某桥涵基础降水施工工艺

篇2：砂桩施工工艺方法措施

砂桩施工工艺与方法

A.施工方法

a.恢复中线,放出路段的边线桩,清理平整作业现场。做好排水系统,保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基。

b.测绘布设桩位平面图,准确放出桩位并编号。

c.将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位,将装有桩尖的钢管对准孔位定位。

d.起动振动器,使钢管下沉到要求深度后上拔0.5-1.0m,清除桩尖真空吸力,并张开活瓣。

e.提起振动器和桩帽,从钢管上口交替入水、砂,同时徐徐提管敲击,使砂加速下落,并不断投料使之形成桩柱。

f.灌砂数量和提管速度要紧密配合,通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度,保证砂桩连续、密实。

g.移动桩机,平整砂桩顶地面,铺筑砂垫层。

B.工艺流程框图

主要机械设备:沉管机,发电机,自卸汽车,装载机。

砂桩施工方法

①施工机具:采用振动打桩机,下部装活辨钢桩靴的桩管成桩。

②施工工艺:

整平原地面→机具定位→加料压密→拔管→机具移位。

③施工应注意的事项:

a原材料用砂采用中、粗砂,大于0.5mm的砂的含量占总重应在50%以上,含泥量不应大于3%,渗透系数不应小于5×10-3cm/s,并将其中植物、杂质除尽。

b因砂的含水量对桩体密实度有很大的影响,本合同段采用一次拔管法施工,应使用饱和砂。

c成桩后砂桩的相对密度大于0.7,并根据砂的含水量控制填砂量,实际填砂量不应小于设计值,如果实际灌砂量未达到设计用量要求时,应在原桩位将桩管打入,补充灌砂后复打1次,或在旁边补桩1根。

d桩管就位应垂直,桩靴闭合,将桩管沉入规定深度的土层中,将料斗插入桩管斗口,向管内灌砂,边振动边拔出桩管。振动拔管50cm,停拔继振20秒,如此重复进行至桩管拔出地面。

e砂桩大面积施工前进行成桩试验,取得施工工艺和技术参数,用以控制拔管速度和上覆压重。

f桩体在施工中应确保连续、密实。在软弱粘性土中成型困难时,可隔行施工,各行中也可间隔施工。

篇3：挤实（砂桩）碎石桩施工工艺方法

挤实碎石(砂)桩施工工艺与方法

A.施工方法

a.恢复中线,放出路段边线桩,清理平整施工段地基表面。做好排水系统,保证排水通道的畅通。

b.测绘挤实碎石桩平面图,准确放出桩位并编号。

c.将沉管机就位,套管对准桩孔,提起芯管从外围或路基二侧向路中间顺序进行沉管。

d.按设计填料量填筑碎石,锤击下沉至设计深度。

e.提起芯管,填注碎石英钟,锤击套管芯管,将碎石挤出套管,提起套管芯管。

f.两次填筑碎石,锤击芯管,使碎石挤实,直至形成碎石桩柱。

g.挤实碎石桩的质量以填料量和密实电流控制。直径为0.5m的碎石桩的碎石置换量约0.224m3,锤击挤密的密实电流控制在40--50A。施工时应作好记录,使桩身密实度达到设计要求。

h.施工路段打桩结束后,平整桩顶及周围地面,除去浮土压实,再铺筑25cm碎石垫层压实。

B.工艺流程框图

C、主要机械设备:沉管机,发电机。

振实碎石(砂)桩

A.施工方法

a.恢复中线,放出路段边线桩,清理平整施工作业面。做好排水系统,保证排水通道的畅通。

b.测绘布设桩位平面图,准确放出桩位并编号。

c.沉管机就位,将装有垂直振动器的套管,对准桩孔就位,振动下沉。

d.将碎石灌入套管中,振动套管上下运动,使填料下沉。

e.边提管,边填料,边振动,使之形成密实桩柱,同时复核填料数量,使其和设计用量的差值必须符合设计规定。

f.清理桩顶及周围地面,填土压实后,再铺筑砂石垫层并进行压实。

B.工艺流程框图

C.主要机械设备:沉管机,发电机。

篇4：气压焊接施工工艺规程

气压焊接施工工艺

1、机具

氧气:所使用的瓶装氧气(O2)纯度必须在99.5%以上,即达到工业一级纯度。

乙炔气:宜使用瓶装乙炔气(C2H2),纯度为低于98%,工作压力0.05-0.07Mpa。为有利于气流的稳定,一般应两瓶乙炔气并联使用。

焊接夹具:对钢筋应有足够的夹紧能力,既不夹伤钢筋,又要保证钢筋不偏心不弯折,并易于操作。

多嘴环管加热器:即环形焊炬,由混气室和加热圈组成,其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求,应按照钢筋直径和环境温度选用。

加压器:由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成,要求密封性好,耐弯折,并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50Mpa的能力。

砂轮切割机:用以切平钢筋端头。

角向磨光机:砂轮直径100-120mm,用以打磨钢筋端头。

2、作业条件

设备齐全并应保证质量,施焊前必须认真对设备进行检查。

焊工必须持合格证。

施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验,每批钢筋焊接6个接头,经外观检查后,三拉三弯,试验合格后,方可正式施焊。

