插接式母线槽安装工艺措施
插接式母线槽安装工艺
本工程插接母线,主要为部分大容量设备供电,母线槽垂直安装在竖井内。
1.对材料的要求
1)母线槽应有"CCC"认证、出厂合格证和安装技术文件,安装技术文件应包括母线槽的额定电压、额定容量、试验报告等技术资料及母线槽排列图。
2)制作支架的各种型钢、卡件应经过防腐处理,且应符合设计要求;膨胀螺栓、螺栓、螺母、垫片、弹簧垫圈应是热镀锌制品。
3)其它材料,如防锈漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
2.安装工艺
工艺流程:
1)设备开箱清点检查,应由安装单位、业主(监理)及供货单位共同进行,并作好记录。母线槽分段标志清晰齐全,外观无损伤变形,绝缘电阻合格。
根据母线槽排列图和装箱单,检查母线槽、进线箱、插接开关箱及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求。如发现设备及附件不符合设计要求或质量要求,不可擅自安装。
2)支架制作
如制造厂未供应配套的支架,或供应的支架不适合现场安装时,应根据设计和产品文件规定进行制作。具体要求为:
根据施工现场的结构类型,支架应用角钢、槽钢或圆钢制作,可采用"_"、"┏"、"U"、"#"型等4种形式。支架应用切割机下料,加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔、严禁用气割开孔,孔径不得超过螺栓直径2mm。吊杆螺纹应采用套丝机加工,不得有断丝。支架及吊架制作完毕,应除去焊渣,刷上防锈漆和面漆。
3)支架安装
a.母线槽的水平支架间距不应大于1m,竖井内每隔2m设置一个支架,支架和吊架必须安装牢固。
b.支架和吊架安装时必须拉线或吊锤,以保证成排支架或吊架的横平竖直,并按规定间距设置支架或吊架。
c.母线槽垂直敷设支架,可采用支架,用膨胀螺栓固定在板墙上,支架的焊接处应清除焊渣,并刷上防锈漆和面漆,不得污染建筑物。
4)母线槽安装
按照母线槽排列图,将各节母线槽、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。安装前应逐节摇测绝缘电阻,电阻值大于10MΩ才能安装组对。按母线槽排列图,从起始端开始向前安装。
5)母线槽连接
a.本工程母线槽主要安装在强电井内,强电井内设动力配电箱,照明配电箱,双电源切换箱电缆桥架,动力母线、照明母线、插接箱、换接箱等,电井面积小,公用面积大,如何合理布置,便于安装、维护,操作方便,母线槽安装犹为重要。
b.施工前,首先进行强电井,各种安装器具,1:10的模拟大样合理布置图,布置时并排敷设的母线注意插接箱错开。
c.封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其他作业,外壳内和绝缘子必须擦试干净,外壳内不得有遗留物。
d.封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上,螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固,外壳各连接部位的紧固螺栓应采用力矩扳手紧固,主连接的螺栓须有锁紧扭矩指示标志,各结合面应密封良好,母线的端头应装封闭罩,引出线孔的盖子应完整。封闭式母线垂直穿楼。
6)经过抗震伸缩缝的母线槽使用伸缩接头,水平或垂直安装的母线槽,每40米之内均应设一伸缩接头,伸缩接头亦可作为母线的热膨胀补偿用。电缆与母线的转换,采用换接箱,换接箱安装距本层顶1米左右位置。插接箱安装时注意与其它设备间的距离,要便于开启,高度距地1.5m,封闭母线与插接箱。
7)安装注意事项
母线槽安装完毕后,要进一步调整,以保证母线槽的垂直度和水平度。封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时,采用防火泥进行封堵。母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动,严禁焊接,母线槽外壳两端应与保护接地(零)线连接。插接箱有机械连锁,以防止插接箱闭合时插入或抽出,插接箱需加一接地设备,插进母线时必须使接地设备先母线接地接触。
8)试运行验收
母线槽安装完毕后,应清理、清扫干净,用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻,并作好记录。检查测试符合设计要求后,送电空载运行24小时无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用,同时提交验收资料。
篇2：防雷及接地安装工艺（2）
防雷及接地安装工艺(二)
1)材料进行检验要求:
防雷接地主要材料:镀锌扁钢、镀锌圆钢、圆钢、铜排、电焊条等必须附有材料质保书和产品合格证。
2)施工工艺流程:
3)接地装置焊接应采用搭接焊,其搭接长度应满足以下要求:
a.扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊;
b.圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍,双面施焊;
c.扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍,双面施焊;
