机电设备安装施工方法规程

篇2：水泵设备安装施工方法措施

水泵设备安装施工方法

1.工艺流程

1)水泵到货后要进行开箱检查,无包装时也要做检查,开箱时检查其零部件完好情况,对照装箱单检查其合格证、产品说明书是否齐全,并做好开箱记录。

2)水泵的基础做验收,检查其平整度,预留孔洞的位置、尺寸应符合设计及规范要求。

3)每台泵的进出口两端应设有排气阀、排水口压力表接头。进出口须配有法兰,供管道连接。

4)泵的安装要按照设计要求和随机说明书进行。泵的本体基础下面安装减震台座,其水平度及垂直度要符合产品说明书要求,并用地脚螺栓固定。如下图

5)水泵的吸水安装高度要符合产品说明书及规范要求。

6)进行泵的配管时,注意同、偏心大小头的选用、支吊架位置型式,可挠性短管的同心度,法兰螺栓的紧固方法要符合要求,安装完成后管道不得对泵产生设计外的附加载荷。

7)管道系统试压冲洗合格后,由电气专业配合,方可进行单体试车2.水泵在安装前应复查下列项目:

1)基础的尺寸,位置标高及型号应符合设计要求。

2)开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖完好。

3)水泵盘车应灵活,无卡阻现象,并无异常的声音。

4)合格证、质保书齐全。

5)水泵找平应以水平中分面轴的外伸部分,底座的水平加工面为基准进行测量。

6)水泵安装牢固,不应有明显的偏斜,泵体水平度不得超过0.1mm/m。

7)离心水泵的联轴器应保持同轴度,轴向倾斜不得超过0.8mm/m,径向位移不得超过0.1mm/m。

8)主动轴与从动轴找正,连接后,应盘车检查是否灵活。

9)水泵与管路连接后,应复校找正,如由于管路连接不正常时,应调整管路。

10)多台水泵安装示意及管路配置图如下图

3.水泵的管路安装应符合下列要求:

1)钢管内部和管端应清洗干净,并清除杂物。

2)钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行对中,不能借法兰螺栓或管接头强行连接。

3)水泵管路与水泵连接后,不应在水泵上部进行焊接或气割,防止焊渣掉进泵内而损坏水泵的零件。

4)与水泵进出口相连的管道应单独设立支架,不得将管重支撑。

4.污水泵安装

1)污水泵安装前,污水泵坑、集水井内应清理干净,底部应平整;污水坑内有防水要求的,污水泵的安装应在防水做完后进行,安装时应注意不要破坏防水层。

2)考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多,为避免水泵叶轮在工作中受损,在水泵的底部应设置杂质隔离网(可用不锈钢丝网现场制作)。

3)安装污水泵时,应使用水泵自带的吊环为吊装受力点,切忌不要拽污水泵的电源线,同时保证电源线的绝缘良好。

4)安装示意图如下:

导轨必须保证垂直,以确保水泵升降自如。水泵安装前重新复核底座螺孔尺寸与预埋钢板位置无误后在将螺栓焊于钢板上。

5)水泵外壳需保裹保温物料。所有保温需有外层保护金属外壳,以能防止不入侵而破坏保温层。详细安装方法需提供给给监理及项目工程师审核。

篇3：通风空调设备安装施工方法

通风、空调设备安装施工方法

1.设备安装施工程序如下:

2.机房施工关键过程控制

1)本工程机房内设备布置较多,其管道又大多为总管,口径大、数量多。因此在机房管道施工时,要根据管道系统工艺流程,理顺管道走向,力争使管道的空间布局合理,避免产生杂乱无章、相互交叉等现象。

2)机房大口径成排管道的支吊架,应严格按设计详图的要求制作安装。支吊架与结构的连接,应设备在建筑的梁、柱等处,尽可能采用予埋钢板焊接连接,不宜使用膨胀螺栓(严禁膨胀螺栓朝天向上安装)。如不得不使用膨胀螺栓固定,则应通过计算机来确定所需膨胀螺栓的规格和数量。

