改性沥青防水卷材施工方法措施

篇2：柔性防水涂膜的施工方法措施

柔性防水涂膜的施工方法

(一)、防水涂膜施工工艺

1、施工准备

材料的保管与使用

1)按防水工程需要进料,并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处,环境温度不得高于70度,应有防火措施。

2)材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量进行使用,最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。

3)材料应有专门贮存地点,使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭,并应远离火源。

4)夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存,且不得相互混用。

5)材料或配料若不能一次用完,应及时盖严密封做短期贮存,并注意尽快用完。

2、施工机具的准备

施工机具应经常维修保养,使用前应进行检查,保证完好,否则应及时调拨补充备用。

3、基层要求及处理

1)涂膜防水的基层应坚实,具有一定强度;清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物。

2)基层表面应平整、光滑、无松动,对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平,结构的露筋、外露铁丝,铁件必须用砂浆覆盖或清除,不允许有凹凸不平及起砂现象。

3)平面基层可用1:3水泥砂浆抹成1%-2%的坡度;阴阳角处基层应抹成弧形;管道、地漏等细部基层应抹平压光,注意管道应高出。

4、材料的配制

1)按比例准确称量好甲料和乙料;先将甲料置入搅拌容器内,再随之加乙料,并立即开动电动搅拌器(转速为100~500r/min)搅拌3-5min,至充分拌合均匀即可使用。称量准确,甲乙料混合偏差控制在5%内,不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量。

2)若甲乙料混合搅拌后粘度大,不易涂抹施工,则可加入重量为搅拌液的10%的甲苯或二甲稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。

5、涂膜防水构造及施工顺序:

施工顺序是:基层处理→涂刷底层涂料(即聚氨酯底胶)→涂刷第一道涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)→涂刷第二道(或面层)涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)→稀撒石渣→保护层施工。

1)涂刷顺序应先涂垂直面、后水平面;先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

2)在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水抗渗性的部位,应做增补涂刷。

3)在前一层涂料固化干燥后,应先检查其上有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷施工;如有,则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平,然后再进行第一层涂膜施工。

4)涂刷第一道聚氨涂膜防水材料,用塑料或橡皮板刷均匀涂刮,做到厚薄一致,厚度约为1.5mm(即1.5kg/m2)。基层至少20mm,而排水口或地漏应低于防水基层。

5)基层应干燥,含水率以小于9%为宜,可用高频水分测定计测定,也可用厚为1.5-2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面,放置2-3h,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕,则基层的含水率即不大于9%。

6)对于不同种基层衔接部位、施工缝处,以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位,均应嵌补缝隙,铺贴绝缘涂料及伸缩性很强的止水橡胶胶条进行补强。

6、涂膜施工工艺

1)涂膜底层涂料

a)配制:将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1:3~1:4(重量比)的比例,准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。

b)涂抹:小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料,将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂抹一遍,再用长把刷在大面积基层上均匀地涂抹底层涂料。要注意涂抹均匀、厚薄一致,且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15-0.20kg为宜。涂抹后应间隔24h以上(具体时间应根据施工温度测定),待底层涂料固化干燥后,方可施工下道工序。

2)涂膜防水施工

a)配制聚氨酯涂膜防水材料,甲组份料:乙组份料=1:1.5(重量比)。

b)阴角做法:步骤同阳角做法。

c)管道根部:将管道用砂纸打毛,并用溶剂洗除油污,管根周围基层应清洁干燥;在管根周围及基层涂刷底层涂料;底层涂料固化后做增强涂布;增强层固化后再涂布第一道涂膜;涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布;增强层固化后再涂布第二道涂膜。

d)施工缝(或裂缝处理):施工缝处往往变形较大,应着重处理,先以弹性嵌缝材料(勿用硅酮密封胶)填嵌裂隙,再涂刷底层涂料,固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料(溶剂溶解的石蜡或石油沥表)后粘贴止水膨胀橡胶条(厚约2mm),增强层固化后再按规定顺序涂刷第一道及第二道涂膜。一次抹成,至少分两次抹成,否则容易产生鼓泡或气孔。

