高层住宅模板工程施工方法
高层住宅模板工程的施工方法
*公司中标后,本工程的施工誓塑同类工程中的精品工程!我公司在近几年成功应用新型拼装整体胶合板模板和全钢大模板的基础上,将再次精心选材,精心制模,精心安装,以确保本工程混凝土的观感效果。
本工程梁板结构采用拼装胶合板模板施工;墙体采用全钢模板施工。
一、模板工程的一般要求
1、本工程全钢模板的面板拟采用6mm厚钢板,背楞采用8#槽钢(@300);拼装胶合板模
板选用的胶合板规格为1220*2440*18(12)mm;模板支撑系统选用φ48*3.5mm碗扣式钢管脚手架。上述材料的材质均需符合要求。
2、模板及支撑系统的支设应符合下列规定:
a、保证结构和构件各部位的形状尺寸、相互位置正确;
b、具有足够的承载力、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及施工过程中产生的荷载;
c、构造简单,装拆方便,并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;
d、模板接缝不应漏浆。
3、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋。
二、模板的配模设计及用量计算
本工程梁板结构采用拼装胶合板模板施工。胶合板模板的设计原则:尽量使用整张胶合板,并且装拆方便,强度、刚度、稳定性均能满足要求。
本工程全钢大模板由专业厂家定制,现场仅考虑竹胶模板的配模设计。
(一)、配模设计
1、楼板模板的配制
楼板模板优先选用整张胶合板拼接,而将调缝板置于房间的端部(即两侧)。调缝板的宽度经计算可得。
2、楼梯模板的配制
楼梯斜板及休息平台板底模尽量选用整张胶合板拼接,模板的长和宽为墙体间的净距离。楼梯踏步模板采用钢制(或木制)工具式踏步模板。
3、梁模板的配制
根据梁截面尺寸,尽量选用整张或较大面积的胶合板配制,减少拼接。
4、全钢大模板的配制
本工程标准层所有钢筋混凝土墙均采用全钢大模板施工。全钢大模板由专业厂家设计、制作。
本工程拟配制如下图所示的全钢大模板:
全钢大模板的配制数量:标准层墙体模板总量的一半。
(二)、模板用量计算
1、胶合板模板用量计算
本工程梁板模板采用胶合板配制。考虑施工周转,至少满配三层梁板模板。按每张胶合板可周转3-4次计算,则模板用量为:28231.6(地上部分总面积)÷28(地上部分层数)×3层×1.1(考虑梁模板的增加系数)×1.2(损耗系数)=3993m2。
地下室墙体模板也采用胶合板配制。配制的数量为:140(周长)×8.1(地下室墙体总高)×1.2(损耗系数)×2(内外两面)=2722m2。
地下室顶板模板采用胶合板配制。配制的数量为:2500(地下部分面积)×1.1(考虑梁模板的增加系数)×1.2(损耗系数)=3300m2。
其它零用模板考虑600m2。由此,本工程胶合板模板的总用量为:3993+2722+3300+600≈10600m2。
2、全钢大模板用量计算
全钢大模板的配制数量:标准层墙体模板总量的一半。
三、模板的安装
1、地下室钢筋混凝土墙体采用胶合板模板施工。考虑到地下室外墙的防水和抗渗要求,模板的穿墙螺栓应有止水措施。
2、梁板模板的支模顺序:梁侧模在梁底模上,板底模平接梁侧上帮模,接缝位置留在板底距阴角5CM处。
3、模板安装具体要求:
①、模板表面要求平整洁净,尺寸准确,接缝严密,支撑牢固;
②、模板支撑系统必须与施工用脚手架完全脱离,以防脚手架移动从而引起模板变形或混凝土开裂;
③、模板施工的同时,各种预留孔洞、预埋件、套管等应准确埋设,安装牢固,防止遗漏,并与设备安装专业共同验收;
④、现浇钢筋混凝土构件,当跨度≥4m时应适当起拱。设计无具体规定时,起拱高度为跨度的1/1000--3/1000。
⑤、当支设上下层支架时,上层的立柱对准下层的立柱,并铺设垫板;
①、现浇结构模板的安装允许偏差见下表:
项目允许偏差(MM)
轴线位置5
底模上表面标高±5
截面内部尺寸基础±10
截面内部尺寸墙、梁+4,-5
层高垂直度
全高≤5m6
全高〉5m8
相临两板表面高低差2
表面平整(2m以上)5
四、模板的拆除
1、现浇结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,按下列规定执行:
a、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏;
b、底模在混凝土强度符合下表的的规定后方可拆除:
结构类型结构跨度(M)按设计的混凝土强度标准值的%
板≤250
板〉2,≤875
板〉8100
梁≤875〉8100
悬臂构件≤275〉2100
2、已拆除模板及支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载。
五、模板施工主要技术要点
1、模板使用前均编号,按次序地进场堆放,专人负责调配。
2、楼板模板施工时,采用自动整平水准仪抄平,控制板模的水平度。
3、竖向结构吊垂直线,梁、墙拉通线校正,在混凝土浇筑过程中不撤线,以监察模板变形情况。
