高压旋喷桩止水帷幕施工方法措施

高压旋喷桩止水帷幕施工方法

1高压旋喷桩施工程序

采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。

图6-3-1高喷灌浆桩施工流程

2主要施工要点

2.1测放桩位

根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。

2.2钻机安装

钻机安装后必须稳固周正,安置在标定的桩位上,使钻头中心对准桩中心,桩位偏差不得超过20mm,用水平尺调整及钻杆垂直,确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中,经检查发现孔斜过大,应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度,终孔后校量钻具,孔深精度控制在正负10cm以内。

2.3钻孔施工

采用地质钻机引孔,硬质合金或金刚石钻头回转钻进,Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m,钻头外径Φ110mm。钻孔直径Ф110~130mm,钻进至设计深度要求。

2.4桩机就位

成孔完成后将钻机移走,换用旋喷桩机。安置桩机在已成桩位上,使钻头中心对准孔位中心,就位偏差不得超过30mm,确保最终桩位偏差不大于50mm,用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度,确保成桩垂直度不大于1%。

2.5地面试喷

下喷射管前,应在地面进行试喷,以检查各项技术参数是否达到设计要求。

2.6旋喷注浆

将注浆管下置至设计深度后,启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业,在桩底停浆约半分种后按60~150mm/min的速度徐徐提升钻杆,利用喷射旋转提升的协调作用,将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体,硬化后成桩。在注浆过程中,认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数,并及时作好现场施工记录。

本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层,自上而下密实性提高,高喷参数见表7-3-1。

表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表

高喷方法施工参数

浆压力(MPa)32~34

流量(L/min)80~90

密度(g/cm3)1.35~1.45

提升速度(cm/min)15~25

旋转速度(r/min)15~20

2.7水泥浆液制备输送

回填灌浆:喷射结束后,水泥浆不断析水固结,浆面随之下降,应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。

高喷灌浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥用量600kg/m3,水泥:水=1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8。采用高速搅拌机搅拌,纯拌合时间不少于30s,保证连续制浆。

储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌,以防止沉淀;环境温度低于10℃时,浆液存放时间不能超过5h,环境温度高于10℃时,浆液存放时间不能超过3h,超时而尚未使用的浆液予以废弃。

2.8压力控制:气压不小于0.7MPa,水泥浆液压力宜大于25MPa。

2.9喷射施工完后,将注浆管等机具设备用清水冲洗干净,管内不得残存水泥浆。

3旋喷施工主要工序与质量保证措施

3.1地面试喷:高喷台车就位并对准孔口后,为了直观检查高压喷射系统的完好性以及是否能够满足使用要求,首先应进行地面试喷。

3.2开喷:喷管钻下至指定深度后,拌制水泥浆液,即可供浆开喷。待压力参数和流量参数均达到要求,才可按既定的提升速度进行喷射灌浆。

3.3高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后,重复高喷灌浆长度不小于0.3m。装、卸喷射管时,采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞等问题。

3.4在高喷灌浆过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常,甚至不返浆等情况时,查明原因后及时处理。高喷灌浆结束后,充分利用孔口回浆对已完成孔进行及时回灌,直至浆液面不下降为止。

3.5定期测试水泥浆液密度,当施工中浆液密度超出设定指标时,立即停止提升,并调整至正常范围后,再继续喷注。

3.6如高喷灌浆发生串浆,则首先填堵被串孔,继续串浆孔的高喷灌浆;待其结束后,尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。停喷超过1h重新开喷时,要将高喷管下放0.3m再开始正常提升高喷,停喷时间大于4h后要用清水冲孔或扫孔后,再进行剩余孔段的高喷。喷管或喷头有故障时要停止提升,立即处理,或提出孔口处理,提出孔口后重新下入时,开喷深度要下放0.3m。