高层住宅钢筋工程施工方法

篇2：棚改小区钢筋工程施工方法

棚改高层小区钢筋工程施工方法

本工程设计钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、III级和冷轧带肋。

一、钢筋加工要求

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,钢筋进场时应查对标志,进行外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作,钢筋必须经过检验合格,如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行,加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放,且要挂牌,并作好钢筋半成品的验收工作,绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如有错漏应及时纠正增补。

现场的钢筋水平运输由人工配合、塔吊转运,场内钢筋的垂直运输由塔吊配合进行。

二、钢筋的连接方式

本工程钢筋采用连续配料法,同时满足设计及规范错开接头的要求。水平钢筋的接长采用闪光对焊为主,窄间隙焊为辅,竖向钢筋接长采用电渣压力焊,冷轧带肋钢筋采用绑扎搭接。

(一)加工前组织技术人员认真熟悉图纸、会审记录,放出大样及提出加工计划。并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程,采取措施解决加工过程中易发生的质量问题。

(二)调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(三)Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D的2.5倍;Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

(四)对于构件交错复杂的节点部位,应认真熟悉图纸,确定其锚固方式及长度。在核对每一编号钢筋并试制后,方可大量生产。

(五)焊工必须持有焊工考试合格证,持证上岗。钢筋焊接前必须进行试焊,试焊合格后方可正式施焊。在焊接后的成品中还应按规定取样进行力学试验。

(六)钢筋加工的允许偏差:

项目允许偏差(公厘)

受力钢筋顺长度方面全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯拆位置±20

弯起钢筋的弯折高度±5

箍筋边长±5

三、钢筋的绑扎方法及要求

(一)钢筋绑扎工艺流程:

钢筋绑扎工艺流程图

钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起,以确保钢筋的砼保护层厚度(砼墙、柱、梁的受力钢筋砼保护层厚为25mm;砼墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm)。

(二)在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确,楼面板面筋从梁面筋上穿过,必须严格控制各层钢筋间的间距,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm),又要保证构件的截面尺寸正确。(梁内多排钢筋间用Ф25钢筋作垫块,间距按1000mm设置)。

(三)板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

(四)为确保柱、墙竖向钢筋位置准确,浇筑楼板砼前,应在楼面上绑扎三道水平钢筋,并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固,以防止竖向钢筋偏位。

(五)梁中通长筋在任一搭接长度区段内,有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求(上部能长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接,有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%,在受拉区不得超过25%)。

(六)墙内竖向钢筋必须分两层错开接头位置,墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。

(七)柱内纵筋连接,当每边的钢筋少于4根时,可在同一截面设置接头,多于4根时,分两次接长,每边多于8根时分三次接长,相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm,接头最低点宜在楼板面以上750mm处。

(八)配双层钢筋的楼板,同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。

(九)钢筋接长及锚固:

框架梁:上部通常钢筋在跨中1/3范围接长,当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨接长;下部钢筋在框架柱内锚固和接长。

楼板:上部通长钢筋在跨中1/3范围接长,当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨接长;下部钢筋在梁内锚固和接长。

(十)楼板开洞:当洞口尺寸>300

篇3：主体钢筋工程施工方法技术措施

主体施工方法及技术措施:钢筋工程

1、施工顺序:

柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。

2、材料要求:

2.1所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单,同时需对进场材料按规范规定取样试验,合格后方可使用。

2.2在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时,应征得设计单位同意。

3、钢筋绑扎的质量要求与技术措施:

3.1钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏,应纠正增补。

3.2绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。

3.3绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形,以免歪斜变形。

3.4梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋,以保证其设计距离正确。

3.5楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚,撑脚用φ12钢筋,每隔500mm设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定,相互错开排列,以保证双排钢筋间距正确。

3.6柱、梁箍筋应与主筋垂直,柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上,梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢,箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求,墙体拉结筋采用建筑强力胶。

3.7板、次梁与主梁交叉时,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm,以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。

3.8钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。

3.9钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d,且不宜位于构件最大弯矩处。

3.10划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋,则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。

3.11剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。

3.12砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。

4、钢筋焊接安全技术

凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。基础筏板、基础梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。