4、墙体混凝土浇筑到楼层面以上3-5cm标高处,待上表面混凝土沉实,再剔除表层浮浆。
5、采取以下措施克服竖向结构混凝土的烂根现象:先找平楼面,安装模板时在其位置线外侧粘贴5cm宽,10mm厚的海绵条堵塞漏浆。
6、在楼板和梁端位置留置垃圾清扫口,浇筑混凝土前,用高压气流吹扫干净模板内杂物。
7、模板拆下后,及时清理和维护。
六、主要构件的模板施工
a、钢筋混凝土墙体的全钢大模板施工
⑴.全钢大模板的主要构成:
面板:边框[8,-6钢板;
背楞:横向主楞[10,竖向次楞[8;
操作平台:型钢焊制的可装拆式支架;
大模板支撑:可调节丝杠支座。
构配件:穿墙螺栓、V形长环、回形销、穿墙套管、门窗洞口卡模等。
配套设施:可分段整体提升的外挂脚手架系统。
【全钢大模板构造图】
【穿墙螺栓安装方法示意图】
【外挂脚手架钩栓安装方法示意】
【墙体全钢模板支模方法示意图】
⑵.大模板施工工艺流程:
绑扎钢筋---焊制限位条---安装门、窗框模---隐蔽验收---安装---内横墙模板
水电、暖通预埋
---安装内纵墙模板---安装角模---安装外墙模板---模板调平找直---自检---验收。
⑶.大模板施工方法及注意事项:
1、大模板施工前要由专业工长编制实施方案。模板尺寸根据设计图纸在厂家定做后运至现场组装。投入使用前先进行清理和除锈,并刷隔离剂;
2、安装大模板时,执行"先横后纵,先内后外"的原则。安装时及时穿好对拉螺栓,确保大模板整体稳定;
3、为防止模板底口漏浆,应用10mm直径的泡沫塑料条封堵密实。
4、外墙模板安装前,先在下段墙身弹出水平线,利用三角支架调整模板高度,确保模板高度一致;
5、墙体拆模时间:待墙体混强度达到1.2MPA时方可拆模;
6、拆除吊模前先认真检查穿墙螺栓是否全部拆除完毕,以免出现模板拆不下来而损坏已经浇筑成型的墙体混凝土或引起模板变形;
b、电梯井筒模
为了保证电梯井筒内壁的净尺寸和垂直度,该部位的模板采用带工作平台的定型筒子模。施工时在每层井筒内壁上预留洞口,将操作平台上的可伸缩式支腿插入洞内,将操作平台固定,再安装井壁的模板。当浇筑的混凝土达到一定强度后,缩回支腿,使筒模与混凝土脱离。
为保证井筒平面位置及垂直度正确,在楼层放线时,除弹出井筒内外边线外,还需弹出井壁的中心线,将井壁中心线同时弹在筒体模板上。筒模安装时,将各边线和中心线一一对齐,并调整筒模垂直度即可。
c、地下室墙体模板
地下室墙体模板采用12mm厚的胶合板制作。支模形式见下图:
d、楼板模板
楼板模板采用12mm厚的胶合板做底模,50*100的木方做龙骨,板底采用碗扣式钢管脚手架作支撑系统,见下图:
附1:主体结构楼层出料平台图如下
附2:全钢大模板的设计和计算
大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作,钢大模板应按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》(JGJ2084)、《钢结构设计规范》(GBJ1788)与《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5020492)的要求进行设计与计算。大模板需计算的项目有:
1、板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。这些构件均为受弯构件,与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。竖向主梁作为横向肋的支座,穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。
2、穿墙螺栓的强度。
3、操作平台悬挑三角架、平台板及护身栏的强度与刚度。
4、吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。
5、大模板自稳角的计算。
一、钢面板计算
1、强度验算
σma*=Mma*/γ*W*≤f
Mma*板面最大计算弯矩设计值(N?m);
γ*截面塑性发展系数γ*=1;
W*弯矩平面内净截面抵抗矩(mm);
σma*板面最大正应力。
2、挠度计算
Vma*=Kf?Fl/B0≤[υ]=h/500
式中:F1--新浇混凝土侧压力的标准值(N/mm);
h--计算面板的短边长(mm);
B0--板的刚度,B0=Eh/12(1-v);
其中:E--钢材的弹性模量取E=2.06×10(N/mm);
h--钢板厚度(mm);
v钢板的泊松系数,v=0.3;
Kf挠度计算系数;
Vma*板的计算最大挠度。
二、横肋计算
q=F?h(N/m)
式中:
q--模板板面上的均布荷载;
F--模板板面的侧压力,当计算强度时,它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和;当计算刚度时,它只取新浇混凝土侧压力的标准值(N/mm);
h--横肋的间距(mm)。
1、强度验算
σma*=Mma*/γ*W*≤f
式中:
