字楼模板工程技术交底记录

20**年*月*日

工程名称:**小区写字楼

分部名称:基础、主体

分部工程名称:模板工程

交底内容:

(1)施工准备。根据建施、结施、施工进度计划,配制模板各规格、用量、计划采购,进场验收合格后,按施工方案进行制作。

模板安装前应向施工班长进行交底。有关施工及操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。施工现场有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。对所使用的全部模板及配件应按规格和数量逐项点清和检查,未经修复的部件不得使用。采用模板施工时,应在组装平台或经平整夯实的场地进行,组装完毕要予以编号,逐面进行质量检查,即模板两块之间拼缝允许扩展差为≤2mm;相邻模板板面长宽允许偏差为≤2mm;模板面平整度允许偏差为≤4mm;模板板面长宽允许偏差为+4mm、-5mm,模板两对角线长度差值允许偏差为≤7mm(≤对角线长度为1/1000)。

(2)人员组织。材料员和保管员、工长组成后勤供应组,负责材料选购和提供;木工组36人,负责对木模板解料成板材和制作模板及整修旧木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小组8人,负责对新模刷油后整齐堆垛,并对旧板进行清除杂物,调平、调直后涂油成垛备用。3人组成负责模板工程的质量检查;技术人员负责对结构件和测平放线,及尺寸控制和标明标高点;施工人员负责人员安排和解决施工中的所有问题。

(3)施工工艺和施工操作。采用模板及支架要符合以下规定:①保证工程结构和构件和部分开头尺寸和相互位置正确。②具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。③构造简单、装拆方便,并便于钢筋绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求。④模板接缝严密,不得漏浆。⑤模板与混凝土的接触面刷隔离剂,不妨碍结构工程的构件,其使用的模板内均涂隔离剂。⑥模板及支架应妥善维修和保管,垫于不易流水和存水的较高处,模板及支架垛平后要防止锈蚀。

模板安装时应做好下列工作:①梁和楼板模板的支柱设在土壤地面进,应将地面事先平整后夯实,根据土质情况考虑排水措施,并准备立柱底垫板和斜土楔。②竖向模板的安装底面应平整坚实,应采取可靠的定位措施。③竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

现场安装组合模板时,要遵守下列规定:①按配板图与施工说明书顺序拼装,保证模板系统的整体稳定。②配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积,支撑件垂直、稳固。③预埋件、预留孔洞必须位置准确,安设牢固。④基础模板支柱必须牢固,防止变形,侧模斜撑的底部,应加垫木。⑤墙和柱子模板的底面应找平,平端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平。在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平整度就进行校正。⑥预组装墙模板就位后,下端应垫平,紧靠定位

板系统的整体稳定。②配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积,支撑件应受力。③预埋件、预留孔洞必须位置准确,安设

牢固。④基础模板支柱必须牢固,防止变形,侧模斜撑的底部,应加垫木。⑤墙和柱子模板的底面应找平,平端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平。在墙、术上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平整度就进行校正。⑥墙模板就位后,下端应垫平,紧靠定位基准;两侧模板均就利用斜撑调整和固定其垂直度。⑦支柱的高度方向把设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。⑧上下层对应的模板支柱应设在同一竖向中心线上。

支模时要根据已弹好的中心线进行复核,按弹的边线支模,支模后要接通线校直。

模板安装,大型竖向模板和支架的支承部分,应有足够的支承面积。若安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施和防水措施。

在支模中,要设置足够的临时固定杆,以防倾倒。整体式钢筋混凝梁,跨度或大于4m时,模板应起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

整体式多层房屋,应采用分段分层支模方法,安装上层模板及支架应符合下列规定:①下层楼板应达到足够强度或具有足够的支架支撑。②上层支架立柱对准下层支架的立柱,并铺设垫板。

模板拆除要符合下列规定:不承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时,方可拆除,即整体式结构拆模进所需混凝土强度,板和拱结构跨度≤2m时,应达到混凝土强度的50%。板>2m、≤8m进,应达到混凝土强度的70%;悬臂板跨度>2m时混缔造土强度要达到100%方可拆模。承重板要待混凝土强度达到100%时,方可拆模。

承重底模,其构件跨度等于和小于4m时,应在混凝土强度达到设计强度的50%时,方可拆模;构件跨度大于4m时,混凝土强度要达到设计强度的70%,方可拆模。

(4)质量标准。模板接缝宽度不大于2.5mm,优良标准不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘结(粘浆),每处墙、板、基础出现粘浆、漏刷油均不大于2000cm2,每处梁、柱不大于800cm2粘结面积。

(5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求:①轴线位移。基础、梁、墙、柱允许偏差为5mm。②标高。允许偏差为±10mm,梁5mm。③截面尺寸。基础允许偏差为±10mm,梁、柱、墙允许偏差为+4mm,-5mm。④每层垂直度。允许偏差为3mm。⑤相邻两板遭表面高低差。允许偏差为2mm。表面平整允许偏差为5mm

(6)安全措施。支模用的钢、木模板和支架等配件均经检查成品后,且完整无损坏时予以安装。在支模中用的架板、架杆和操作台,要绑扎牢固,封好板头。扎好防护栏杆。工人戴女子安全帽,危险处气慨了安全绳,吊装模板时,吊具应安全可靠,操作工要有充分活动余地。模板要支牢,模斜撑要求分布合理,以防跑模。拆模时,应检查脚手架的牢固情况,较重和大的模板要两人以上在顶部栓好,小心放绳,严防在高空乱丢扔模以免伤人和伤板。

(7)成品保护。已支完的模板,不能在上面走人和压脚手架杆,以及其它料物,支架严防坏垫楔和损坏撑杆,浇混凝土时,要有1名模板工跟班,随时检查模板的牢固情况,并及时修补加固支架。

(8)技术资料。模板工程的资料属于分项质量验收记录行列不要忽视,同盟时对于班组自检记录和模板预检记录,也要搞好。

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