棚改小区人工挖孔桩基础施工方案技术措施
棚改高层小区基础施工方案与技术措施:人工挖孔桩
第二节人工挖孔桩基础施工
一、工程概况:本工程采用人工挖孔桩基础。
二、基本规定
1基础的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定。
2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书,并且有相应的操作技能。
3基础施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
4施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查,以确保施工方法正确,监测结果有效。
三、施工准备
1、应有对本工程针对性的施工组织设计,已经技术负责人进行了审核并审批。
2、机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用。
施工机具和设备:
(1)成孔设备器具:发电机、卷扬机、空压机、出土提升支架、卷绳葫芦、翻斗车、镐、锹、手铲、钎、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全带等
(2)测量检验仪器工具:全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺、线坠、小白线、卷尺、混凝土试模等
(3)监测仪器:有害、易燃易爆气体监测仪
3、作业条件
(1)开挖前地上和地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、电力、通风、安全设施准备就绪。
(2)按桩基平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线,测定高程水准点。放线工作完成后办理验收手续。
(3)在地下水位比较高的区域,先降低地下水位地下水位至桩底0.5米左右
(4)机具设备、工具和原材料准备完毕
4、技术准备
(1)图纸会审已经完成并进行设计交底
(2)根据施工部位、结构形式、环境条件、作业方量、安全要求等因素,制定人工挖桩孔方案获得批准后方可实施
(3)技术交底和安全交底。并履行书面交底手续;熟悉施工图纸及场地的地下土质、水位地质资料
(4)操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
(5)安全教育培训已完成。
四、人工挖孔桩施工
1、工艺流程:
场地平整--放线定桩位及高程--开挖第一节桩孔土方(桩基锁口圈)--支护壁模板放附加钢筋--浇筑第一节护壁混凝土--检查桩位中心轴线--架设垂直运土器械--安装照明、通风机等器具--开挖吊运第二节桩孔土方--检查桩孔质量--先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)--浇筑第二节护壁混凝土--检查桩位中心轴线--逐层往下循环作业--终孔检查验收--清孔、安装钢筋笼以及声测装备--浇筑混凝土--成桩检查
2、施工方法
(1)场地准备:a平整场地,清除浮土。b有裂缝或坍塌迹象的应加设必要的保护,铲除松软的土质并夯实,定出桩孔准确位置。c孔口四周挖排水沟,做好排水系统。d及时排除地表水搭设孔口雨篷。e安装提升设备。f布置好出渣道路。g合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工,井口周围需用木料、型钢或混凝土制成框架或周圈予以维护。其高度应高出地面20CM--30CM,防止土、石、杂物滚入孔中伤人,若井口地形松软须在孔口用用混凝土护壁高出地面20CM左右同时对进场的钢筋、水泥、砂、碎石进行试验,保证材料合格后才能使用。按设计要求做好砼配合比试验。并进行各级施工技术交底。
(2)制作混凝土护壁摸板:人工挖孔桩护壁摸板采用钢摸板,板厚不小于2mm,模板加劲径采用φ20钢筋,模板上口外径不小于设计桩径D,模板下口外径为D+5*2,模板高度为100cm,配套调整模板高度为50cm。准备好各种抽水机、送风设备随时抽出孔内渗水和向孔内送风,以保证孔内工人人正常施工。
(2)测量放样:根据导线点和桩基设计坐标对桩位进行放线,并在桩位木桩上用钢钉定出,在桩四周打入4条φ16钢筋并在钢筋顶部刻十字线作为桩位的护桩引桩。
(3)掘进采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以1M为一施工段。开挖堆积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用抽水机将泥水抽出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。孔内出料采用慢速卷扬提升机和吊篚排除,安装慢速卷扬提升机设备时,使吊篚的钢丝绳与桩孔中心一致,以做挖土时控制中心线用。当桩孔入岩时,采用风镐凿出,部分岩体采用松动爆破进行。
PS:掘进注意事项
①、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法,
收货部制度
篇2：预应力管桩基础施工准备工作措施
预应力管桩基础施工准备工作
1、办理施工报建手续。
2、开工前要求做好"三通一平",施工现场要平整压实以利于桩架垂直,如现场局部高低差太大或地基较软达不到施工条件时,应与建设单位联系解决,以利施工。另外桩的进场,运输道路应用碎石级配石铺设路面,路宽5米,要求辗压,不积水,雨天不泛泥浆为度。
3、组织有关施工人员熟悉设计图纸和地质资料,图纸通过会审,开工前要对桩工人进行安全和技术质量交底。
4、工程轴线应根据设计施工图纸的要求进行放桩位,工程桩位由有关技术人员放线,用长度为40cmФ10钢筋定出桩位中心,并漆上红油,旁边涂圈上白灰粉以做标记,并会同有关单位进行全面复核,复核合格及时办理验收手续后方可施工。
5、安排施工机械进场安装、调试。
6、接通生活用水、施工用电、临时照明等管线。
7、供运部分管桩和桩尖到施工现场。
8、桩机必须有检验合格证及特种工人上岗证。
篇3：桩基础施工工艺流程
桩基础施工工艺流程
1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
2、桩机就位:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
4、稳桩:桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
5、打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
6、接桩:在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
