高层混凝土工程施工方法
高层混凝土工程的施工方法
本工程所有结构部分的混凝土均采用商品砼;对二次结构和装修阶段需用的混凝土拟在现场建立小型混凝土搅拌站,由现场集中拌制。
结构施工阶段需用的商品砼事先与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同,明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂(石)颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等;明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。
一、混凝土原材料的选用
1、水泥:优先选用32.5#(或42.5#)普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合有关规定。
2、砂:选用细度模数为2.4--2.9之间的中粗砂,通过3.15mm筛的颗粒数量应大于总数量的15%,含泥量应小于总数量的3%。筛分布曲线应符合要求;
3、石子:选用粒径为5--35mm的连续级配的石子,其针片状颗粒含量不大于石子总量的10%,含泥量应小于总数量的1%,石子的抗压强度应达到混凝土强度的1.5倍以上;
4、外加剂:因本工程结构施工将跨越冬夏两季,所选外加剂应方便低温和高温季节施工及较远距离运输,所选品种待定;
5、碱含量:混凝土拌制成型后,其碱含量不得超过3kg/m3;
6、泵送混凝土的塌落度:该工程总建筑高度较高,泵送混凝土的塌落度应符合下表的要求:
泵送高度(M)30以下30--60
塌落度(mm)100--140140--160
夏季施工应考虑的混凝土塌落度损失值
大气温度(度)10-2020--3030--35
塌落度损失值(mm)5--2525--3535--50
二、混凝土施工配合比的设计与调整
由供应商品混凝土的厂家负责提供,并报项目总工程师和专业工程师备查。
三、混凝土的搅拌及运输
商品混凝土由厂家按规定和图纸要求配送,应选择最短行走路线,以缩短运输时间,减少混凝土的塌落度损失。若塌落度损失过大,切勿自行加水,应由搅拌站根据有关规定处理。
四、混凝土的浇筑
本工程混凝土的浇筑顺序,在每个流水段内自北而南、自西向东进行。梁、板、剪力墙的垂直施工缝留设在1/3跨度处,水平施工缝留设在梁(楼板)底。混凝土的浇筑拟安排两个相对独立的班次进行。
因本工程地下室的混凝土具有抗渗要求,在地下室结构施工时,外墙上所有留置施工缝的部位,均设置止水带止水。
a、泵机型号的选择
本工程地下室混凝土浇筑采用汽车泵结合地泵共同进行;主体结构混凝土浇筑采用"HBT80"砼输送泵一台。
以浇筑二十八层Ⅰ段顶板为例。该段楼板混凝土总量约60立方米,计划用一台混凝土地泵在4小时内浇筑完毕。
由此,qma*=qn/(N×η)=(60÷4)/(1×0.6)=26.25(m3/h),选择型号为"HBT80"(最大排量80m3/h)的可移动式混凝土地泵即可满足施工要求。
泵车输送能力验算:
计算公式:
L=(l1+l2+…)+k(h1+h2+…)+f×m+bn1+tn2
Lma*=Pma*/△PH
△PH=2/r[k1+k2(1+t2/t1)v0]α
k1=(3.0-0.01s)×102,k2=(4.0-0.01s)×102
有关参数(按最大值考虑):
混凝土塌落度在180mm,水平配管长度约45m,垂直配管高度77.0m,软管一根,长3m,弯管3个,无变径管,管径125mm,混凝土在管内平均流速0.6m/s。
1、配管的水平换算长度L
L=(L1+L2+…)+k(h1+h2+…)+f×m+bn1+tn2
=45+77×4+20+3×12=409m
2、粘着系数k1
k1=(3.0-0.01s)×102=(3.0-0.01×18)×100=282Pa
3、速度系数k2
k2=(4.0-0.01s)×102=(4.0-0.01×18)×100=382Pa/ms
4、混凝土在水平输送管内流动产生的压力损失△PH
△PH=2/r[k1+k2(1+t2/t1)v0]α
=2/0.06×[282+382×(1+0.3)×0.6]×0.9
=17399Pa/m
5、最大配管水平换算长度Lma*
Lma*=Pma*/△PH
=8.0×106/17399=460m>409m
即选用一台HBT80型混凝土地泵即可满足施工要求。
b、泵管的布置原则