7、质量问题及处理方法

1)气孔、气泡

材料搅拌方式及时间掌握不好,或是基层未处理好,均可使涂膜产生气孔或扎泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层的均匀和质地,形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应注意:材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器,搅拌容器宜选用圆桶,以利于强力搅拌均匀,且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中,搅拌时间以2~5min为宜;涂膜防水层一定要清洁干净,不得有浮砂和灰尘,基层上孔隙应以基层涂料填补密实,然后施工第一道涂层。

每道涂层均不得出现气孔或气泡,特别是底部涂层若有气孔或气泡,不仅破坏本层的整体性,而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔,必须予以修补。对于气孔,应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔中填实,再进行增补涂抹;对于气泡,应将其穿破,除去浮膜,用处理气孔的方法填实,再做增补涂抹。

2)起鼓

基层质量不良,有起皮或开裂,影响粘结;基层不干燥,水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓;在湿度大、且通风不良的环境施工,涂层表面易有冷凝水,冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性,容易破损,必须及时修补。修补方法:先将起鼓部分全部割去,露出基层,排出潮气,待基层干燥后,先涂底层涂料,再依防水层施工方法逐层涂干,若加抹增强涂布则更佳。修补操作要注意,不要损坏。

3)翘边

涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边部分割去,将基层打毛、处理干净,再根据基材质选择与其粘结力强的底层涂料刮基层,然后按增强和增补做法仔细涂刷,最后按顺序分层做好涂膜防水层。

4)破损

涂膜防水层施工后、固化前,未注意保护,被其他工序施工时碰坏、划伤,或过早上人行走、放置工具

,使防水层遭受磨损而变形损坏。

对于轻度损伤,可做增强涂刷、增补涂刷;对于破损严重者,应将破损部分割除(稍大一此),露出基层并清理干净,再按施工要求、顺序,分层补做防水层,并应加上增强、增补涂刷。

(二)、保护层的施工

柔性防水层施工完毕后,要采用一定的措施对防水膜进行保护,在顶板及屋面,分别采用细石混凝土及聚合物水泥砂浆进行保护。

1.细石混凝土及聚合物水泥砂浆保护层在施工中小心轻入,不允许破坏已硬化的防水膜。

2.底层顶板回填材料应符合设计要求,并小心摊铺、碾压,严禁夹杂大块石头或坚硬杂物。

篇3：某某屋面工程的施工方法（2）

某屋面工程的施工方法(二)

屋面作法主要为柔性防水层为1.2厚合成高分子卷材,干铺油毡一层,面加40厚C20细石砼配4钢筋@150。在屋面结构和女儿墙结构完成后,清除杂物,结构层清除干净后用水冲洗,并检查有无渗漏,一旦了现要认真处理到不渗水为止,然后再作找坡找平层和防水层。对于管道洞口处,砼要填补密实,并泡水检查无渗漏后,再作防水层。屋面排水沟必须有坡度,确保屋面工程质量优良。

一、找平层施工

1、清理基层:将基层上的杂物清走,彻底清除上面的松散杂物。

2、按配合比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大,拌成干硬性砂浆,经过用2m压尺刮平打实后,木磨板磨平,然后用铁抹子压实磨光。要注意把死坑,死角的砂眼抹平。

3、屋面沟边、女儿墙脚、阴角等抹成圆弧。

4、砂浆凝固后浇水养护,养护时间一般不少于7天。

二、防水层施工

详见防水工程施工方法与工艺章节

三、保温隔热层施工

1、材料:水泥选用标号325号矿渣水泥;砂选用一般中砂,且洁净无杂质;陶粒主要有三大类,粘土陶粒,粉煤灰陶粒和页岩陶粒,图纸未能明确,施工时根据实际情况确定。

2、操作工艺:按设计要求用木板或泡沫板弹好墨线,装好分格板,并弹好厚度墨线;按配合比用混凝土搅拌机拌制,由远而近捣浇,并用平板震荡器振密实。防止陶粒上浮,然后原浆抹平,压光。