7、送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
8、检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
篇4：桩基础锤击桩施工操作要点
桩基础锤击桩施工及操作要点
(1)打桩场地首先要求平整,其次,场地要有一定的承载力,能够承受打桩机的压力。通常达到0.2~0.3MPa以上即可满足要求。当原地基的承载能力低于0.2~0.3MPa时,应先进行地基加固。一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施,也可同时采用其中多种方法。
(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后,方可锤击。
(3)沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。
(4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时,应先采取一定的环保措施,确保周围环境不受影响。如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。
(5)合理安排沉桩流水,避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时),打桩顺序应符合下列规定:①对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;②当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施打;③应严格遵守"先密后稀、先深后浅、先长后短"三原则施打。
(6)如为钢筋混凝土预制桩,当其经过起吊运输,至达到打桩位置时,对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后,裂缝暴露较明显)。如裂缝不大,可用角铁局部加固,如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝,则应将该桩剔除不用。
(7)在开始锤击时,落距宜小些,或采用"冷锤"。当入土一定深度,并待桩稳定且经经纬仪双向校正其垂直度合格后,再按正常的落距沉桩。沉桩过程中,注意桩身是否发生位移或倾斜,若有不正常,应及时纠正,并同时做好沉桩记录。
(8)如打钢管桩,焊接宜采用多层焊,且每层焊缝的接头应错开,焊渣应清除。
(9)钢管桩焊接时,气温低于0OC或雨雪天,无可靠措施确保焊接质量时,不得焊接。
(10)如打钢筋混凝土预制桩,则焊接用的角钢宜用低碳钢,焊条宜用结E43。
(11)接桩时,上下桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.5%,且不大于20mm。
(12)预制桩焊接时,预埋件应保持清洁,上下节桩之间若有间隙应用楔形铁片填实焊牢。
(13)预制桩焊接时,宜采用对角同时焊接。焊缝要求连续饱满,符合技术规范要求。
(14)焊接完毕后,应会同有关工程各方检查焊缝质量。经检验合格后继续沉桩。
(15)送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整,且应经常更换,以免打坏桩头。
(16)送桩时,记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度,计算出送桩深度,并经复核无误后,在送桩器上作出深度标记,将桩送至设计标高。
(17)打桩过程中如发现打桩的贯入度突然过小,有严重回弹、发生倾斜或位移时,应立即停锤,并及时向有关方汇报,经有关单位研究后方可继续沉桩。
(18)桩基施工中的停打标准:
①桩尖位于软土层时,以标高控制为主,贯入度仅作参考;
②当桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中等密实以上的砂土等土层时,以贯入度控制为主,桩端标高作参考;
③贯入度已满足要求,而桩尖未到达标高时,应继续锤击3阵,每阵为10击的平均贯入度不大于设计规定的数量加以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
④当地基土质变化较复杂时,有时尚可以"桩的总锤击数控制"法和"最后5m锤击数控制"法来判定桩是否停打的辅助标准,以避免桩身锤击数过多和锤击应力过大而产生疲劳破损现象。
篇5：锤击管桩基础施工前准备措施
锤击管桩基础施工前准备
1、施工现场"三通一平"已到位;修筑桩机进出行走及管桩运输的道路,做好排水措施;架设好临时施工的水源、电源,安装水表、电表;搭设工地办公室及做好开工准备工作。
2、选定有资质认证的预应力混凝土管桩生产厂家,按设计要求桩型,购进各种长度的管桩,便于试桩时按各种桩长试桩。
3、管桩进场应严格执行材料检验手续,规格品种与进货单相符合,并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等,必要时要用水淋检查,不合格管桩坚决拒收。
4、管桩的堆放要平整,堆放不超过三层,并正对桩机堆放,方便桩机施工。开工后,管桩进场堆放,在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。
5、进行测量放线,定出桩基轴线,并将桩的位置准确测设到地面,每一个桩位打一个小木桩;经监理校对复核后,机械才能进场施工。
6、熟悉各有关图纸资料,编制施工方案,根据对本工程质量、安全技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。特别是地质情况、设计要求、操作规程及安全措施的交底。
7、施工人员必须持证上岗。
8、根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机械移动以及施工现场实际情况等因素,制定施工时的机械行进路线图。
9、根据场地的地面标高、桩顶标高及参考有关地质资料,尽可能合理地分配好桩的长度。
10、检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近,不合格的桩不能运至打桩现场。
11、打桩机设备及起重工具进场,铺设水电管网,进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺,以便能观测桩身入土深度。
12、桩架的安装须牢固可靠,易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性,并作试运行。及时检查,及时维修,不得带病操作。
13、安排好记录人员,做好沉桩记录。
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