1.布管时应尽量缩短管线长度,少用或不用弯管和软管;
2.在同一管线中,应尽量采用相同直径的输送管;
3.当新旧管同时使用时,应将新管布置在泵送压力较大处;
4.管线的固定应牢固、可靠,其接头应严密,不得漏浆;
5.管线布置时,不得直接支承在已绑扎好的钢筋骨架上,应设置支架使其架空;
c、混凝土的泵送
1.混凝土泵机在使用前,应按照泵机的使用说明书进行全面检查,符合要求后方能开机空转。
2.混凝土泵启动后,先送适量的水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与混凝土接触的部位。
3.经送水检查,确认混凝土泵机和管线中无异物存在后,用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆约1.5立方润湿泵机和管线内壁。
4.泵送混凝土时,应配备通讯设施及联络方法,遇有问题及时处理。
5.泵送混凝土的施工现场,应设有统一的指挥调度,以保证施工的顺利进行,并应有备用的混凝土泵机和备用的商品混凝土供应商,以应付可能的紧急和突发情况。
6.泵送混凝土应连续进行,如必须临时中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌成型至浇筑成型所允许的延续时间,如下表所示:
混凝土强
度等级大气温度备注
≤25度〉25度
〉C3090分钟60分钟1。掺外加剂或用特殊水泥的由试验确定;
2.数据包括的运输和浇筑完毕时间。
7.泵送混凝土时,水箱和活塞清细室中应经常充
满水且活塞应保持最大行程。
8.当混凝土泵机出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而导致泵送出现困难时,不得强行泵送,应查明原因,及时排除。
9.当输送主管被堵塞时,应重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后再泵送。
10.混凝土泵送完毕,应将输送主管清洗干净。
d、混凝土的布料
1.混凝土的浇筑采取退步作业法,即先远后近,逐步进行,以免影响已经浇筑成型的混凝土。
2.混凝土的布料方法:在浇筑竖向结构时,布料管的出口距模板内侧面不小于50mm,且不得向模板内侧面直冲,不得直撞钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时,不得在同一地点连续布料,应在2--3m范围内水平移动下料,且垂直于模板布料。
3.振捣混凝土时,振动棒的移动间距400mm左右,采用快插慢拔法,振捣时间宜15--30秒,且间隔15--20分钟后进行二次复振(《混凝土泵送施工技术规程》)。
4.楼面的混凝土表面,应适时用木抹子磨平,槎毛两遍。必要时还可以用铁滚筒滚压两遍,以防止混凝土产生收缩裂缝。
5.墙体预留方洞口的浇筑:为防止洞口混凝土由于高差较大,混凝土的侧压力推动方洞口模板使洞口位置产生移动,应先将混凝土浇筑至洞口下部,然后在洞口两侧下料,两边同时振捣。可用小木锤轻敲板面,通过声音判断混凝土是否捣实。
6.墙体预留套管处的浇筑:先将混凝土浇筑至套管下部,在其一侧下料,振捣直到另一侧有混凝土溢出,再在另一侧下料和振捣,直至混凝土完全覆盖套管。
e、混凝土的浇筑与振捣
本工程砼振捣方法采用低噪音的插入式振捣器及平板振捣器振捣。梁高小于600mm时采用板梁一次连续浇筑成型;梁高大于600mm时采用分层下料,分层振捣法。剪力墙的振捣,要求一次分层下料浇筑高度≤500mm,振捣点由低向高,依次振捣密实。各楼层板混凝土浇筑后,采用混凝土抹光机进行表面抹光。
具体要求:
1.结合工程特点,先研究制定混凝土的浇筑方案,并由施工员写出书面技术交底资料,召开由技术负责人和总工程师参加的技术交底会。
2.时刻掌握施工阶段的天气情况,特别是雨季更应注意采取防范措施,保证混凝土浇筑的正常进行。
3.浇筑混凝土时,控制每层的浇筑厚度不超过振动器管长度的1.25倍,按顺序依此振捣密实。振动器应插入下层混凝土内约50mm,以使混凝土上下层紧密结合。
4.混凝土浇筑过程中,要派专人看管钢筋,保证混凝土有足够的保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋及移动预埋铁件和预留孔洞的位置。
5.梁、墙接缝时,底部应先填5--10mm的水泥砂浆一层,其成分与混凝土内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象!
