冠梁支撑梁施工方法措施
冠梁、支撑梁施工方法
1深基坑支护方式
本工程深基坑支护采用一道钢筋混凝土冠梁及内支撑结构,该支撑体系能够充分发挥混凝土材料的受力特点,具有足够的刚度和变形小的特点。能够确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全。
2支撑的工艺流程及施工顺序
第一层土全面挖至支撑垫层标高→垫层底模施工→凿护壁结构锚固筋(格构柱顶清理)→测量弹线、钢筋绑扎→模板安装及固定→防护栏杆预埋铁件→检测沉降钉、轴力监测仪埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆模清理→下层土方开挖。
冠梁、支撑梁施工顺序:冠梁、支撑梁施工随围护结构的钻孔灌注桩施工和立柱桩施工同步进行,浇注长度控制在30m左右,以减少混凝土温度变化引起的收缩裂缝。冠梁、支撑梁的施工面用小型挖机开槽,灌注桩桩顶用人工凿桩,保留或接长锚固钢筋。立柱桩中的钢格构架,用人工清理保证锚固高度,经验槽复核后浇注垫层,梁侧模用机制九夹板,采用商品混凝土浇筑。施工缝预留好钢筋,并用九夹板封堵。开槽的土方不外运,留作支撑梁回填土和土方车辆在支撑上走行需铺路基箱的架空垫层。
3混凝土冠梁、支撑的施工方案
3.1支撑、冠梁体系钢筋、模板施工
(1)支撑土底人工清理夯实,进行C15细石混凝土垫层浇筑厚100,细石混凝土随捣随抹平,表面标高用水平仪及时检测找平,使标高满足要求。
(2)测量弹线后,先绑扎钢筋,然后安设和固定模板。
(3)支撑体系钢筋绑扎先绑扎圈梁或冠梁钢筋,然后绑扎支撑钢筋。支撑主筋按设计要求长度伸进冠梁内,多支撑节点处钢筋要合理交叉,避免影响梁的有效高度。
(4)冠梁与支撑的施工缝按设计要求设置,如设计无要求,且无整体浇捣的可能,则每根梁分3段施工,每施工段长度35~40m,不得随意留置施工缝。
(5)冠梁和支撑的模板采用九夹板制作,用Φ48钢管,扣件Φ14对拉螺栓拉结牢固,作为一个整体的制模体系。
(6)模板安装就位后,间距1500mm左右上下设水平拉杆及剪刀撑,保证模板不位移。
(7)模板安装质量检验标准:
模板接缝严禁露浆,浇注混凝土前撒水湿润,但模板内不允许有积水。
模板与混凝土接触面清理干净并刷涂隔离剂,混凝土浇注前将模板内杂物清理干净。
底模垫层表面平整光洁,不得有下降,裂缝,起砂,起鼓。
轴线位置允许偏差:5mm,底模上表面标高允许偏差±5mm,梁截面尺寸允许偏差+4mm,-5mm,相邻两板表面高低差允许偏差2mm,表面平整度允许偏差5mm。
(8)钢筋制作安装质量检验标准:
纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置必须符合设计及施工规范要求。钢筋连接方式、接头位置,数量、接头面积百分率符合设计及施工规范要求,箍筋横向钢筋的品种、规格、数量、间距符合设计及施工规范要求,预埋件的规格、数量、位置符合设计及施工规范要求。
钢筋加工允许偏差:受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10mm,钢筋弯折位置允许偏差±20mm,箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。
钢筋绑扎允许偏差:绑扎钢筋网长宽允许偏差±10mm,网眼尺寸允许偏差±20mm。绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm,高度允许偏差±5mm。受力钢筋间距允许偏差±10mm,排距允许偏差±5mm。受力钢筋保护层梁允许偏差±5mm,板允许偏差±3mm。绑扎箍筋横向钢筋间距允许偏差±20mm。钢筋弯起点位置允许偏差20mm。预埋件中心线位置允许偏差5mm,水平高差允许偏差±3.0mm。
3.2支撑、冠梁体系混凝土施工
(1)混凝土使用商品混凝土,坍落度控制在12±2cm,施工中对坍落度设专人检查。
(2)混凝土浇筑按斜坡分层连续浇注施工,防止产生施工缝。设计要求留置的施工缝留置垂直缝,在继续施工前,预先清除施工缝处的松动的混凝土,用清水湿润,并进行接浆处理,砂浆采用1:2的水泥砂浆。
(3)混凝土浇筑、养护、拆模按施工要求操作。
(4)利用两台臂长45m汽车泵浇注混凝土。
(5)混凝土质量检验标准:
现浇混凝土浇注密实,外观质量不能有严重缺陷。
现浇混凝土结构允许偏差为:轴线位置允许偏差梁为8mm。标高允许偏差±10mm.截面尺寸允许偏差+8mm,-5mm。表面平整度允许偏差8mm,预埋件中心线位置允许偏差10mm。
3.3钢筋混凝土支撑梁施工测量方案:
支撑梁纵横交错,多根交叉。施工测量难度大,在施工前用计算机绘图并计算每根支撑梁交点的坐标,现场由轴线法和坐标法结合进行实际测量。
4质量保证措施
4.1.严格按照国家相关标准的规定组织施工。贯彻先设计后施工:先支撑后开挖;边施工边监测;边施工边治理的原则,确保基坑施工质量和安全。