3)机房管道安装应遵循先总管、后支管,先大口径管、后小口径的原则,与泵、制冷机组等设备的连接严格强行对口,泵、制冷机组的进出口接管要安装避震接头。设备进出口的接管配管前,还要详细核对设备本体法兰的规格,如该法兰与国内标准法兰不符,则应及时加工一片法兰配对。

3.设备基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写"设备基础验收记录",并经有关人员会签。基础验收完成后,对基础表面及预留孔内杂物清除,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。

4.设备开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查,如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写"开箱检查记录",并经有关人员会签。

5.设备就位

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位前找出设备本体的中心线,垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通过规范》(GB50231-98)中的有关规定,每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为500-1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

6.冷却塔安装

在冷却塔生产厂商的指导下,完成冷却塔的安装工程。1)支承部分的垂直和水平度须小心校正,并用螺丝坚稳地固定在防震设施、工字梁及基础上。按照原厂安装说明书及施工要求支承冷却塔。

2)机器和设备运行前,须严格遵照及采用制造厂推荐的润滑剂和液压油,对所有机器和设备的动转部件进行润滑。

3)负责按照所定的标准对冷却塔进行工地试验,测度冷却塔运行时所产生和噪声水平,并与容许噪声水平作比较,有关记录须提交工程监理及项目工程师。

7.冷水机组安装

1)按照制造厂家安装说明书规定的方式进行安装,以保证设备的正常运行及容易维修。

2)制冷机位置的安排,就达到便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出的要求。

3)设备基础的确定必须在设备选型之后进行。

4)设备安装前,根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括:按建筑轴线划定设备的纵向中心线;按建筑轴线划定设备的横向中心线;按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

5)冷水机组体积大,重量大,在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度,表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后,进行找正找平,其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。

a.机组需用4块底板、4个调节螺钉及水平垫块。

b.混凝土浇筑以后旋出调节螺钉。

c.根据机组水平调整的需要,二次浇灌水泥层的厚度可在图示内变化。

8.冷水机组吊运

1)根据生产厂家提供的机组样本,确定单机重量;以这个重量为机组整体运输重量。大型地下设备通过设备吊装孔,用吊车吊入。吊车起重辐度,根据实际机组重量及现场位置情况确定吊车站车位置,根据回转半径确定额定起重量。进行精确计算。初步拟定设备运输路线,大型设备运输通道路径布置图。现场情况如吊装孔空间尺寸不足与原图不符再按实际情况调整。

2)为了确保机组和吊机的绝对安全,须在吊装时采取安全保护措施。具体做法是在机组的着地点处放置枕木垛,随着机组的下落而随时抽出下面的枕木,直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。然后将设备下垫排子和滚械,用卷扬机将设备水平运输上位。

3)卸车及地面水平、垂直运输:

选用汽车吊将机组卸车,地面铺方木,其上放滚杠,卸车时将机组卸在滚杠上,然后用慢速卷扬机牵引。卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运,起吊的钢丝绳应置于蒸发一冷凝器筒体支座外侧,并垫道木块保护,避免破坏机组上的仪器电器及油管路。

4)地下部下水平运输

机组在地下2层地面,用前述方法水平施运至基础边缘,用千斤顶将机组提升至基础顶面标高,再水平移至基础上。拆除包装及运输底排,找准平面坐标,调平标高。依据设备实际重量对负荷楼板进行加固措施。

a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方面。

b.拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。

c.拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。

d.设备拖运中要保持平衡,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。

e.参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严格接触运行中的牵引索具,人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。