做好钢筋的下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量,每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。

3、操作工艺

钢筋端头处理:进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲,必要时进行切除,保证钢筋端头断面和轴线成直角,不得有弯曲,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当天进行,防止打磨后再生锈。

安装接长钢筋:先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,固定夹具应将顶丝上紧。

钢筋加热加压:焊接开始时,火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋表面温度达到炽白状态(约120度),同时增大对钢筋的轴向压力,按钢筋截面积计为30-40Mpa,使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上,镦粗区平稳光滑,没有明显凸起和塌陷。

拆卸夹具:将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,即可卸夹具。焊件在空气中自然冷却,不得水冷。

4、质量标准

保证项目

焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时,试件的批量应满足如下规定:在一般构筑物中,以200个接头为一批,不足200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作为抗拉强度试验,其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值,三个试件均应断于压焊面之外,并呈塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合上述规定,应取双倍数量焊件进行复试,若仍有一个试件不符合规定,则该批接头为不合格。

基本项目

接头膨胀形状应平滑,不应有显著的凸出和塌陷。

不应有裂纹。

不得过烧,表面不应呈粗糙和蜂窝状。

允许偏差项目

序号实测内容允许偏差检查方法

1同直径钢筋两轴线偏移量<0.15d尺量

2不同直径钢筋两轴线偏移量<4mm目测

3镦粗区最大直径<1.4d尺量

4镦粗区长度<1.2d尺量

5镦粗区顶部与压焊面最大距离<0.25d尺量

6两钢筋轴线弯折<40尺量

5、成品保护及安全措施

不得过早拆卸夹具,防止接弯曲变形。

焊后不准砸钢筋接头,不准向刚焊完的接头上浇水。

钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按《焊接与切割安全》中关于气焊的安全规定和《钢筋气压焊》安全技术规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa,乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa,并且气瓶不应放空,瓶内必须留有适量余气。

液压系统不得有漏油现象,施工地点附近不得有易燃易爆物品。

气压焊工应配戴防护眼镜。

篇5：5A办公楼工程给排水施工工艺

5A办公楼工程给排水工程施工工艺

[1、给排水专业概况

1、给水系统

给水系统竖向分二个区;低区为地下二层至地上二层,由市政给水管直供;三层至十三层为高区,由变频给水泵组供水。管材为钢复不锈钢管,管径<70螺纹连接,≥70,沟槽连接。

2、生活热水系统

竖向分二个区;低区为地下一层至地上二层,由低区热交换器供给;三层至十三层为高区,由高区热交换器供给。生活热水由设在地下二层的热力站供给。钢复不锈钢管,管径<70,螺纹连接,管径≥70,沟槽连接。

3、直饮水系统:竖向分区在5层经可调式减压阀减压后供5层以下使用。管材为薄壁不锈钢管,卡压连接。

4、中水系统:废水收集后排至中水处理站进行处理回用。中水供水范围:卫生间冲厕。中水管竖向分二个区:低区为地下一层至地上二层,由中水给水管经减压阀减压后供给;三层至十三层为高区,由中水变频水泵供水。

5、污水排水系统:首层及以上污水直接排出室外,地下室污水汇集至集水坑,由潜水泵提升排出室外。机制铸铁排水管,柔性连接。

6、雨水系统内排雨水系统:经雨水斗及雨水管汇集后排至室外雨水管网。管材为热浸镀锌无缝钢管,管径≤DN250为沟槽连接。

[2、支吊架制作安装

1、支架制作要求

管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装,并考虑保温空间,优先选择可调支吊架,以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时,在转折及受力处易变形部位需加设支架。

管道支架切割及钻孔,采用砂轮切割机及电钻,煨制要圆滑均匀,安装时要牢固,标高一致。

吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上,固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

在支架上固定管道,采用U型管卡。制作固定管卡时,卡圈必须与管子外径(保温管道除外)紧密吻合、拧紧固定螺母后,使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作,先按尺寸锯割下好料,然后夹在台虎钳上,用螺丝板套好丝扣,最后煨成U型。

2、支吊架安装

按设计要求和施工规范,测定好吊架的位置和标高,找好坡度,将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。安装如下图。

钢管支架的最大间距如下:

钢管管道支架的最大间距

不锈钢管道支架间距根据空间布置情况,请设计院帮助定独。

[3、分项工程安装工艺

1、给水、热水、中水、压力排水、雨水管道安装工艺:

①、安装工艺流程:

②、作业条件

立管安装应在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

③、给水管道的连接方式

A管道螺纹连接

根据现场测绘草图在选好的管材上画线,按线切管,将断好的管材按管径大小分次套丝,70mm以上分3~4次套丝,以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的圆润性,管螺纹应有锥度,松紧要适中,标准以徒手能将管件带入2~3扣为适合,以保证管道连接严密。