4.2.支撑底部的土方开挖标高符合设计要求,不得超挖。
4.3.冠梁、支撑、定位必须采用经纬仪测量,以确保轴线正确无误,受力点符合设计要求。
4.4.混凝土试块按规定制作,每测试组再增加3组同条件养护试块,以不同龄期试块的试压强度值为准,为继续施工提供依据。
4.混凝土浇筑前对监测点的埋设进行复验。
4.6.模板安装、拆除工程,冠梁、支撑各三个检验批。
钢筋加工、安装工程,冠梁、支撑各三个检验批。
混凝土工程,冠梁、支撑各三个检验批。
5支撑梁拆除方案
根据设计要求,支撑的拆除必须在车库地下室结构封顶,并在地下室结构外围回填土完成,才能拆除。根据本工程的特点,砼支撑拆除分两个阶段,第一阶段,车库地下室结构封顶后(号房地下室已施工到地下二层顶),开始拆除号房部分的支撑梁。第二阶段,号房地下室已施工到地下一层顶,车库地下室顶已复苏、土到支撑梁底,再拆除余下的支撑梁。
拆除的方法考虑到本工程的环境,不容许采用爆破方式,所以我们将采用人工和小型机械方式分段拆除。具体做法:先将支撑梁做好分段线不超过2m长,用空压机凿锄主钢筋保护层,梁四周露出主筋后,用氧气、乙炔切断钢筋,然后用空压机或大锤把砼体切断,此时应注意操作时在完成的地下室顶板面不能受撞击损坏,事先要铺好海底笆。断下的砼体,分段由吊车或人力抬出基坑外,作建筑垃圾外运。
6安全保证措施
6.1、进入现场必须戴好安全帽,并遵守上海市安监站发布的安全操作规程。在开凿混凝土桩帽时必须配全安全防护用品及工具。
6.2、围檩、撑施工完成后及时安装基坑边防护栏杆,栏杆高度1.2m,横向间距4.0m。侧面用密目网围挡,基坑开挖至一定深度后,安设操作人员上下通行扶梯。
6.3.夜间施工时现场必须配备充足的照明设备。严格实行安全用电,在施工区域应有专人负责电器设备装置的检查和维修,严防漏电短路等造成触电事故。
6.4.根据检测单位对周围地下管线和建筑的测量实际情况,设置变形观测点,若变形超过报警值时,必须通过业主与专业单位共同研究,采取有效措施,才能继续施工,以保护管线和建筑物的绝对安全。
6.5、支撑面严禁用作堆放场地,尽量避免车辆通行。
篇2：深基坑放坡土方开挖施工方法
深基坑放坡及土方开挖施工方法
1、基坑放坡
开挖基坑时,如条件允许可放坡开挖,与用支护结构支挡后垂直开挖比较,在许多情况下放坡开挖比较经济。放坡开挖要正确确定土方边坡,对深度5m以内的基坑,土方边坡的数值按照规范要求进行放坡。
2、土方开挖
在基坑土方开挖之前,要进行详细的施工准备工作,在开挖施工过程中要考虑开挖方法和人工开挖和机械开挖的配合问题,开挖后还要考虑对一些特殊地基的地基处理问题。
(1)施工准备工作
基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容:
(a)查勘现场,摸清工程实地情况。
(b)按设计或施工要求标高整平场地。
(c)做好防洪排洪工作。
(d)设置测量控制网。
(e)设置就绪基坑施工用的临时设施。
2、机械和人工开挖
在开挖施工过程中人工开挖和机械开挖的配合问题一般要遵循以下几条原则和方法:
(a)对大型基坑土方,宜用机械开挖,基坑深在5m内,宜用反铲挖土机在停机面一次开挖,深5m以上宜分层开挖或开沟道用正铲挖土机下入基坑分层开挖,或设置钢栈桥,下层土方用抓斗挖土机在栈桥上开挖,基境内配以小型推土机堆集土。对面积很大、很深的设备基础基坑或高层建筑地下室深基坑,可采用多层同时开挖方法,土方用翻斗汽车运出。
(b)为防止超挖和保持边坡坡度正确,机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界,应预留80~50cm厚土层,用人工开挖和修坡。
(c)人工挖土,一般采取分层分段均衡往下开挖,较深的坑(槽),每挖1m左右应检查边线和边坡,随时纠正偏差。
(d)对有工艺要求,深入基岩面以下的基坑,应用边线控制爆破方法松爆后再挖,但应控制不得震坏基岩面及边坡。
(e)如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时,开挖应保持一定的距离和坡度,以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求,应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。
(f)挖土时注意检查基坑底是否有古墓,洞穴,暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在,如发现迹象,应及时汇报,并进行探查处理。
(g)弃土应及时运出,如需要临时堆土,或留作回填土,堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度,边坡坡度和土的类别确定,干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。