d.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,紧贴角钢外侧两面,或紧贴钢管3/4钢管表面,上下两侧施焊。
4)施工要点
a.屋面上的所有金属突出物,如卫星和共用天线接收装置、节日彩灯、航空障碍灯、金属设备和管道以及建筑金属构件等,均应与屋面上的防雷装置可靠连接。
b.建筑物的擦窗机及导轨应做好等电位连接与防雷系统连为一体。当擦窗机升到最高处,其上部达到人身的高度时,应作2m高的避雷针保护。
c.利用建筑物结构柱内二根主钢筋(外径不小于16mm)作为引下线,间距不大于18m。引下线下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋可靠焊接。外墙引下线在距室外地面1m处引出与室外接地线焊接。
d.为防止侧向雷击,十层及以上利用圈梁内二根主筋作为均压环,即将该层外墙上的所有金属窗、构件、玻璃幕墙的预埋件及楼板内的钢筋接成一体后与引下线焊接。
e.人工接地体距建筑物出入口或人行通道不应小于3m。当小于3m时,为减少跨步电压,应采取下列措施之一:
①水平接地体局部埋深不应小于1m;
②水平接地体局部应包绝缘物,可采用50~80
篇3：灯具安装工艺措施
灯具安装工艺
1.工艺流程
2.操作工艺
1)熟悉图纸
灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。
2)检查灯具
a.各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。
b.灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。
3)灯内配线检查:
a.灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象;
b.穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡;
c.灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露;d.使用螺纹灯口时,相线必须压在灯芯柱上;
e.萤光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。
4.特种灯具检查:
①各种标志灯的指示方向正确无误;
②应急灯必须灵敏可靠;
③事故照明灯具应有特殊标志;
④供局部照明的变压器必须是双圈的,一次应装有熔断器;
⑤携带式局部照明灯具用橡套导线。
3.安装灯具
1)安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。
2)照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯具周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。
3)安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。
4)电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好;需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。
5)额定电压220伏金属灯具的保护接地要求:
a.凡安装距地面高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
b.凡能进入的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。
c.灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相截面选择,当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。
6)灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。
7)当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或用钢管来悬吊灯具。
8)采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm,壁厚不小于1.5mm。
9)链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的
灯具不应受拉力,灯线必须与吊链编插在一起。
10)软线吊灯的软线两端应做保护扣,两端芯线必须涮锡。
11)带有自在器的软线吊灯,吊线应选用护套软线或套塑料软管保护,灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯具底部对地面距离应按图施工,图纸未明确时不低于0.8米。
12)在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时,应加设橡皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆,以保持木质干燥。
