保障房项目桩基施工工艺规范

篇2：桩基施工进度计划规范

桩基施工进度计划

1、施工进度计划

本工程计划进7台锤击桩机作业,每台桩机预计每天可完成12根左右,预计每天可完成80根桩,预计28天可完成施工任务。

2、进度保证措施

(1)机械设备数量满足进度要求,日进度留有余地。

(2)做好现场三通一平工作,保证机组设备正常运行。请相关单位配合进场道路的维修保养工作。

(3)施工现场开挖循环排水沟,保持场地无积水以便桩机能够正常行走。

(4)提前拆除有关障碍,备足电源、水源。

(5)做好材料进场计划,保证施工正常需要。

篇3：冲孔灌注桩基主要各工序施工方法措施

冲孔灌注桩基主要各工序施工方法

1桩位放样

本工程的桩位是属于单桩单柱,在放桩位时要特别细心,随时校对,以防止发生放样时桩位偏差。

桩位是根据轴线控制网进行放样,由于横向的桩位间距较大,所以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样。

2泥浆池和沉淀池分布原则

泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况,在场地空闲并不影响施工的地方挖设,使泥浆循环池,沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。

3成孔施工方法

3.1泥浆制备:冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣,也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为:

项目比重粘度PH值胶体率含砂率

选用

参数1.1518~28s7~9>95%成孔时

<2%清孔时

<0.5%

本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法,在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆,并定期检测泥浆的性能,认真做好泥浆性能的维护调整,及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。

3.2冲击成孔

①开孔阶段:成孔中心必须对准桩位中心,钻机必须保持平稳,不能发生位移,倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击,锤高0.4~0.6m,并及时加片石,砂砾石和粘土泥浆护壁,孔深不足3~4m时,不宜捞渣,应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%~70%。

②钻进过程:孔深达护筒下3~4m后,加快速度,加大冲程,将锤提高至1.5~2.0m以上,每钻进0.5~1.0m应捞渣一次,每次捞渣4~5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h,在松散地层进尺小于15cm/h时,应及时捞渣,减少钻头的重复破碎现象。

③每次捞渣后,应及时向孔内补充泥浆或粘土,保持孔内水位高于地下水位1.5~2.0m。

泥浆循环系统示意图

④终孔条件;

a:孔底进入持力层深度应符合设计要求,实际钻孔深度应与设计深度基本相符,若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。

b:所确定的持力层最终进尺速度应符合要求,且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。

c:孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度,粗岩颗粒含量应大于70%,岩性应与地质质料相符。

3.3清孔

捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法,清孔过程应边捞渣边向孔内注水,并保持孔内水头高度1.5~2.0m,防止发生塌孔事故,并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量,当冲洗液含渣量小于4%时,孔底沉渣符和规定即可停止清孔。

3.4测沉渣

①测沉渣使用的工具:测锤(直径130~150mm,高度180~200m,质量3~5

篇4：学校迁建桩基工程施工技术方法

学校迁建项目桩基工程施工技术与方法

1桩基施工准备

1.施工前与甲方驻工地代表或监理工程师一起,在现场共同对规划部门已确定的定位依据共同放样基线和水准点位置进行明确的指定和确认,防止发生差错。

2.依据放样基线测设桩基轴线并引测至施工场区外,设立固定标志,在此基础上按桩位平面图和施工场地平面布置图,安排桩的堆放区、吊机行走区、辅助材料堆放区。

3.依据桩轴线和桩位平面图在硬地坪上标定桩位,桩位定位采用弦线定向、钢尺量距,确保定位误差小于10mm。

4.成品预制方桩甲方已经订购,进场时须复验产品合格证。

5.施工前向全体施工人员进行技术交底,使大家了解本工程施工要求和有关注意事项,做到心中有数。

6.桩机安装调试后,采用桩机就位对中,底盘要找平垫实,水平、周正、稳固,使锤头、底架、桩位保持在同一条垂直中心线上。

2桩测量放线

1.放轴线桩,以基准线引出,在打桩区附近设置,使用5×5×40~50cm的木桩,其数量依据结构平面尺寸确定。

2.放桩位桩,从基准线引出各轴线供使用:

①钉2.5×2.5×35cm小木块或Ф10圆钢筋头;

②放桩位,桩位中心线允许偏差为10mm,全部钉入地面,桩位中心线即为沉桩时的中心位置;

③桩位桩不允许外露,以免车辆碾压,倾倒变位,造成桩顶位移过大。

④桩位放好后,周围撒上白灰,以示标志,便于打桩时查找和复核;