4.1大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定,以免过分发热而损坏。

4.2对焊时,必须开放冷却水,焊机出水温度不得超过40℃,排水量应符合要求,天冷时应放尽焊机内存水,以免冻塞。

4.3对焊机闪光区域内,须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内,以防火花烫伤。焊机工作范围内,严禁堆放易燃品,以免引起火灾,焊工应立在干木垫上。

4.4焊接过程中,如焊机发生不正常响声,冷却系统堵塞或漏水,变压器绝缘电阻过小,导线破裂,漏电等,均应进行抢修。

4.5为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转,焊机最好设有单独的供电系统。

篇4：十六层住宅钢筋工程施工方法

16层住宅钢筋工程施工方法

1一般要求

本工程钢筋采用φ-Ⅰ级钢和Φ-Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢。预埋件钢板采用Q235钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试,试验合格方可使用。凡使用的钢筋,如遇钢筋锈蚀严重的,必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB50204-20**的规定。

钢筋的接头根据设计要求,钢筋的接头位置应设在受力较小处,不宜在钢筋加密区范围内。本工程中梁内水平钢筋的接长采用闪光对焊,钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-20**)之规定。楼板钢筋以绑扎为主。

钢筋工程必须符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**的要求。

2钢筋闪光对焊施工方法

本工程中除地下室底板的水平钢筋采用套筒冷挤压机械连接技术外其余水平钢筋的接长采用闪光对焊。

钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触,通以低电压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起。

直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊,施焊时先闭合一次电路,使两钢筋的端面轻微接触,这时端面的间隙中即喷射出火花,熔化的金属微粒一一闪光,接着徐徐移动钢筋,使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,钢筋端头加热到将近熔点时,就可加一定的压力迅速进行顶锻,先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。

钢筋端头如有弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净,直至露出金属光泽,否则在夹具和钢筋间会造成接触不良,影响正常操作,接触对焊完毕,应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,将钢筋平稳地从夹具中,以避免发生接头弯折现象。

为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。

钢筋对焊完毕,必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;接头如有弯折,其角度不得大于4°;接头轴线如有偏差,偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验:对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度,并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外;冷弯试验时,接头位置,应弯曲中心处,弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15毫米。

钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位,并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上,在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%,在受压区不限制。

3钢筋套筒冷挤压机械连接施工方法

本工程地下室基础底板水平钢筋连接采用套筒冷挤压机械连接。带肋钢筋套筒冷挤压连接,是将两根待接钢筋插入一个专用套管内,用带有半月形内膜的侧压式钢筋机,沿径向挤压钢套管,使之产生塑性变形,经挤压变形后的钢套管与被钢筋纵横肋产生机械咬合力成为整体的钢筋方式。

现场配备3台挤压连接设备进行冷挤压连接施工,按挤压连接施工规程要求,应先预制一半接头,另一半在工位连接。在底板施工时,最好在钢筋挤压连接设备泵站下铺放铁板或竹胶板,便于设备的移动。在连接梁、柱的钢筋施工时,如可能应将泵站和挤压钳之间的连接油管加长,或配置5-10m的长油管,以方便施工作业。

进行水平方向挤压连接,挤压钳放在小滑车上,用两根高压油管将超高压泵站和挤压钳连接。超高压油管安装和使用中,应注意两根油管不得绞缠在一起,也不得弯曲小于弯曲半径的小弯,甚至死弯;不得用脚踩踏,并应避免重物压砸或锋利硬物划伤;安装和拆卸时,庆用手抉油管接头的固定金属件,严禁拉拽或强行拧转油管,以防接头扣件处损坏而产生漏油。油管拆卸后,两端接头诮及时装好防尘塑料帽,同时将换向阀和压钳接头防尘帽拧好,以防液压油外流及泥沙进入油管或设备系统。

电源动力线应按电动机功率要求选择,一般采用1.5mm2或2.0mm2的四芯橡胶绝缘套线。

根据所连接钢筋的直径不同,应安装或更换相应型号的压模。

在挤压连接之前,应清除钢筋端部连接部位的铁锈、油污、砂浆等附着物。

钢筋端部应平直,影响钢套筒安装的马蹄、飞边、毛刺应予以修磨或切除。如遇纵肋过高及影响钢套筒插入时,可适当修磨纵肋。由于钢筋横肋对接头性能有重要影响,因此施工时严禁打磨横肋,若因横肋过高影响钢套筒插入,可针对性选择使用内也直径正偏差的钢套筒。