(h)基坑挖好后,应对坑底进行抄平,修整。如挖坑时有小部分超挖,可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
(i)为防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,应预留15-30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。
篇3：基坑土方开挖施工方法（5）
基坑土方开挖施工方法(五)
(一)、作业条件
1、土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕,对己完成的管桩做好标志,防止机械或汽车碰坏。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
3、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
4、在挖土方前,应做好地面排水和降低地下水位工作。
开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
5、施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
7、土方施工前应进行挖、填方的平衡计算,综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等,做好土方平衡调配,减少重复挖运。
8、土方工程施工,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘,并随时观测周围的环境变化。
9、雨季和冬季施工应遵守国家现行有关标准。
10、基坑开挖前,应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案,经审批后方可施工。
11、土方开挖的顺序、方法必须遵循"开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖"的原则。
12、在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载,挖土方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
13、基坑开挖至设计标高后,应对坑底进行保护,经验槽合格后,方可进行垫层施工。
14、基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时,以设计要求为依据,如无设计指标时应规定执行。
(二)、技术准备
(1).组织学习图纸,地勘,进行技术交底,施工技术交底,编制施工预算。
(2).提出材料计划和技术资料。
(3).对各工种进行培训,学习施工技术、规范、安全法规、安全技术规程、安全操作规程。
(4).对新进工人进行安全教育。
(三)、机械准备
挖掘机、碾压机、蛙式打夯机、潜水泵。
根据土质要求,合理选择放坡系数放坡。采用斗容量PC200型履带挖掘机一台配合自卸车8台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业,挖出土方全部外运至废旧场地内堆放。挖至设计深度以上200mm处停止挖土,最后采用人工挖土。
1、挖土方施工方法
A、开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行。每层开挖厚度不超过2m,当土方开挖快接近基底标高时,在边坡上放出基底标高控制线,控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土,现场配合测量人员随时测量挖土的标高,避免土方超挖。
B、基坑开挖完毕,应全面进行钎探,然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽,在确定已达到设计标高及容许承载力,并办完隐检手续,签证齐全后方可进行基础施工。
2、基坑土方开挖方案
现有自然地面土方标高高于室内±0.00约1.8~2.0m,根据现场实际、图纸要求及地勘报告,挖土主要工艺:
①1~10轴交A~D轴部分土方暂挖至-0.8m,再用小型机械配合人工挖桩基承台土方.
②10~14轴交于A~C轴为地下室设备房部位,底板设计标高为-3.3m,此范围土方开挖笫一次先挖至-0.8m;第二次再进行-3.3m部分基坑土方开挖.
本工程采用机械大开挖方式进行土方施工。根据土质要求,合理选择放坡系数放坡。采用反铲履带挖掘机进行土方开挖,4台自卸车进行倒土运输。开挖地下深坑时,根据基坑情况可增设1台小型挖掘机。一次开挖到位,挖至设计深度以上200mm处停止挖土,最后采用人工清槽,土方全部外运至废旧场地内堆放.