6.模板工程和钢筋工程完成后,会同监理工程师共同验收。在浇筑混凝土前,应清理模板内的杂物和垃圾,并浇水湿润模板,但模板内不得有积水。模板底部缝隙用1:3水泥砂浆补缝,谨防漏浆。
7.按规范要求做好混凝土试块并养护。试块制作应定班定人。
8.按要求做好混凝土浇灌记录。
f、混凝土工程的质量要求
1.混凝土的原材料应按相关规定,经验收合格方可投入使用;
2.混凝土的配合比、原材料的计量应满足泵送混凝土的规定和要求。原材料的计量偏差不超过下表的规定:
组成材料允许偏差(总重的%)
水泥、掺合料±2
粗、细骨料±3
水、外加剂±2
3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验均要符合《混凝土工程强度检验与评定标准》的有关规定;
4.混凝土的振捣应密实,不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等质量缺陷;
5.根据质量控制制度,对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行科学的和系统的管理。
篇2：屋面泡沫混凝土施工工法措施
屋面泡沫混凝土的施工工法
一、操作要点
1根据设计要求,试配泡沫混凝土,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。
2清理基层上的尘土、杂物和积水。
3按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高...
二、操作要点
1根据设计要求,试配泡沫混凝土,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。
2清理基层上的尘土、杂物和积水。
3按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼),再拉线,冲筋。若设计无规定坡度值,坡度值宜为2%。
4在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。
5在基层上洒水湿润,然后涂刷一道素水泥浆。
6在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12~13倍的水充气加压3~6分钟,待空压机气压升压到0.6~0.8MPa后停机待用。
7在搅拌机内加入水和抗拉纤维(按0.7kg/m3配料)搅拌1~2分钟,再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2~3分钟形成稠状浓液,随后加入6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200~220mm时,达到设计立方重量比后停止加泡沫,然后继续搅拌泡沫混凝土5~6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。
8采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
9在泡沫混凝土接近终凝时,应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待泡沫混凝土终凝后,及时用切割机具切割分格缝,分格缝间距宜为3m×3m,分格缝的宽度按25mm留置,深度同铺设的泡沫混凝土厚度,养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。
10泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护,养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。
三、劳动组织
劳动组织应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定,以一组设备所需的施工人员配备为例,所需人员配备见表3。
表3各工种人员配备和工作任务
序号工种人数工作任务
1普工3将施工材料加入搅拌机及发泡瓶,运输成品泡沫混凝土
2机械操作工2操作发泡瓶及搅拌机,切割分格缝
3泥水技工1将泡沫混凝土摊铺、抹平、收光
4指挥人员(工长)1组织指挥、调度、工序安排
四、材料及设备
4.1材料
4.1.1水泥:P.O.35R以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等均可使用。
4.1.2砂子:普通河砂或山砂均可,含泥量应小于3%。
4.1.3收缩补偿剂:一般为Cao-Al2O3-CaSO4可有效提高泡沫混凝土的抗裂能力。
4.1.4发泡剂:主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油,无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何负作用。其特点是发泡速度快,能使泡沫均匀,液膜坚韧,稳定性好,泌水率低,持续时间长且对胶凝材料无任何影响。
6.1.5材料均应有出厂合格证,出厂性能报告,产品使用说明等,并按规定做相关的进场检验。
篇3：某地下室UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺
地下室UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺
(一)适用范围