管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料,在螺纹表面涂厚漆,将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕,然后拧上管件,再用管钳拧紧。填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔,以免堵塞管道。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。安装后,露出2~3扣螺纹,并清除剩余填料,不得外露油麻,并对外露螺纹进行防腐。

B管道法兰连接

管道与管道采用法兰连接,或管道与法兰阀门连接者,必须按照设计要求的工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行,与管道中线垂直,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2。衬垫要与管径同心,不得放偏,衬垫材质设计和施工规范要求选定。

镀锌钢管采用法兰盘连接时,所用法兰盘、螺栓也是镀锌件,规格与管材的规格相配,法兰盘应满足系统压力要求。

C管道焊接

(1)、焊接前要将两管轴线对中,钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数(单位:mm)

管径

DN(mm)点焊长度

(mm)点焊点数

(处)

80~15015~303

200~30040~504

350~50050~605

(2)、管材壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用"V"型;壁厚小于4mm的采用I型坡口,钢焊件的坡口尺寸如下表:

钢焊件的坡口尺寸(单位:mm)

厚度T坡口形式间隙C钝边P

1~3I型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9V型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

采用坡口机进行管道坡口,要求坡口表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。

(3)、管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2~3点再用角尺找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

(4)、施工关键点:

1)、管道对口时必须外壁平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。

2)、采用多面焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

3)、焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

D沟槽连接工艺

(1)、工艺流程:安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

(2)、安装准备

1)、料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

2)、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

3)、安装机械、器具有开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺等

(3)、滚槽:

1)、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时,对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动,管子的径向方向的随动压轮径向施加压力,从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

2)、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量,如机器不水平,则可通过调节地脚螺丝进行调整,直到机器水平为止。

3)、根据管子大小制作好管子支架,要求能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平,管子转动部位要安装轴承。

4)、压制管子时要调试油压,一般压制一个沟槽按如下时间控制。

5)、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位。

6)、压轮需要根据管子规格选用,如下表,装上压轮后要检查上下压轮是否对中,如不对中要进行适当调节。

(4)、滚槽操作

1)、用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨平整。

2)、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3)、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

4)、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。如下图:

Vic-Easy工具把冷成型开滚压开槽无金属损失。

槽加工到管道中-保持尺寸。

5)、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止,停机。

6)、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸,确认符合标准要求。

7)、千斤顶卸荷、取出钢管。

(5)、开孔机及其操作

开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具,使用时将开孔固定于主管上,启动电源开关,通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头(机械三通、机械四通)。

电源接通后,启动检查电机及相关部件是否转动灵活,是否有异样的声音,转速是否适当,如有要检查是否有杂物,同时加入适当的润滑剂。

根据需要开孔的管子和安装的管件,选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。

(6)、检查管端,管道从末端至开槽的外部,必须无刻痕、凸起,无滚轮印记,保证衬的防漏密封。

(7)、检查橡胶密封圈是否损伤。

(8)、把橡胶密封圈放在管端上,保证密封圈凸缘不外伸管端,并在其凸缘和外侧,均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

(9)、安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

(10)、连接管端和外壳

(11)、把管端集合在一起,在槽之间对准橡胶密封圈中心,保证管道中轴线保持一致,橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓,在接头螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓,使螺母容易上紧,保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母,并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触,上紧力矩应适中,严禁用大扳手上紧小螺栓,以免上紧力过大,螺栓受损伤,保证一个刚性的结合。

(12)、开孔安装机械三通、四通

1)、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

2)、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平仪调整至水平。

3)、启动电机转动钻头。

4)、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。

5)、清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,需用砂轮机打磨光滑。

6)、将机械三通(机械四通)置于钢管孔洞上下,注意机械三通(机械四通)、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。

2、不锈钢管道安装工艺

安装不锈钢管道应注意以下几点,检查应到现场的管材和配件的规格型号是否和设计相符;将管子两端加功成适宜的破口;钢管切割只允许用手工锯或砂轮机切割;装配预制的管道配件要考虑便于焊接,尽量减少固定焊口;不锈钢管与碳钢支架接触处为防止渗碳现象,应采用石棉橡胶板进行隔绝。

3、排水及中水收集管道安装工艺

①、工艺流程

管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通球试验→防结露保温→验收。

②、施工方法

根据设计图纸及技术交底,检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连。

③、安装准备

认真熟悉图纸,参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行,管道排列空间是否合理,是否有交叉或排列位置不当,必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更,办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋,为管道设备安装打下良好基础。

根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。

④、管道预制

为了减少在安装中的难度,对部分管材可按预先测绘的草图下好料,并与管件连接好(承插连接或法兰连接),编号码放在平坦的场地。

捻好灰口的预制管段,对灰口应进行养护,一般可采用湿麻绳缠绕浇水养护,保持湿润。冬季应采取防冻措施,一般常温24-48小时方能移动,运到现场安装。

⑤、干管安装

安装在管道设备层或吊顶内的机制铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架,将托架或吊卡按设计坡度栽好,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托、吊

牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度,将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验,并办理隐检手续。

⑥、立管安装

本工程立管采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。如下图所示:

根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确,如扩孔时需断