钢筋端部应按规定要求用油漆划出定位标记和检查标记两条线。标记线应横跨纵肋并与钢筋轴线垂直,长度不宜小于20mm。标记线不宜过粗,以免影响钢筋插入深度的准确度。

定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离为a,当钢套筒的长度小于200mm时,a取10mm;当钢套筒长度等于或大于200mm时,a取15mm。定位标记批示钢套筒庆插入的深度位置,当挤压连接成接头后,由于钢套筒变形伸长,定位标记被钢套筒遮盖,接头外钢筋上只能见到检查,通过检查标记的检验,可确定钢套筒中钢筋的位置是否正确。

挤压操作前,对挤压设备必须检查,并根据压接工艺要求,调整相应的工作油压。按连接钢筋规格和钢套筒型选配压模。

挤压操作应做到四个一致,即被连接钢筋的直径、钢套筒型号、压模型号及检验卡板型号一致,严禁混用,见表;特别注意不同直径钢筋相连接时,所用钢套筒型号、压模型号、挤压道数、最小压痕直径及检验卡板型号应严格招行。

挤压连接操作完成后,应先实行自检,每个操作工利用检验工具对自己连接的接头按照标准规定,分别对定位标记、挤压道数、压痕深度、套筒外观进行检查,如发现不合格的接头应立即处理。

挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批,进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。现场检验时应对挤压接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。对挤压接头有特殊要求的可另行制定相应的检验项目。挤压接头的外观质量检验应符合下列要求,外形尺寸,挤压后套筒长度为原套筒长度的1.10-1.15倍;或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.90倍。工地外观检验时任选其中一种方法即可。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度。挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。

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4钢筋闪电渣压力焊施工方法

由于电渣压力焊接头质量稳定,能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求,其经济性又好,所以,对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊,对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点:

(1)钢筋端部浮锈、泥砂要清除。

(2)大于Φ22mm的钢筋,与之配套的焊机功率应保证。

(3)在装入电渣时,应插捣均匀,保证钢筋的鼓包均匀。

(4)焊完后,应保留半小时后,再敲除渣壳,以减缓钢筋接头部位冷却速度。

(5)钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5--1.6倍直径的要求。

(6)对钢筋接头抽样验收时,要求接头单向拉伸试验断于母体,不断于接头。

电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作,并由钢筋工长具体负责,严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接,并注意接头清除油污、锈斑等,431焊剂要防潮,必要时进行烘干,操作上注意焊剂装匀压实,适当延迟敲击渣壳。

篇5：钢筋分项施工方法措施

钢筋分项的施工方法

1、钢筋材料要求

钢筋进场后应立即进行有见证复检;并得到合格通知后才能进行制作;钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用。施工现场钢筋应分批号、型号、等级堆放。钢筋底部加垫木与地面保持50mm以上的距离,上部应作好覆盖。每种钢筋应在明显的地方挂牌标识。

2、钢筋下料要求

钢筋制作时按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开,I级钢筋末端需要作180O弯钩;其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径,平直部分长度不小于3d,在有抗震要求时不小于10d。

箍筋必须作135O弯钩。制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm。

3、钢筋连接:

水平受力钢筋焊接采用双面搭接焊连接,竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接,部分节点可采取搭接。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

钢筋焊接人员有具有相关的等级和证书,在施焊前应先进行班前试焊,合格后方能进行下一步施工。

钢筋焊接接头的部位应相互错开,在任一钢筋接头中心至其35d长度且不小于500mm范围内,同一根钢筋不得有两个接头;区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率:受压筋不大于50%,受拉筋不大于25%。

4、钢筋绑扎:

钢筋采用"十"字形绑扎,并同时绑垫块以保证墙、梁、板的相应保护层厚度。板负筋的保护层用加钢筋架铁控制。

梁、墙双向受力钢筋要求交叉点全绑,楼板单向板网片筋在周围两跨全绑,其余部分跳绑,其缺扣、松扣数量不超过总数的10%,且不应集中。梁柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置,其弯钩叠合处应沿钢筋方向错开设置。

受力钢筋的保护层厚度:基础应大于35mm;梁、柱应大于25mm;板应大于15mm。

5、钢筋质量保证

钢筋制作及绑扎的质量检验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的规定。