用于一般工业与民用建筑地下室防水结构(自防水结构工程),包括防水层做完之后的混凝土或钢筋混凝土底板与立墙自防水结构,均可选用UEA补偿收缩混凝土处理。
(二)材料与机具要求
1.UEA混凝土膨胀剂
UEA混凝土膨胀剂的性能应符合《国家建材行业标准》(JC476-92混凝土膨胀剂)要求主要项目规定。
UEA混凝土膨胀剂与其它外加剂混合使用时,要经过试验室试配后准确使用。
2.水泥
采用425号以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥亦可使用。过期、受潮、变质水泥严禁使用。
3.集料
集料的种类和品质应符合《普通混凝土用砂质量及检验方法》(JGJ52-92),和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)雨季用砂石应及时测定含水率,供调正配合比使用。
4.水
饮用水或洁净的天然水。
5.机具
混凝土搅拌机、插入式振捣器、平板振捣器、手推车、混凝土吊斗、铁板、铁揪、溜槽等。
(三)UNA补偿收缩混凝土配合比设计
1.根据设计要求的强度Rh,按下式计算所要求的水灰比值:
采用碎石时:
Rh=0.46Rc(c/w-0.25)(4.1)
采用卵石时:
Rh=0.48Rc(c/w-0.61)(4.2)
式中--c/w混凝土所要求的水灰比值
Rh-----混凝土试配强度(MPa)
Rc-----水泥的实际强度(MPa)
在无法取得水泥实际强度时,可用(4.3)式代入
Rc=KcRb/c(4.3)
式中Rb/c----水泥标号
Kc----水泥的标号富余系数。Kc值可按实际统计资料定出,在无统计资料时,取
Kc=1.13计算。
2.根据集料品种、规格,外加剂的类型、掺量和施工要求的塌落度,选择每立方米混凝土的用水量。用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。如无使用经验可参照附件表2。对有抗渗和抗冻要求的UEA补偿收缩混凝土,水灰比可参照附件表3和附表4。
3.计算水泥用量Co:
Co=c/w×Wo
混凝土的最大水灰比和最小水泥用量,应符合表4规定。
4.根据集料粒径和水灰比按表5选定砂率Sp。
5.混凝土浇灌的塌落度,宜按表6选用。
6.泵送混凝土的配合比,应符合下列规定:
(1)碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5,通过0.315mm筛孔的砂应小于15%,砂率宜控制在40%-50%。
(2)最小水泥用量宜为300kg/m3。
(3)混凝土的塌落度宜为12-18cm,为此,混凝土内宜掺加适量的外加剂
7.UEA混凝土的配合比参考:
工地UEA混凝土配合比参考见附表5及附件表6。
(四)施工工艺
1.UEA补偿收缩混凝土搅拌投料顺序
开机运转--投入石子--沙子--水泥--UEA混凝土膨胀剂--水(雨季砂、石需每天测含水率,以调整用水量)
搅拌:
投料先干拌0.5-1mm再加水。水分三次加入,加水后机械搅拌1-2min,(比普通混凝土延长搅拌0.5min)
2.塌落度控制
现场搅拌塌落度控制6-8cm
商品(泵送)混凝土搅拌,塌落度控制14-16cm。运输后出现离析,必须二次搅拌。
3.运输
UEA补偿收缩混凝土运输应保持连续,间隔时间不应超过1.5h。夏季运输或运程较远时可适当掺入缓凝剂以增强其流动性,一般可掺加水泥重量的2.5‰-3.5‰木钙为宜。
4.浇灌
先检查摸板是否坚固稳定,摸板拼缝严密不得漏浆。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时,应采取防水措施。
UEA补偿收缩混凝土浇灌必须连续进行。浇灌的自由落距不大于2m。
5.振捣
必须振捣器振捣,不得人工振捣,以保证混凝土密实。UEA补偿收缩混凝土振捣时间比普通混凝土稍长,一般多振10s为宜,但尽量避免过振和漏振。在结构断面较小钢筋密集的部位严格分层浇灌分层振捣。振捣和铺灰应选择对称的位置开始,以防止摸板走动。振捣必须认真操作,每一振点的振捣延续时间,应使UEA混凝土呈现浮浆和不再下沉为止。振捣棒的移动距离与插入深度应符合规范要求。
6.养护
一般温度5-20oC时,浇灌UEA补偿收缩混凝土后18h;20-25oC时,浇灌后10h;25oC以上时,浇灌后6h可开始浇水养护。要保持外露的混凝土表面湿润状态,连续养护时间不小于14d。
7.细部构造处理
(1)结构变形缝(包括伸缩缝、沉降缝)
按设计要求处理。一般可采用BW膨胀橡胶止水带密封,止水带的位置要固定准确,此处的混凝土浇灌与振捣要保证密实,止水带不得偏移。变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡磨棒,缝内20mm处嵌填密封膏,在迎水面上虚铺一层或满铺一层宽1m的防水卷材,并铺抹20mm厚防水砂浆保护。
(2)施工缝
依据设计要求处理施工缝。一般底板和墙体浇灌混凝土施工缝不应留在两者交接处,应留设在底板以上200-300mm。施工缝宜做企口缝并用BW止水条处理。施工缝在连续浇灌UEA补偿收缩混凝土前,应将原混凝土(强度应达1.2MPa)表面凿毛,清除浮砂杂物用高压冲净保持湿润,上面涂刷1-2mm厚的水泥净浆(内掺10%UEA混凝土膨胀剂),随后可浇灌UEA补偿收缩混凝土。
(3)后浇缝
地下室现浇混凝土的长度超过40m应设置贯通的混凝土后浇缝。缝宽不得小于800mm。缝处的钢筋必须贯通,待混凝土浇灌6周后,以原设计混凝土标号提高一级的UEA补偿收缩混凝土浇灌,养护时间不小于28d。
(4)穿墙管或穿墙套管