Mma*--横肋最大计算弯矩设计值(N?mm)。
γ*--截面塑性发展系数,γ*=1.0;
W*--横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩(mm)。
2、挠度验算
1、悬臂部分挠度
Vma*=q1l/8EI*≤[υ]=a/500
2、跨中部分挠度
Vma*=q1l/384EI*?(5-24λ)≤l/500
式中:
q1--横肋上的均布荷载标准值,q1=F?h(N/mm);
a--悬臂部分的长度(mm);
E--钢材的弹性模量(2.06×10N/mm);
I*--弯矩平面内横肋的惯性矩(mm);
l--竖向主梁间距(mm);
λ--悬臂部分长度与跨中部分长度之比,即λ=a/l。
三、竖向主梁计算
q2=Fl(N/mm)
l--竖向主梁的间距(mm);
F--模板板面的侧压力(N/mm)。
1、强度验算
σma*=Mma*/γ*W*≤f
式中:
Mma*-竖向主梁最大计算弯矩设计值(N?mm)。
γ*--截面塑性发展系数,γ*=1.0;
W*--竖向主梁在弯矩平面内净截面抵抗矩(mm)。
2、挠度验算:
(1)悬臂部分
Vma*=q2l/8EI*≤l3/500
(2)跨中部分
Vma*=q2l/384EI*?(5-24λ)≤l1/500
四、穿墙螺栓计算
N≤An?f
式中:
N--对拉螺栓所承受拉力的设计值。一般主要是混凝土的侧压力(kN/m);
An--对拉螺栓净截面面积(mm)
f--对拉螺栓抗拉强度设计值(穿墙螺栓f=170N/mm,用扁钢带f=215N/mm)。
五、吊环计算
根据《混凝土结构设计规范》(GBJ1089)规定,吊环应采用I级钢筋制作,严禁使用泠加工钢筋,吊环计算拉应力不应大于50N/mm。所以吊环截面积计算见下式:
An=px/2×50=px/100(mm)
式中:
An--吊环净截面积(mm);
px--吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值,并乘以动载系数1.3。
六、停放时风载作用下的自稳角计算
大模板面积较大,停放在现场时,在风载的作用下,可能被吹倒,因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。大模板的稳定性以自稳角a来衡量,即对一定自重的大模板,在某一高度一定的风荷载作用下,能保持其不被吹倒的a角最小值。
设大模板的自重力G(KN/m2),风压为ω(Kpa),取1m宽的板面分析,其自稳条件为:Gha≥ωh2/2。
因为h=Hcosa,a=Hsina/2,代入上式得:
(GH2/2)*sina≥ωH2cos2a/2,整理后得Gsina=ωcos2a
ωsin2a+Gsina-ω=0,sina=(-G±√G2-4ω2)/2ω
由此,a=arcsin[(-G±√G2-4ω2)/2ω]
在大模板实际支设时,a夹角大于上式计算的自稳角时,模板将是稳定的。
篇2：棚改小区模板工程施工方法
棚改高层小区模板工程施工方法
主体模板施工工艺流程图
一、模板及支撑系统的选型
(一)混凝土柱、直墙、梁板均采用九层防水层板做模板,采用50×100木枋、Φ48钢管、Φ12对拉累杆做模板支撑加固;
(二)楼梯底模采用七夹板,踏步采用全封闭式定型钢模板,利用对拉螺杆防止踏步模板上浮;
(三)模板支撑架采用碗扣式多功能脚手架搭设,根据不同层高、荷载计算确定立杆间距。
二、模板及其支撑体系的基本要求
(一)模板及其支撑系统必须满足以下要求:
1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;
2、必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
3、模板接缝严密,不得漏浆;
4、便于模板的安拆。
(二)模板与砼的接触面应满涂隔离剂;
(三)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;
(四)浇筑砼前用水湿润木模板,但不得积水;
(五)墙、柱模板在砼浇筑完后10~12小时即可拆除,框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块,与结构砼同条件养护,经实验确定具体的拆模时间;
(六)上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除;
(七)模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴,对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条,避免漏浆;
(八)现浇结构模板安装的允许偏差见下表;
基础结构模板安装允许偏差
项目允许偏差(mm)
轴线位置5
底模上表面标高±5
截面内部尺寸基础±10
柱、墙、梁±4、-5
层高垂直全高≤5m6
全高>5m7
相邻两板表面高低差2
表面平整(2m长度上)5
三、构造柱模板