5)设备吊装安全技术措施

a.吊装的机具必须是完好无损;材料必须是符合国家或部颁标准,必须有出厂合格证。

b.一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装,吊装过程中必须在有证件起重工统一指挥。作业前,必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。

c.各部件组装完毕应进行一次试车,以检验各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过200mm

空间停留几分钟,再一次检查各部件,确认安全可靠才能正式起吊。

d.严格按吊装程序吊装,吊装前必须验明设备的外形尺寸,明确被吊物的重量,有不清楚的应核对有关技术资料,不能超载起吊,当确认无误后方可进行运输吊装工作。起吊前要查看被吊设备认识论绑是否牢固,是否准确,以及有无其它杂物等。

e.做到"五不吊":指挥不清不吊、重量不明不吊、超负荷不吊、情况不明不吊、捆绑不平不吊

f.卷扬机除固定外,电气设备必须接地,接零。操作人员要熟悉本机机械性能,无操作证司机严禁开车,下班后必须关电源间。在作业时,钢丝绳卷筒,不得有扭转;压绳等现象,绳与绳之间排列应紧密。否则不准起吊。

g.在起吊过程中各岗位人员应精力集中,随时以听、闻、摸看的方法监视机具工作情况,以便控制整个起吊工作的顺利进行。发现异常及时通知指挥人员。起吊设备下严禁站人,起吊时不得有人靠近;更不允许将头伸入被吊物下面观盾情况,吊装区内严禁其他人员进入。

h.护栏在吊装时要设立醒目标语。严禁非工作人员靠近。吊装完毕后要及时恢复护栏,以防他人坠落。吊装人员在外檐处施工要配带安全带。

i.使用滚杠时严禁带手套操作;当重物水平移动时注意转向,角度,尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固,前后位置是否有人。

j.吊装过程中要及时清理吊装及水平牵引区域内的杂物,以防高空落物伤人。

k.吊装完毕后要及时清点吊装索具及滚杠等物品并妥善保管。以免遗留下导致坠落在楼。

篇4：院综合大楼安装工程设备安装施工方法

医院综合大楼安装工程施工方法:设备安装

四、设备安装工程

本工程的设备安装工程主要包括各种供水设备、电气设备,其安装质量的好坏直接关系到整个系统的正常运行。

施工程序如下:

主要施工方法:

(1)设备开箱检查清点时,不但要清点零部件等硬件,还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。

(2)设备安装应与设备基础施工密切配合,一般情况下,基础施工应待设备进场后,将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。大型设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题,设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。

(3)大重设备或整体就位安装的设备在安装吊运过程中,应将其外壳、零部件保护好,正确选定吊点位置,防止设备变形或损坏零部件。特别是大型设备的吊运应编制吊运方案,按规定审核、批准方可施工。

五、火灾自动报警及联动控制系统

1.布线施工。

(1)火灾自动报警系统的布线,应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

(2)核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求.

(3)在管内或线槽内的穿线,应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前,应将管内或线槽内的积水及杂物消防干净。

(4)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

(5)导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子连接。

(6)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处,均应作密封处理。

(7)管路超过下列长度时,应在便于接线处装设接线盒:

无弯曲时,管子长度每超过45m;一个弯曲,管子长度每超过30m。有2个弯曲,管子长度每超过20m。有3个弯曲,管子长度每超过12m。

(8)管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口。在吊顶内敷设时,盒的内外侧均套锁母。

(9)在吊顶内敷设各类管路和线槽时,宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

(10)线槽的直线段应每隔1.0~1.5m设置吊点或支点,在下列部位也应设置吊点或支点:线槽接头处,距接线盒0.2m处,线槽走向改变或转角口处。

(11)吊装线槽的吊杆直径,不应小于6mm。

(12)管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处,应采取补偿措施,导线跨越变形缝的两侧应固定,并留有适当余量。

(13)火灾自动所警系统导线敷设后,应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

2.火灾探测器的安装。

(1)点型火灾探测器的安装位置,应符合下列规定:

a.探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m。

b.探测器周围0.5m内,不应有遮挡物.

c.探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。

d.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距,不应超过15m。探测器距端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。

e.探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不应大于450。

(2)线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求有探测器,应符合现行有关国家标准的规定。

(3)探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。

(4)探测器的"十"线应为红色,"一"线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

(5)探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显标志。

(6)探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

(7)探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向。

(8)探测器应在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

3火灾报警控制器的安装。

(1)火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时,其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m,落地安装时,其底宜高出地坪0.1~0.2m。