为防止结构沉降,穿墙管外可预埋带有止水环的套管,主管(穿墙管)及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严,套管外壁
加焊的10×100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土,止水环两侧混凝土要振捣密实,防止漏振。
8.施工注意事项
(1)应严格控制水灰比,一般在0.5左右为宜,水灰比过大影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率,施工严禁随意加水。
(2)水泥用量每立方米在350kg左右为宜,最少不低于300kg,否则影响UEA补偿收缩混凝土的密实性。
(3)应严格控制UEA补偿收缩混凝土的配合比和投料顺序。混凝土的搅拌计量装置必须准确,每台班要求两次检验。
(4)冬期负温度施工,应保证混凝土入模温度不低于5oC,浇灌后立即蓄热保温养护。
(五)工程验收
1.UEA补偿收缩混凝土的原材料,外加剂及预埋件必须符合设计和施工规范要求。混凝土验收前提供各项原材料的质量合格证件,现场复验报告及检验记录;混凝土强度及抗渗试验报告,分项工程及隐蔽工程验收记录。
2.UEA补偿收缩混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求及普通混凝土施工规范的规定。
3.UEA补偿收缩混凝土严禁渗漏,施工缝、变形缝、后浇缝、止水带、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造应符合设计要求和施工规范规定。
4.UEA补偿收缩混凝土外观平整,无露筋、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷,预埋件位置准确。
(六)成品保护
1.保护钢筋、摸板的位置正确,钢筋和摸板之间应用混凝土垫块隔开,不得紧靠,不得踩踏钢筋和改动模板。
2.在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工企口缝、止水钢板、止水带、预埋件、穿墙管等,以保持其稳定不松动、不位移。
(七)安全注意事项
1.浇灌混凝土时用电开关箱必须装置漏电保护器,以防漏电伤人。
2.禁止振动棒振动钢筋,以防垫块松掉使钢筋和模板接触,使用震动棒不能随便乱仍,以防伤人。
3.振捣器的电源、胶皮线要经常检查,防止破损,操作时要戴绝缘手套,穿防触电胶鞋。
4.翻斗车在使用前务必对刹车进行检查,保证使用处于良好状态。
5.夜间施工,道路及现场应架设照明设施。
篇4：混凝土冬期施工测温规范
混凝土冬期施工测温规范
混凝土冬期施工测温(规范要求),不加水的
1、混凝土搅拌测温记录(C2―6―12)
冬季混凝土施工时,应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底,执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。
2、混凝土养护测温记录(表C2―6―13)
(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04)和施工技术方案的规定。
(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起,至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束;掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次,达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常,测温间隔时间可由2h调整为6h。
(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称),包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。
(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。
3、大体积混凝土养护测温记录
大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图,包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。
PART2:
4、冬期施工混凝土的测温工作
4.1在离建筑物10m以外,距地面高度1.5m,通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。
4.2测温孔位置的选择,选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位,西北部或前阴的地方应多设置,测温孔的口不迎风设置,且临时封闭。
4.3结构测孔的设置
(1)梁(包括简支撑与连接梁):梁上测温孔应垂直于梁的轴线,孔深为梁高的1/3至1/2处。
(2)现浇钢筋混凝土构造柱:每根构造柱下端设一个测温孔。
(3)底板:底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置,每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔,测温孔垂直于板面,孔深为板厚的1/3至1/2。