构造柱模板采用18mm厚九层板,用50×100mm木枋作龙骨,间距300mm竖立,横向采用φ48×3.5双钢管。间距600×700左右用对拉穿墙螺杆固定。钢管与满堂脚手架相连。墙体对拉螺杆呈梅花型布置。
四、柱模板施工
当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后,便进行柱模板施工,首先在柱底部进行标高测量和找平了,然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置,经查验后支设模板。
五、梁模板施工
梁板模施工时先测定标高,铺设梁底板,根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁(一般为450以内)支好侧模,而较深的梁先绑扎梁钢筋,再支侧模,然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm厚七夹板,50mm×100mm木枋加固,梁高≥700mm的设一排对拉螺杆,水平间距600mm。楼板模板采用选择915mm×1830mm×18mm七夹板,50mm×100mm木枋做背枋,间距40mm布置。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。梁板支模示意图如下:
六、楼梯模板施工
楼梯模板采用18mm厚的七夹板及50×100mm的木枋现场放样后配制踏步模板用木夹板及50mm×50mm木枋预制成定型木模而楼梯侧模用木模,枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板示意图如下。
七、特殊部位模板
承台上坑洞的吊模全部采用木模,即用九层板加木枋加工,采用钢管内撑使坑洞在浇筑混凝土时成型,防止吊模移位。
八、梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉,钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理,施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。
九、模板拆除
对竖向结构,在其混凝土浇筑24小时后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时,方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间,应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理,然后集中堆放,以便周转使用。
梁板底拆除应满足的砼强度要求:
结构类型结构跨度(m)按设计强度(%)
框架结构≤250
>2,≤875
>8100
梁≤875
>8100
预埋件和预留孔洞允许偏差:
序号项目允许偏差(mm)
1预埋钢板中心线位置3
2预留管预留孔中线位置3
3预埋螺栓中心线位置2
外露长度+100
4预留洞中心线位置10
截面内部尺寸+100
篇3：主体模板工程施工方法技术措施
主体施工方法及技术措施:模板工程
1、模板工程
模板采用九夹板模板,钢管架作垂直水平支撑,各构件的模板工程应按以下要求施工。
1.1支模顺序:
搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
1.2柱模板的安装应符合以下要求:
1.2.1柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2柱的立模限位,采用焊接短钢筋限位的方法,严禁用砼方盘限位,以减少施工缝。
1.2.3模板在安装时,应吊直找正并检查梁口尺寸和标高,框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢,上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1.2.4柱模支撑,中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑,并设置剪刀撑,水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1.2.5安装预拼好的柱模板,模板按柱子大小做成一面一片,其中一面的边带一个角模,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧,安装完两边后再安装另外两面模板。
1.2.6由于采用泵送砼,砼流动性大,层高较高,对柱墙模板的侧压力较大,柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。
1.2.7安装前必须系好钢筋保护层,清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3安装剪力墙模板
