棚改小区主体结构施工安排工艺流程

篇2：桩基础施工工艺流程

桩基础施工工艺流程

1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

2、桩机就位:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。

3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。

4、稳桩:桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。

5、打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。

6、接桩:在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。

7、送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

8、检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

篇3：主体模板工程施工方法技术措施

主体施工方法及技术措施:模板工程

1、模板工程

模板采用九夹板模板,钢管架作垂直水平支撑,各构件的模板工程应按以下要求施工。

1.1支模顺序:

搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。

1.2柱模板的安装应符合以下要求:

1.2.1柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。

1.2.2柱的立模限位,采用焊接短钢筋限位的方法,严禁用砼方盘限位,以减少施工缝。

1.2.3模板在安装时,应吊直找正并检查梁口尺寸和标高,框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢,上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。

1.2.4柱模支撑,中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑,并设置剪刀撑,水平支撑与剪刀撑拉结固定。

1.2.5安装预拼好的柱模板,模板按柱子大小做成一面一片,其中一面的边带一个角模,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧,安装完两边后再安装另外两面模板。

1.2.6由于采用泵送砼,砼流动性大,层高较高,对柱墙模板的侧压力较大,柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。

1.2.7安装前必须系好钢筋保护层,清除冲洗干净柱底松散砼。

1.3安装剪力墙模板

1.3.1剪力墙采用拼装式九夹板模板,按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成,施工前应进行设计计算,制定模板拼接放样图,模板接头不得在同一断面上。

1.3.2按位置安装门洞口模板,固定好预埋件或木砖。

1.3.3模板间按60cm×60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓,模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。

1.4梁模板安装应符合下列要求:

1.4.1为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时,必须正确、牢固地拼装交接处模板,并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。

1.4.2梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口。

1.4.3大跨(≥4)深梁(高)600mm)安装,梁底应起拱1/1000-3/1000,同时宜绑扎好梁钢筋,垫好保护层,经检查合格后清除杂物,再安装梁侧模板,同时安上板条式拉杆。(如侧模安装穿墙螺栓,则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋)。

1.5板模板安装应符合以下要求:

1.5.1按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利上层标准层安装。

1.5.2根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。

1.5.3板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。

1.6模板及支架设计的依据:

1.6.1计算模板及支架时应考虑下列荷载:

1.6.1.1模板及支架自重。

1.6.1.2新浇砼重量和钢筋重量。

1.6.1.3施工人员及施工设备的重量。

1.6.1.4倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。

1.6.2模板及支架设计、安装必须符合下列规定:

1.6.2.1保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确。

1.6.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性。

1.6.2.3构造简单,装拆方便。

1.6.2.4模板接缝严密,不得漏浆。

1.7模板保证质量的技术措施:

1.7.1所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责人审核后交班组施工,大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。

1.7.2柱、墙根部不得使用砼"方盘",而采用"井"型"丁"形钢筋限位。

1.7.3模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。

1.7.4在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔,以便冲洗湿润,浇灌前再封闭。

1.7.5模板安装完毕后,应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统,管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查,浇捣过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。

1.7.6板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污,应用水冲洗干净。

1.8模板的拆除:

1.8.1拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。

1.8.2不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。R>1.2Mpa(夏季大约砼终凝后一天,冬季在砼终凝后二天)。

1.8.3梁底模:跨度L≤8M时R≥75%

跨度L>8M时R=100%

1.8.4楼板模板R≥75%

1.8.5大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

1.8.6已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。

1.8.7模板拆除后,应将砼残渣,垃圾清理干净,重新刷隔离剂,分类别规格堆放整齐。

1.9模板施工安全技术:

1.9.1工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

1.9.2安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面上操作。

1.9.3二人抬运模板时要相互配合,协同工作。传递模板、工具,应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,模板装拆时,上、下应有人接应,模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

1.9.4拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下伤人。

篇4：主体钢筋工程施工方法技术措施

主体施工方法及技术措施:钢筋工程

1、施工顺序:

柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。

2、材料要求:

2.1所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单,同时需对进场材料按规范规定取样试验,合格后方可使用。

2.2在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时,应征得设计单位同意。

3、钢筋绑扎的质量要求与技术措施:

3.1钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏,应纠正增补。

3.2绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。

3.3绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形,以免歪斜变形。

3.4梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋,以保证其设计距离正确。

3.5楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚,撑脚用φ12钢筋,每隔500mm设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定,相互错开排列,以保证双排钢筋间距正确。

3.6柱、梁箍筋应与主筋垂直,柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上,梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢,箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求,墙体拉结筋采用建筑强力胶。

3.7板、次梁与主梁交叉时,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm,以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。