(4)现浇混凝土墙板:墙厚为20cm及20cm以内时,单面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2;当墙厚大于20cm时,双面设置测温孔,孔深为墙厚的1/3,并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置;每块墙面的面积小于20m2时,每面可设一个测温孔。
4.4砼(商砼)拌合物测温:对于已搅拌好的砼,要经常检查砼出罐和入模温度
(每班不少于4次)要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
4.5新浇砼结构和构件的测温:
预埋测温管:砼浇筑完在未覆盖前,要预埋测温管,具体预埋的位置和数量,要事先绘出测温点布置图,每个测温点要做好编号。
测温次数控制:砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温,以后每2小时测一次,连测三天,三天后改为每4小时测一次(早8:00、晚8:00、夜2:00)至砼温度0℃为终结。
4.6混凝土搅拌、养护测温记录
冬季混凝土施工时,应进行搅拌和养护测记录;
混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等;
混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图,包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。
4.7大体积混凝土养护测温记录
大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。
大体积混凝土养护测温应附测温点布图,包括测温点的布置、深度等。
4.8测温要求
(1)在测时,按测孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3-5分钟后进行读数;
(2)混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次;
(3)当采用蓄热法养护时,其间每6小时测量一次;
(4)掺用防冻剂混凝土,在强度未达到4.0Mpa以前,每2小时测1次,以后每6小时测一次;
(5)冬期施工有室外大气测记录表;
(6)采用成熟度法预估混凝土强度。
救助站制度
篇5：棚改小区混凝土工程施工方法
棚改高层小区混凝土工程施工方法
一、混凝土的生产
本工程柱、梁、板砼等级为C30,构造柱及其他构件为C20等多种。为确保工程质量,本工程主体结构全部采用现场集中搅拌。
中标进场后,综合考虑泵送混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况,通过试验室配合比设计和试配,确认满足设计与施工要求,经业主认可后,发出混凝土配合比通知书,按要求备料,作好施工前期准备。
二、混凝土的运输
本工程现场混凝土采用以混凝土泵输送为主,塔吊吊运为辅的运输方法。采用2台混凝土泵。地上部分在浇筑地可配合使用塔吊吊运。
三、混凝土浇捣
(一)泵送混凝土施工工艺流程图如下:
(二)砼浇捣方法及要求
1、砼正式泵送前必须取样测定坍落度,符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼,砼在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣,防止漏振。
2、砼浇筑按划分的区段依次进行,柱墙砼采用塔吊进行定点浇筑,楼层梁、板采用1台泵输送砼,沿一个固定的方向循序浇捣,一般不再留置施工缝,如由于特殊情况(如停电、暴雨等),其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。
3、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。
4、竖向构件应分层下料、分层振捣,分层厚度不大于0.5m,用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。
5、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板、且要注意"快插慢拔、不漏点"。
6、平板振动顺移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
7、柱和墙砼浇筑采用导管下料,使砼倾落的自由高度小于2m,确保砼不离析。
四、施工缝的处理
(一)在施工缝处继续浇筑砼时,已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2MPa;
(二)在已硬化的砼表面上,应细致凿毛,以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,但不得积水。
(三)在浇砼前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(厚10mm~20mm),并细致捣实,使新旧砼紧密结合。
五、混凝土养护
砼在浇捣完毕后12小时之内应及时进行养护,各不同部位的养护方法和养护时间要求如下:
(一)竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护;
(二)室内楼板、安排专人洒水湿润养护,楼板养护时间不少于7天。
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