地下室设备房即-3.3m部分,靠碧水龙庭花园一面按设计变更要求,
篇4：某高层住宅基坑土方回填施工方法措施
高层住宅基坑土方回填施工方法
本工程土方回填施工采用5台小型反铲挖机和3台中型反铲挖机,每台挖机配2台自卸汽车进行土方运输。回填区域采用机械回填,人工打夯。每层的铺土厚度不大于30~50cm。填土可利用汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
1工艺流程
土方回填的一般顺序是:
清理坑底杂物、积水→分层回填→分层夯实
3土方回填
3.1土料要求及含水量控制
填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性,如设计无要求时,应符合以下规定:(1)碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺土厚的2/3),可用于表层下的填料;(2)含水量符合压实要求的粘性土,可作各层填料;(3)淤泥和淤泥质土,一般不能用作填料,但在软土地区,经过处理含水量符合压实要求的,可用于填方中的次要部位。
填土土料含水量的大小,直接影响到夯实(碾压)质量,在夯实(碾压)前应先试验,以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实(或碾压)遍数。含水量过小,夯压(碾压)不实;含水量过大,则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见表6-55。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%~+2%范围内(使用振动碾时,可控制在-6%~+2%范围内)。
土的最优含水量和最大干密度参考表表6-55
项次土的种类变动范围
最优含水量(%)(重量比)最大干密度(t/m3)
1砂土8~121.80~1.88
2粘土19~231.58~1.70
3粉质粘土12~151.85~1.95
4粉土16~221.61~1.80
注:1.表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准;
2.一般性的回填,可不作此项测定。
3.2地下室基坑土方回填
地下室侧壁防水施工完成后进行土方回填。整个地下室周边土方回填量约为6089m?,地下室基坑西侧回填量1285m?、北面土方回填量2071m?、南面土方回填量1169m?、东面土方回填量1564m?。
地下室基坑西侧预计在9月1日开始回填,在施工围墙上开三个大门(大门的具体位置见土方回填平面图),此区域分两个施工进行,先从西南角开始施工,第一段回填土方量为730m?(西南角大门至围墙中间大门为第一施工段),工期5天;第二施工段土方回填量为550m?,工期3天。西侧基坑回填完成后开始进行南面基坑土方回填、依次是北面和东面基坑土方回填,东面及北面根据现场实际施工进度进行回填时间的调整。
地下室西侧土方回填时间:9月1日至9月8日;地下室南侧土方回填时间:9月9日至9月12;地下室北侧土方回填时间:9月13日至9月22日;地下室东侧土方回填时间:9月13日至9月18日。地下室东侧和北侧可根据现场实际情况进行同时回填。
土方回填以设计总平面图标高为准,按设计区域平整场地。由于回填高度较大,回填需分多次进行。回填时土料含水率应符合设计及规范要求。采用机械回填、人工夯实。分层厚度不大于50cm。
基坑回填前应将基坑内的模板、木方、草根等有机物和基槽内的大石块清理干净,排除积水。回填土料不得有草根、粒径较大的石块等。遇有地下管道时,应先用人工在管子周围填土夯实,并应从管道两侧同时进行,直至管顶0.5m。
地下室周边土方回填及行车路线平面示意图如下:
篇5：住宅楼基坑开挖施工准备措施
住宅楼基坑开挖施工准备
1、施工要求:
*1、标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。
*2、熟悉施工图纸及地质情况,埋设好轴线控制桩,了解地下管线情况,检查挖土及运输机械的准备情况,进行施工前技术质量和安全交底工作。
*3、制定土方开挖施工方案,安排工期计划。
2、现场准备:
*1、进行定位放线,放出基坑开挖线和边坡线。
*2、落实基坑支护队伍,以便开挖与支护同时进行。
3、施工方案:
*1、施工工艺:测量定位"机械进场"土方开挖"人工修边角"基底平整"基底普探。
*2、施工流向:
清理地表垃圾土并外运,先开挖2#楼,自东向西,自上而下,依次开挖,依据施工开挖线进行开挖。将2#楼土方倒运至4#楼堆放,然后开挖3#楼土方回填2#楼,同时开挖1#楼,将1#楼土方全部外运,二次开挖4#楼将4#楼土方回填于1#楼,形成一个流水作业线,确保工程顺利进行。
*3、施工方法:
采用两台挖掘机,两台装载机,8辆自卸汽车配合外运。
人工刷坡:待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡,依据现场土质和周围环境情况计划坡比,放坡系数为1:0.33,人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径,严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。
*4、基坑支护:
本工程设有地下室,且周边建筑物较近,开挖深度至-6.65米(自然地坪标高为-1.47m),因而依据《建设工程安全生产管理条例》和《强制性条文》的有关规定进行安全防护,东西两侧必须做土钉墙进行支护,土钉墙支护与机械开挖同时进行,做到随挖随支护,支护设计与施工有专门的施工方案。
基坑四周设置扣件钢管栏杆,并绑密目网,设置警示牌,防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯,供施工人员上、下基坑。
*5、施工排水:
地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序,施工前先做好地面排水,地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带,再修200×300水渠排水,以防地表水流入坑内。
坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑,用水泵抽水。
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