篇4：软基处理项目分项工程施工方法

住宅软基处理项目分项工程施工方法

一、场地清理和平整、测量放样

拆除、迁移场内现有建筑物、设施和障碍物;清除场内块石、树木、根植物和塘埂;抽干场内积水,使场地平顺,无杂物,无积水。

对应现有图纸及现场测量控制点进行小区内道路测量放样,重点测放出路基边线、中心线、转角连接位置、标高等,为方便后面工序施工,用竹签(杆)标出路基边轮廓线,并在路基外埋设相对永久性控制点,以便于随时复核。

二、沉降标设置

采用*Y-1型钻机垂直钻孔,孔径89mm,入基岩50cm,下PVC管至基岩,然后洗孔,最后安放质量可靠的水管,水管两端均加工好丝扣,放管时可以驳接。沉降标制作完成后,应和广州坐标网联网,按Ⅱ等水准精度测量其黄海高程。在沉降标上安放砼管,加以保护,并设立警示标志,防止损坏。

三、铺设土工布

①根据设计技术要求进购土工布;

②事先将土工布加工成12m宽、50m长的一捆。土工布应采用双排线折叠缝合连接,接缝处缝合总宽度不小于5cm;

③进购一定数量的编织袋,并装好1/3袋的砂,以用来压土工布;

④选择路基拐弯较大处或直线转角处作为起点开始铺设,在土工布端点压上较多数量的砂袋,防止风吹动土工布;

⑤土工布两侧及中间安排不少于4人摊铺,将土工布逐渐铺开,每隔3-5m即压上几个砂袋;

⑥对路基拐弯较大处,需要将土工布剪开再搭接缝合,缝合最窄处不小于30cm。

四、铺砂垫层

①选择符合要求的砂料:干净的中粗砂,其含泥最不大于5%,细度模数不小于2.3,其干密度不小于16.5KN/m3;

②利用自卸车将中粗砂运至土工布上,为缩短工期,可在方便汽车出入的各个地段同时进行,为防止土工布受到破坏,可在进车位置土工布与路基外接触处多铺一些砂;

③推土机将砂不断往前及两侧摊平,保证压实后的厚度不小于50cm;④厚度不够的地方补砂至符合设计要求;

⑤用碾压机压实,为保证效果,同时用抽水机洒水,使其干密度不小于16.5KN/m3。

五、排水沟设置

沿小区规划道路路基两侧挖明排水沟。排水沟尺寸:底部宽1000mm×高800mm。并应保持有1%沟底纵坡。较易处用人工挖,较难处用掘机来挖。

六、塑料排水板的施工

①进购材料:塑料排水板的型号为SPB-IB型,尺寸为100mm×4mn,其抗拉强度、排水等指标均应符合规范要求,在施工前应有出厂合格证及复检资料,抗老化强度应为1.5年以上,其要求应满足《塑料排水板地基设计规程》(GTAG02-97);

②根据路中线布置塑料排水板桩位,其间距为1.5m,呈等边三角形布置;

③施工时板位误差不大于5cm,垂直允许偏差不超过板长的1.5%;

④塑料排水板深度暂定为15m,实际施工时以穿过淤泥层为前提来控制板深度;

⑤施工机械为履带式,为防止回带,在插机钻杆尖部排水板处包入长约15-20cm的φ6或φ8的钢筋。对于回带超过1m以上的要在原板位旁补打。

⑥做好现场施工记录,提供每条板长度的现场记录;

⑦组织人员将排水板头埋入砂垫层里。

七、堆载预压、卸载

①在路基填土达到路面高程经甲方和监理验收合格后,开始堆超载土;

②超载厚度为3m,分两层堆载,每层厚1.5m;

③堆载选用质地较好的粉土或砂土,容重16~16.5KN/m3,每层堆载后,均需进行震动碾压,使堆载土的干密度达到16.5KN/m3以上。检测频率为每层1组(3点)/1000m2,合格率为95%以上。