1.3.1剪力墙采用拼装式九夹板模板,按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成,施工前应进行设计计算,制定模板拼接放样图,模板接头不得在同一断面上。
1.3.2按位置安装门洞口模板,固定好预埋件或木砖。
1.3.3模板间按60cm×60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓,模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
1.4梁模板安装应符合下列要求:
1.4.1为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时,必须正确、牢固地拼装交接处模板,并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
1.4.2梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口。
1.4.3大跨(≥4)深梁(高)600mm)安装,梁底应起拱1/1000-3/1000,同时宜绑扎好梁钢筋,垫好保护层,经检查合格后清除杂物,再安装梁侧模板,同时安上板条式拉杆。(如侧模安装穿墙螺栓,则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋)。
1.5板模板安装应符合以下要求:
1.5.1按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利上层标准层安装。
1.5.2根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
1.5.3板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。
1.6模板及支架设计的依据:
1.6.1计算模板及支架时应考虑下列荷载:
1.6.1.1模板及支架自重。
1.6.1.2新浇砼重量和钢筋重量。
1.6.1.3施工人员及施工设备的重量。
1.6.1.4倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。
1.6.2模板及支架设计、安装必须符合下列规定:
1.6.2.1保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确。
1.6.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.6.2.3构造简单,装拆方便。
1.6.2.4模板接缝严密,不得漏浆。
1.7模板保证质量的技术措施:
1.7.1所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责人审核后交班组施工,大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。
1.7.2柱、墙根部不得使用砼"方盘",而采用"井"型"丁"形钢筋限位。
1.7.3模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
1.7.4在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔,以便冲洗湿润,浇灌前再封闭。
1.7.5模板安装完毕后,应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统,管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查,浇捣过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
1.7.6板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污,应用水冲洗干净。
1.8模板的拆除:
1.8.1拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。
1.8.2不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。R>1.2Mpa(夏季大约砼终凝后一天,冬季在砼终凝后二天)。
1.8.3梁底模:跨度L≤8M时R≥75%
跨度L>8M时R=100%
1.8.4楼板模板R≥75%
1.8.5大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
1.8.6已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.8.7模板拆除后,应将砼残渣,垃圾清理干净,重新刷隔离剂,分类别规格堆放整齐。
1.9模板施工安全技术:
1.9.1工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