3.8钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。

3.9钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d,且不宜位于构件最大弯矩处。

3.10划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋,则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。

3.11剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。

3.12砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。

4、钢筋焊接安全技术

凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。基础筏板、基础梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。

4.1大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定,以免过分发热而损坏。

4.2对焊时,必须开放冷却水,焊机出水温度不得超过40℃,排水量应符合要求,天冷时应放尽焊机内存水,以免冻塞。

4.3对焊机闪光区域内,须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内,以防火花烫伤。焊机工作范围内,严禁堆放易燃品,以免引起火灾,焊工应立在干木垫上。

4.4焊接过程中,如焊机发生不正常响声,冷却系统堵塞或漏水,变压器绝缘电阻过小,导线破裂,漏电等,均应进行抢修。

4.5为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转,焊机最好设有单独的供电系统。

篇5：主体砼工程施工方法技术措施

主体施工方法及技术措施:砼工程

本工程砼采用商品泵送砼。

1、材料选用

1.1水泥选用42.5R及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。

1.2砂、石料:砂采用中砂,含泥量不超过2%,有害杂质不超过1%,石子采用分级碎石,最大粒径2.5cm,级配合理,含泥量不超过1%。砂、石取样试验应符合规范规定。

1.3水:选用洁净的自来水。

1.4外加料、外加剂:掺入粉煤灰、高效减水剂等,掺入数量符合规定要求。

1.5合理选用砼级配,配比由乙方与监理单位协商后确定,选用配比应有试验级配单,泵送砼坍落度,十二层以下为14±1cm,十二层以上为16±1cm。

2、浇捣方法:每一层结构的柱、梁、板及剪力墙的砼,由西到东,一次连续浇捣,布料水平管随浇随拆。

3、工程采用一泵一布,布料软管长约5m,布料杆可转臂作360度回转。配备四台插入式振动器,一台平板式振动器(另配备用插入式振动器3台,平板式振动器1台)。

4、砼泵送

4.1砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。

4.2泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞,泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除,此期间备用砼吊斗,用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。

4.3泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。当基础施工向下配管时,出口水平管长度应大于5倍以上落差高度,且宜在下弯处设置排气阀。

4.4泵送操作人员由公司委派,并应进行严格培训,取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。

4.5泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时,应用耐磨焊条进行补焊。

4.6泵送前,先开机用水湿润整个管道,而后送入水泥浆或水泥砂浆,使输送管道壁处于充分润湿状态,再开始泵送砼。

其用量见表:

管道长度(m)水泥浆水泥砂浆

水泥用量(Kg)稠度用量(M3)配合比(水泥:砂)

〈1000.51:2

100-20**.01:2

〉20**00粥状1.01:1

4.7泵送开始时,要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处(即Y型管和锥管内),最易发生堵塞现象。如遇堵塞,应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次,仍不见效时,应停泵拆管,清除堵塞部分的砼,待清理完毕后,重新安装管道再进行泵送。

4.8砼应保持连续供应,以确保泵送继续进行,尽可能防止停歇,万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4-5min使泵正,反转两个冲程。把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器,搅拌3-4转,防止砼离析,但不宜连续进行搅拌。如果泵送停歇超过45min或砼离析时,应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼,经清洗干净后重新泵送。

4.9在泵送砼时,应使料斗内继续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到200mm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼倒回料斗,除去空气后再正转泵送。

4.10在泵送时,应每2h换一次水洗槽里的脏水,并检查泵缸的行程,如有变化应及时调整。活塞的行程应根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损,一般以开动长行程为宜。

4.11泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼象一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,并不散开,证明泵送效果尚佳,若喷出一半就散开,说明和易性不好,喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。

4.12在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防直接日晒,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水,导致管道堵塞,影响泵送。

4.13泵送结束后,应及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法有两种,即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。水洗和气洗两种形式不准同时采用。

5、砼浇筑、养护措施

5.1砼浇捣前,模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署"隐蔽工程验收单"和"技术复核单",将模板内垃圾杂物,油污清理干净,木模应浇水湿润,模板的缝隙应堵严。并由工地技术总负责签发浇灌令。

5.2使用插入式振动器,振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍,振动上层砼时,振动器应插入下层砼5cm,不得漏振,也不得长时间插入一点"长振",振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等,平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘(即应相互重叠)。

5.3楼板砼浇捣应控制好标高,尤其是柱角等钢筋密集部位,施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。

5.4交接班及就餐时,应由专人指挥,统一调度。

5.5砼养护,采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包,并保持湿润养护,对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润,养护时间不得少于7天。

5.6砼浇筑过程要配合其它工种施工,不得踩踏钢筋网和松动预埋件。同时要配合做好守模、守筋、守管线。