④超载预压期不少于3个月并且固结度达到90%方可卸载;(固结度应通过沉阶曲线确定)。

⑤卸载后进行碾压,对卸载面用40T振动式压路机碾压6~8遍,其密度达到95%,并使碾压后的高程为:路面高程-路面厚度±5cm;

⑥卸载后交工面的回弹模量应≥25MPa。

八、沉降观测

为保证堆载预压处理施工质量达到设计要求,需在施工过程和施工结束后进行检测。

①预压前和预压结束时的钻探试验工作

铺设砂垫层后,按每单元的小区道路布置1个钻孔,钻孔深度至残积层2m终孔,每隔2m取一原状土样进行常规土工试验;对于淤泥层及吹填层每2m进行一次灵敏度测试;布置两个双桥静力触探,自动记录触探过程中gs与fs随深度变化关系。

在预压临近结束卸载前,于同一位置重复上述检测一次,检查地基处理效果,确定卸载时间。

②高程测量

按40×40m网格高程测量,包括:

A、处理前的场地标高;

B、砂垫层标高;

C、堆载期间的标高(频率:15天/次);

D、卸载后交工面标高。

③沉降板观测

在砂垫层之下,土工布之上安装沉降板,沉降板按每单元小区道路布置一块,板底面积1m2,板上沉降杆采用小水管,每节长度1.5m,两端有丝扣,可以驳接。在填砂垫层前水管外套直径稍大的PVC管(以不夹住水管为宜)并采取措施保护好,防止填砂时破坏。堆载时视情况驳接水管。沉降板自埋设之日起,前两个月内每三天观测一次,以后每星期一次,观测精度为二等水准观测精度。

④孔隙水压力观测

每单元小区道路安装一组孔隙水压力计,仅在淤泥中安装。从淤泥面下1m起,每2m安装一支孔隙水压力计,直至淤泥底面。

⑤分层土沉降观测

在钻孔中安设钢弦式分层沉降观测元件。在排水与堆载期间,观测分层土沉降情况,观测频率为6天/次。

⑥卸载试验

堆载至某一程度后可卸载,卸载标准为:

A、地面总沉降量大于预压荷载下最终计算沉降量的80%;

B、地基总固结度大于80%;

C、地面沉降速率小于0.5~1.0mm/d,沉降变化曲线趋于平缓。

卸载采用挖掘机挖土地方,自卸车运输。同样,为缩短工期,可在多个地段开始卸载。

卸载完成后,在交工面上进行载荷板试验,载荷板面积3×3m2,每单元小区道路每千米一组。

篇5：电气工程施工方法技术措施（一）

电气工程施工方法及技术措施(1)

一、电力变压器安装

本方案适用于干式变压器,由于变压器体积大,重量重,难免带来运输和安装上的各种困难,所以要求必须精心组织施工,考虑周密。安装前,建筑、结构工程应该具备安装条件。

变压器安装前首先按规范要求进行设备及零配件的检查与验收,主要注意检查外观及保管良好。安装时利用千斤顶及滚筒将变压器安装就位,安装固定要牢靠,紧固件应采用镀锌制品。

安装结束后检查安装和调整试验记录,应符合设计及规范要求;检查安装记录、变压器与线路连接正确紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全。零线沿器身向下接至接地装置的敷设线段固定可靠;引向变压器的母线,电缆及其支架,电缆保护管和接零线便于拆卸,不防碍变压器检修时的搬动。

二、盘、柜安装

1.盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施,必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

2.设备安装前建筑工程应具备下列条件:

(1)屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;

(2)结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物;

(3)预埋件及预留孔符合设计,预埋件应牢固;

(4)门窗安装完毕;

(5)进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

3.基础型钢的安装应符合下列要求:

(1)允许偏差应符合表6-12所示的规定。

基础型钢安装的允许偏差表6-12

项目允许偏差

(mm/m)(mm/全长)