1.9.2安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面上操作。
1.9.3二人抬运模板时要相互配合,协同工作。传递模板、工具,应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,模板装拆时,上、下应有人接应,模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.9.4拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下伤人。
篇4：十六层住宅模板工程施工方法
16层住宅模板工程施工方法
1承台地梁侧壁模板
承台及地梁侧壁采用砖胎模其做法如下图示:
砖胎模示意图
2框架柱模板
矩形柱子模板支垫方木肋间距≤300mm,钢管箍夹固,钢管箍沿柱子高度每500mm设一道。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模,在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头,作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。
矩形柱模板示意图
圆形柱模按两个半圆加工制作,采用4mm厚Q235钢板卷曲成型,边框及弧形的加强肋均为6mm厚钢板,竖向加强肋为-50×5扁钢,边框四周设17×21椭圆孔作组合连接用。圆柱模板由塔吊吊运至作业地点拼装安装,在圆柱模板置放部位钢筋笼的底部及上部均焊有模板定位用的钢筋(每45度布置一根),支模时模板紧贴定位钢筋即可。
圆柱模板示意图
3砼墙体模板
墙体模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12对穿螺杆紧固,外于地下的外墙,螺杆中部需焊50×50×4钢板止水片,对拉螺栓间距为300~400mm(沿多层夹板宽900mm),并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头,用于固定砼墙厚,确保砼墙板设计厚度。
墙体模板图
4梁板模板
梁板模为满堂钢管支撑,支撑立杆间距800~1000mm,梁侧立杆间距600~800mm,梁板下方木间距:梁150-300mm、板为400mm。
模板的质量要求应符合《GB50204-20**》的规定。
梁板模板示意图
5楼梯模板
楼梯支模示意图
篇5：模板分项工程施工方法措施
模板分项工程的施工方法
1.模板安装前应对工人作具体的技术交底,有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。各种控制数据如:轴线、标高应明确。
2.楼板模板:本工程综合楼为框架结构、其余为剪力墙少数全现浇楼板,其模板采用竹编胶合板及钢摸板组合,要求胶合板密实、防水性能好,周边光滑无缺棱少角,厚度在10mm左右。胶合板使用前要先涂刷隔离剂,不能使用废机油。隔离剂干燥后模板才能投入使用。模板接缝采用拼接,拼缝处用胶带或塑料薄膜覆盖,并用铁钉紧固,防止漏浆。其支撑杆的内楞用钢架杆或方木,外楞全部用架杆。其胶合板拼接的下方必须用木枋,保证接头两侧竹模板均固定于木枋上。竹胶合板的切割采用合金钢锯片,防止胶合板边缘爆裂。
3、梁、柱及构造柱模板采用组合定型钢模。
使用的钢模应板面平整,无翘曲、孔洞,边楞平直、内楞齐全。钢模板安装前必须涂刷机油或其它脱模剂。安装时卡环要扣紧,上扣率应大于50%。同时在钢模接缝处加泡沫塞实,防止漏浆。
框架梁模板的底部横杆每500mm-800mm一道,并应保证在每块模板下不少于两道。侧模加固沿长度方向每800一道。高于600的梁应加对拉钢片、间距500至800。梁与板、梁与梁之转角处用木枋连接,确保天棚阴角顺直,框架梁柱节点采用钢框胶合板模板(瑞达模板),其特点是组合容易、接缝严密,施工工效高。
框架梁支模时应根据梁跨度预先起拱,按设计要求不小于20mm。梁支柱下加垫板,上部用拉杆纵横拉接,连成一体。上下层梁支柱应安在同一竖向中心线上。
4、楼梯模板的底模采用木模平铺在斜杆上,楼梯外模及梯踏步模板用木模,采用2道反扶梯级加三角撑定位。楼梯施工时应先放样安装平台梁模板再安装侧板。梯步高度应均匀一致,其最上及最下一步应考虑地面及粉刷高度,防止出现梯步间的高度偏差。
5、拆模:拆模时间:柱模、梁侧模在不影响砼外观质量及强度达1~2MP以上时方可拆除(夏天一般三天);板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天,达到设计强度75%以上时方可拆除;跨度大于7米梁底模、悬挑梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才能拆除。
钢模板安、拆还应符合《组合钢模板技术规范》GBJ214-89的规定。
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