13)在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下,为节省原材料,底座在ф250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。
14)嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求:
a.灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护,保护软管长度不超过一米。
b.灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。
c.灯具应固定在专设的框架上,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
4.灯具通电试运行
通电试运行:灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。通电时间为24小时,通电后每8小时仔细检查和记录电流、电压值。一次,全程共记录四次。同时检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。
篇4：给排水管道安装施工技术要求规程
给排水管道安装施工技术要求
1质量保证
按招标方要求,本工程所提供的设备及材料宜为生产此类设备至少有十年历史的厂商的产品,最终须通过发展商确认。
2资料呈审
提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书等以供审批。
3材料验收
1)管道的选材必须按照设计要求的材质、规格型号进行选用,材料的性能必须达到国家规范标准要求。给水管道产品性能不低于"**宝、**达"之标准。
2)进入施工现场的材料必须是簇新的,并带有色带、标记、有明显的生产厂家标记。
3)管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4)管材的壁厚应符合设计要求和生产规范要求。
5)管材的品牌必须选用业主认可的品牌。
6)材料进入施工现场后,报监理工程师验收合格后,方可在本工程中使用。
7)进入施工现场的材料必须合理堆放,不得由于堆放保管不好而影响的施工和使用性能。
篇5：水泵设备安装施工方法措施
水泵设备安装施工方法
1.工艺流程
1)水泵到货后要进行开箱检查,无包装时也要做检查,开箱时检查其零部件完好情况,对照装箱单检查其合格证、产品说明书是否齐全,并做好开箱记录。
2)水泵的基础做验收,检查其平整度,预留孔洞的位置、尺寸应符合设计及规范要求。
3)每台泵的进出口两端应设有排气阀、排水口压力表接头。进出口须配有法兰,供管道连接。
4)泵的安装要按照设计要求和随机说明书进行。泵的本体基础下面安装减震台座,其水平度及垂直度要符合产品说明书要求,并用地脚螺栓固定。如下图
5)水泵的吸水安装高度要符合产品说明书及规范要求。
6)进行泵的配管时,注意同、偏心大小头的选用、支吊架位置型式,可挠性短管的同心度,法兰螺栓的紧固方法要符合要求,安装完成后管道不得对泵产生设计外的附加载荷。
7)管道系统试压冲洗合格后,由电气专业配合,方可进行单体试车2.水泵在安装前应复查下列项目:
1)基础的尺寸,位置标高及型号应符合设计要求。
2)开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖完好。
3)水泵盘车应灵活,无卡阻现象,并无异常的声音。
4)合格证、质保书齐全。
5)水泵找平应以水平中分面轴的外伸部分,底座的水平加工面为基准进行测量。
6)水泵安装牢固,不应有明显的偏斜,泵体水平度不得超过0.1mm/m。
7)离心水泵的联轴器应保持同轴度,轴向倾斜不得超过0.8mm/m,径向位移不得超过0.1mm/m。
8)主动轴与从动轴找正,连接后,应盘车检查是否灵活。
9)水泵与管路连接后,应复校找正,如由于管路连接不正常时,应调整管路。
10)多台水泵安装示意及管路配置图如下图
3.水泵的管路安装应符合下列要求:
1)钢管内部和管端应清洗干净,并清除杂物。
2)钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行对中,不能借法兰螺栓或管接头强行连接。
3)水泵管路与水泵连接后,不应在水泵上部进行焊接或气割,防止焊渣掉进泵内而损坏水泵的零件。
4)与水泵进出口相连的管道应单独设立支架,不得将管重支撑。
4.污水泵安装
1)污水泵安装前,污水泵坑、集水井内应清理干净,底部应平整;污水坑内有防水要求的,污水泵的安装应在防水做完后进行,安装时应注意不要破坏防水层。
2)考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多,为避免水泵叶轮在工作中受损,在水泵的底部应设置杂质隔离网(可用不锈钢丝网现场制作)。
3)安装污水泵时,应使用水泵自带的吊环为吊装受力点,切忌不要拽污水泵的电源线,同时保证电源线的绝缘良好。
4)安装示意图如下:
导轨必须保证垂直,以确保水泵升降自如。水泵安装前重新复核底座螺孔尺寸与预埋钢板位置无误后在将螺栓焊于钢板上。
5)水泵外壳需保裹保温物料。所有保温需有外层保护金属外壳,以能防止不入侵而破坏保温层。详细安装方法需提供给给监理及项目工程师审核。
制度专栏