⑤放好桩位后,多余的木桩及时拔除,以免误打。

⑥轴线桩与桩位桩全部放好后,须进行自检,再请有关部门认真组织检查,并及时把技术复核手续办好;

⑦桩位桩要经常检查,一旦丢失随即补上。

3桩机械设备选配

根据工程特点、施工方案、工期要求及电力配备情况,本工程机具及设备的配备详见下表。

设备名称型号单位数量备注

履带锤击式打桩机JzB90台6第一施工区域3台

第二施工区域2台

第三施工区域1台

履带吊16T台6

电焊机*G-250台18

4施工方法及工艺流程

1.施工方法

锤击法沉桩是利用桩锤自由下落时的瞬时冲击力锤击桩头所产生的冲击机械能,克服土体对桩的阻力,而使桩体下沉,随着桩体的下沉,土体对桩体的摩阻越来越大,于是,桩锤的反弹高度越来越大,桩就继续贯入土中,直至设计标高,完成全部沉桩过程。

2.工艺流程

锤击沉桩工艺简单,其流程见如下框图:

5劳动力组织

1.每台桩基安排一个工作班组每班16人。

2.安排一个电焊班4人,安排一个吊装班8人,机修后勤4人。

3.施工作业人员均按一班制作业配备,施工现场计划配备各类人员合计96名。

6工程进度安排

根据施工部署安排第一施工区域教学楼安排3台桩机,第二施工区域学生公寓安排2台桩机,第三施工区域体育馆、食堂安排1台桩机,本工程定为2003年9月1日开始打试桩,工期安排3天,工程桩为2003年9月4日至9月28日,工期25天。试桩安排2天。

7打桩施工流程

根据施工部署安排第一施工区域教学楼安排3台桩机:1号机先1#楼,后3#楼;2号机先3#楼,后4#楼,最后5#楼;3号机先2#楼,后7#楼;第二施工区域二台桩机打桩顺序:4号机12#、13#楼,后11#楼;5号机14#、15#楼;第三施工区域一台桩机打桩顺序:先9#食堂,后8#体育馆,具体每幢的施工流程见打桩施工流程图。

8施工技术措施

1.打桩前,应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正,使导杆垂直,并应在打桩期间经常校核检查,随时保持导杆的垂直度。

2.按桩位布置地桩,用小木桩或圆钢插入桩位中心,就位时将桩尖对准地桩。

3.吊桩时,要严格遵守安全技术操作规程,防止打桩机倾斜,钢丝绳从桩上脱落或破断,桩和桩机导管撞击其他人身事故发生。

1)成品桩在起吊过程中,必须做到平稳,使桩体不受到损伤。

2)当预制桩运至施工现场后,直接运至桩架前,按打桩顺序和进度随打随运,以减少二次搬运。

3)堆桩的场地要平稳坚实,不得产生过大的或不均匀沉陷,支点垫木的间距应与起吊点位置相同,并保持在同一平面上,各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上,最下层的垫木应适当加宽,堆放层数,不超过四层,并且不同规格的桩应分别堆放。

4.插桩后,应调正桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆,使之打入方向成一直线,桩的打入初期要徐徐试打,在确认桩的中心位置无误后,再转入正式打入。

5.在接桩时,下节桩的地面预留高度一般为0.5-0.8cm,在下节桩打入后,应检查下节桩的顶部,如有损伤时应适当修复。

6.送桩:当桩顶设计标高在地面以下,或由于桩架导杆结构及桩机平台高程等原因而将桩直接打至设计标高时,需要使用送桩。

送桩前,将送桩的下端套在桩顶上,上端置于桩帽下,起替打作用。送桩的规格和强度应能适应桩顶,桩锤及桩帽的构造要求,送桩一般为帽式,采用型钢或钢管与钢板焊接而成,送桩伸出导杆末端的长度最多不宜超过三分之二送桩总长度,以保证送桩施工时桩锤,送桩和桩三者的轴线在一条直线上,以减少偏心影响,送桩下端宜设置桩垫,厚度要求均匀,并尽量与桩顶全面接触,以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。

7.接桩:接桩质量和接桩时间长短,将影响桩的垂直承载能力和桩的贯入阻力,接桩接触紧密,可减少锤击能量的损耗。为了保证接桩质量和提高工效,必须作好以下各点:

1)接桩材料应妥善保管免受损坏。

2)接桩设备应注意维修保养,使用前应做好检验。

3)接头位置有方向性时,应及时做好对口记号。

4)桩的接头部位因搬运、操作、打入等原因发生变形时,必须在接桩前进行修理。

5)接头部位附着的水、油垢、污泥、铁锈等有害杂物时,应在接桩前彻底清除。

6)接桩时应使上下桩的轴线在同一直线上,其错开量和间隙应保持在允许误差内。上下节桩的中心轴线偏移不得大于5mm,节点纵向弯曲不得大于桩长的1%且不大于20mm。上下桩间隙应尽可能采用薄铁片填实。并等温度冷却后继续送桩。

7)重视作业时的天气,并做好风雨的遮盖。在降雨、刮风时,要停止焊接式接桩作业。

8)接桩作业需求在短时间内完成,在焊接作业时应选定适当焊接电流、电压、焊接速度,防止土对桩身的握裹增加。

8.停打标准的确定

根据设计要求以控制桩尖设计标高为主,贯入度可作参考。

9打桩对四周建筑物道路影响的预防

根据本工程桩布置并结合我公司施工过各类桩工程参考分析,由于本工程桩离周围建筑物距离比较远,一般不会出现挤土现象影响四周建筑物。

10对桩基工程施工竣工交接、验收管理

10.1本工程桩基采用预制方桩,打桩施工由专业施工队伍进行施工,为使桩基施工质量、进度等满足总包要求,在桩基施工过程中,我总承包方将对桩基施工单位进行全面管理,使桩基施工单位的质量、进度、安全、文明等符合总包方的要求,纳入总包方的管理之中。

10.2对桩基单位管理、协调、配合措施

(1)审核打桩单位编制的打桩方案,并报监理单位同意后进行实施。

(2)总包方做好打桩单位的单位的配合工作,平整施工场地,设置打桩临时设施及水电线路,使桩基施工单位有较好的施工条件。

(3)在打桩过程中,总包方派专职测量人员对桩基单位的样桩桩位进行复核,复核正确方能打入。

(4)总包方会同有关单位对打桩施工单位的设备进行检查,并通过试打桩的形式检查是否符合要求。

(5)在打桩过程中,督促检查桩基单位做好打桩记录,每根桩施工完成后,总包技术人员对桩位进行检查、测量其位置及桩顶标高,作好记录,桩机移位打桩。

10.3桩基竣工交接、验收方案

1、样桩验收:

桩基施工单位按设计图纸要求测量好桩的轴经并做好样桩放样工作,总包方应对其样桩进行复核,复核无误后方可开始打入,并做好样桩复核记录。

2、打桩过程验收:

在打桩过程中,待桩打至地面标高后,总包方派测量员对其轴线位置进行复核,桩位正确后进行送桩,并做好验收记录。

3、竣工验收:

土方开挖完成后,根据桩位图,总包方对桩基的标高和桩位进行验收,同时绘制桩位竣工图,验收完成后提请业主、设计单位进行验收,并做好验收记录。

4、竣工资料交接:

桩基单位整理、收集好完整的原始资料、打桩记录、验收资料后,由总包方进行汇总验收,并装订成册,验收同意后移交给及业主。

篇5：工业仓库项目桩基础工程施工

工业产房仓库项目桩基础工程施工

1、桩基础施工方法:

本工程基础采用预应力高强管桩,管桩选为C80预制管桩(PHC400-95A)。为适应环境的需要,本工程桩基础为预应力高强静压管桩。静压桩是利用无振动、无噪音静压力将桩压入土中,本工程采用液压静力压桩机,压桩力≥3000KN。压桩一般是分节压入,逐段接长,为此,桩需分节预制。当第一节桩压入土中,其上端距地面2m左右时将第二节桩接上,继续压入。对每一根桩的压入,各工序应连续施工。

如初压时,桩身发生较大幅度移位、倾斜,压入过程中桩身突然下沉或倾斜;桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变,应暂停压桩并即使与有关单位研究处理。

2、预制管桩的焊接和堆放:

本工程采用焊接接桩,钢板选用低碳钢。焊接桩时,预埋铁件表面应保持清洁;上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢;接桩时,应采用措施,减少焊接变形;接缝应连续饱满。

本工程预制管桩采用购买成品桩的形式,当桩运到现场时应提供质量合格证并按国家现行标准进行检查。桩的堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉陷;垫木与吊点的位置应相同,应保持在同一水平面上;各层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽;最多堆放层数应为四层。