混凝土冬期施工测温规范
混凝土冬期施工测温规范
混凝土冬期施工测温(规范要求),不加水的
1、混凝土搅拌测温记录(C2―6―12)
冬季混凝土施工时,应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底,执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。
2、混凝土养护测温记录(表C2―6―13)
(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04)和施工技术方案的规定。
(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起,至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束;掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次,达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常,测温间隔时间可由2h调整为6h。
(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称),包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。
(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。
3、大体积混凝土养护测温记录
大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图,包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。
PART2:
4、冬期施工混凝土的测温工作
4.1在离建筑物10m以外,距地面高度1.5m,通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。
4.2测温孔位置的选择,选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位,西北部或前阴的地方应多设置,测温孔的口不迎风设置,且临时封闭。
4.3结构测孔的设置
(1)梁(包括简支撑与连接梁):梁上测温孔应垂直于梁的轴线,孔深为梁高的1/3至1/2处。
(2)现浇钢筋混凝土构造柱:每根构造柱下端设一个测温孔。
(3)底板:底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置,每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔,测温孔垂直于板面,孔深为板厚的1/3至1/2。
(4)现浇混凝土墙板:墙厚为20cm及20cm以内时,单面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2;当墙厚大于20cm时,双面设置测温孔,孔深为墙厚的1/3,并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置;每块墙面的面积小于20m2时,每面可设一个测温孔。
4.4砼(商砼)拌合物测温:对于已搅拌好的砼,要经常检查砼出罐和入模温度
(每班不少于4次)要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
4.5新浇砼结构和构件的测温:
预埋测温管:砼浇筑完在未覆盖前,要预埋测温管,具体预埋的位置和数量,要事先绘出测温点布置图,每个测温点要做好编号。
测温次数控制:砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温,以后每2小时测一次,连测三天,三天后改为每4小时测一次(早8:00、晚8:00、夜2:00)至砼温度0℃为终结。
4.6混凝土搅拌、养护测温记录
冬季混凝土施工时,应进行搅拌和养护测记录;
混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等;
混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图,包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。
4.7大体积混凝土养护测温记录
大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。
大体积混凝土养护测温应附测温点布图,包括测温点的布置、深度等。
4.8测温要求
(1)在测时,按测孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3-5分钟后进行读数;
(2)混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次;
(3)当采用蓄热法养护时,其间每6小时测量一次;
(4)掺用防冻剂混凝土,在强度未达到4.0Mpa以前,每2小时测1次,以后每6小时测一次;
(5)冬期施工有室外大气测记录表;
(6)采用成熟度法预估混凝土强度。
救助站制度
篇2：大体积混凝土测温方法措施
大体积混凝土测温方法(两种)午后,天亮,48h内最高
测温方法基本上有两种:
*使用电子式测量温度的仪器,一般用预埋式的测温线与主机连接后进行测温,数字显示温度、准确直观快捷、体积小、性能好、携带方便,就是要购买这种仪器。各类建筑杂志上,此类广告多得很。
*用棒式温度计测量温度。在大体积混凝土浇筑过程中,从构件面分别埋入3根1″的电线管(线管壁薄,传热快),埋入深度可为构件厚度的3/4H、1/2H、4/1H等,视需要而定,管内灌满水,管口用木塞塞紧。测量时,打开木塞,将温度计用绳吊入管内,静置3分钟后,取出,读取温度并记录。这种方法简易,效果能满足要求,自然成本也低。
西安交通大学第一医院l号、2号高层住宅楼采用筏板混凝土基础,剪力墙结构,地上33层.地下2层(含夹层),建筑高度97.8m,建筑面积72,469rn2。1号、20楼筏板混凝土总方量分别约为1250m3,筏板强度等级C35,抗渗等级P6。筏板混凝土厚度为600mm,基础梁l400mm,核心承台1800mm。本筏板工程属于大体积混凝土。大体积混凝土施二r中要求控制混凝土内外温差,混凝土厚度小于2.0m时,内外温差不宜大于25℃;对于厚度超过2.0m的混凝土,根据已有的经验,只要控制温度梯度小于12.5℃/m。可适当放宽内外温差至30~33℃,否则会产生温差裂缝。
1大体积混凝土施工的技术要求
1.1本工程大体积混凝±筏板的特点
(1)筏板要求具有足够的强度,达到设计强度等级C35。水泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热量。
(2)筏板要求具有良好的抗渗性,因此,原材料要严格控制含泥量。在混凝土配合比设计中要加入优质的泵送减水剂,提高混凝土密实度,同时掺入膨胀剂,以补偿混凝土收缩。
(3)筏板要求具有良好的整体性,防止贯穿性裂缝产生,同时尽量减少浅层裂缝的出现。
1.2大体积混凝±施工技术要求
本工程采用商品混凝土,l号楼于2O04年5月3日(16:30)至5日(16:00)一次浇筑完毕,混凝土浇筑期间环境温度为10~28℃。混凝土入模温度15―22℃。2号楼于2004年6月1日(4:30)至2日(16:00)一次浇筑完毕,混凝土浇筑期间环境温度为16~29℃,混凝土入模温度22~3l℃。白天温度较高的时候只覆盖塑料布保湿,晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进行保湿保温养护;如遇大雨天则在混凝土上面再加盖塑料布,防止积水太多(不超过20mm)导致混凝土表面温度太低而加大温差。经过9d的温度监测,1号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从59.9℃降至40℃以下,表面温度相应降至30℃左右;2号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从64.8℃降至40℃以下,表面温度相应降至30℃左右,已达到安全温度,可不对筏板混凝土进行温度监控。
2测温方式
本工程采用计算机温度监控系统对西安交通大学第一医院1号、2号高层住宅楼筏板进行温度监测。
在混凝土浇筑以前,将下端封闭的测温套管(图1)固定在测温点平面位置上,并在套管的不同高度放置测温元件。通过热电转换,数据采集及处理,在计算机上监控混凝土的温度变化。
测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置6个测温点。测温点在竖向测试3个深度处的温度:混凝土表层温度(距混凝土表面10cm高度处的温度)、混凝土中心温度(即1/2高度处的温度)和混凝土底部的温度(距混凝土底面20cm高度处的温度)。对厚度小于1000mm的测点只监测其内部温度即可。
3测温结果
从监视器自动形成的温度变化曲线可以看出:环境曲线显示一天中温度最高点为午后的4h内,最低点为天亮时分;混凝土上部温度随环境温度变化,在同一时间点温度高于环境温度;混凝土中部及下部温度自浇筑之后的48h内为温度最高时期,之后温度逐渐下降。
3.11号楼测温结果
混凝土浇筑及养护过程中,大气温度10-37℃,混凝土入模温度15~22℃,环境湿度20%一84%。本程筏板布置6个测桩,整个筏板混凝土内部最高温度为59.9℃,最大温差为21.7℃。
3.22号楼测温结果
混凝土浇筑及养护过程中。大气温度15―35℃,混凝土入模温度22-31℃,环境湿度23%~93%。本工程筏板布置6个测桩,整个筏板混凝土内部最高温度为64.8℃,最大温差为24.8℃。
本工程采用大体积混凝七测温技术并根据测温结果提出了养护措施,通过9d的保温、保湿养护,确保了筏板、混凝土均匀散热降温,使混凝土中心温度降至40℃以下,控制了混凝土裂缝的出现。经检查整个筏板混凝土未见有害裂缝。
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