不直度<1<5

水平度<1<5

位置误差及不平行度<5

(2)基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

4.盘、柜安装在振动场所,应按设计要求采取防振措施。

5.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。

6.盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表6-13所示的要求。

盘、柜安装的允许偏差表6-13

项目允许偏差(mm)

垂直度(每米)<1.5

水平偏差相邻两盘顶部<2

成列盘顶部<5

盘面偏差相邻两边<1

成列盘面<5

盘间接缝<2

7.端子箱安装应牢固,封闭良好,并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查;成列安装时,应排列整齐。

8.盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

9.盘、柜的漆层应完整,无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜,其盘面颜色宜和谐一致。

10.在验收时,应提交下列资料和文件:

(1)工程竣工图;

(2)变更设计的证明文件;

(3)制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件;

(4)根据合同提供的备品备件清单;

(5)安装技术记录;

(6)调整试验记录。

三、电缆桥架及封闭母线槽安装

1.电缆桥架安装前,按与土建及水管、通风专业协调的位置,首先进行放线定位,安装吊架等,支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为1.5m~3m,垂直安装时,其固定点间距不宜大于2m。

2.吊架、支架安装结束后,进行托臂安装,托臂与吊支架之间使用专用连接片固定,以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂,再安装桥架本体,桥架本体应使用专业连接板连接固定,并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上,以防桥架滑脱。

3.电缆桥架(托盘)水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护,但敷设在电气专业用房间(如配电房、电气竖井、技术层等)内时除外。

4.电缆桥架水平安装时,宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。

5.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆,电缆在桥架内横断面的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。

6.电缆桥架与各种管道平行或交叉时,其最小净距应符合表6-14所示要求:

电缆桥架与各种管道的最小净距表6-14

管道类别平行净距(m)交叉净距(m)

一般工艺管道0.40.3

具有腐蚀性液体(或气体)管道0.50.5

热力管道有保温层0.50.5

无保温层1.01.0

7.电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方,否则应采取防腐、隔热措施。

8.封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间,对地绝缘状况,一般最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。准备工作就序后,进行母线槽走向定位,安装吊支架,吊支架应平直整齐。

9.封闭母线水平安装时,至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时,距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施。

10.封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢,为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽较安全,为保证母线槽接头处电气接触良好,紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。

11.1600A以上母线槽要求力矩大于15kg/m,1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m。紧固完成后,使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm×10m塞尺。塞入深度不大于6mm。最后利用40mm×4mm镀锌扁钢将各支架连接起来,使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后,使用1000MΩ摇表测试母线槽回路绝缘电阻,电阻不得低于0.5MΩ。

12.垂直敷设的封闭母线,当进入盒及末端悬空时,应采用支架固定。当封闭母线槽直线敷设长度超过40m时,应设置伸缩节,在母线跨跃建筑物的伸缩缝或沉降缝处,宜采取适当措施。

13.封闭母线槽的插接部分支点应设在安全及安装维护方便的地方,封闭母线的连接不

应在穿过楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施。

14.成套的封闭式母线槽的各段应标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整。其镀锌层不应有麻面,起皮及未覆盖部分。

15.支座必须安装牢固,母线应按分段图、顺序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心,其误差不得超过5mm。段与段连接时,两相邻段母线及外壳应对准。连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

16.封闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其他作业,外壳内和绝缘层必须擦试干净,外壳内不得有遗留物。

17.现场制作的金属支架配件等应按要求镀锌或涂漆,封闭母线槽的外壳需做接地连接,但不得做保护接地干线用。

18.封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处必须设支架,直线段的支架间距不得大于2.0M。外壳地线应连接牢固,无遗漏。母线与母线间,母线与电气具接线端的搭接面应清洁,并涂以电力复合脂。

19.封闭插接母线槽安装允许偏差范围如表6-15所示。

封闭插接母线槽安装允许偏差范围表6-15

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1两米段垂直4现场实际测量

2全长垂直5现场实际测量

3成排间距5现场实际测量