(2)控制器应安装牢固,不得倾斜。安装在轻质墙上时,应采取加固措施。

(3)引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求:

a.配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠。

b.电缆芯线或所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色。

c.端子板的每个接线端,接线不得超过2根。

d.电缆芯和导线,应留有不小于20cm的余量。

e.导线应绑扎成束。

f.导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。

(4)控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,主电源应有明显标志。

(5)控制器的接地,应牢固,并有明显标志。

4消防控制设备的安装。

(1)消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安装。

(2)消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱),应采用锁母固定,并应根据配管规定接地。

(3)消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。

(4)消防控制设备盘(柜)内不同电压等级,不同电流类别的端子,应分开,并有明显标志。

5.系统的调试。

(1)火灾自动报警系统的调试,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

(2)火灾自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。

(3)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任,所有参加调试人员应职责明确,并应按照调试程序工作。

(4)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器备件等,应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路,对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理.

(5)火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报

警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,符合要求后方可进行系统调试。

(6)火灾自动报警系统通电后,应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查:

火灾报警自检功能。消音、复位功能。故障报警功能.火灾优先功能。报警记忆功能;电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。

(7)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源,在备用电源连续充放电3次后,主电源和备用电源应能自动转换。

(8)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,其功能应准确无误。

(9)应分别用主电源和备用电源供电,检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

(10)火灾自动报警系统应在连续运行120n无故障后,按规范附录填写调试报告。

篇5：医用设备安装施工方法

医用设备安装工程施工方法

1、各专业工种施工配合

1.1预留预埋配合

(1)严格按照施工图纸进行预留预埋。与土建结构有矛盾处,应及时与设计、土建、监理协调解决。

(2)基础及结构施工阶段应配合土建进行预留预埋的工作有:①给排水、暖通空调专业:管道穿地下室混凝土外墙、水池壁防水套管的安装;排水管道埋地敷设;管道穿墙体、梁、楼板及屋面板套管预埋;风管密闭套管预埋;管道、风管穿墙体、楼板的孔洞预留;消防箱体暗装时在墙体上的孔洞预留;设备基础孔洞预留和铁件预埋等。②电专业:钢管暗附设;接地体及防雷引下线的安装;接线盒的预埋;配电箱体、线槽孔洞预留;设备基础预留孔洞及预埋铁件等。

1.2卫生间施工配合:首先确定卫生间器具型号,土建浇筑楼板时配合进行安装留洞,安装时核实土建给出的楼地面标高与基准线,确定器具标高与方位,装好卫生器具和地漏后,土建再做地坪。用麻布包木塞堵塞安装完的管口,以免杂物进入。

1.3各机房、热力站、变电所施工配合作业条件:土建湿作业及内部粉刷作业完毕,安装场地清理干净。

1.4设备基础预留孔、预埋铁件的配合根据进度计划及设备到货计划,列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图,交由土建按计划进行浇筑,基础位置尺寸及留孔或预埋铁件,由土建检查,安装复查,并办理验收手续。

2、安装各工种之间的配合

(1)本工程专业管道、设备较多,且在机房、变配电室等部位安装空间较为狭小。在施工配合过程中,各专业工种应严格按照设计图纸的标高安装。按计划控制好各专业的施工顺序,当各专业局部交叉作业矛盾突出时,施工顺序宜为:风管→水管→电管。

(2)电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度,按施工图设计要求采用钢管,在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上,弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。

(3)设备试运转和调试的配合,调试阶段组建调试小组,抽调各专业人员参加,统一安排试车调试工作。设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格(如水泵、风机)后,再运转设备。安装各专业、监理、厂家组成调试小组,进行试车调试,到时应编制调试方案。

3、设备就位安装

(1)大型设备就位,应与土建专业相互配合。若土建未留设备进口,应在二次结构或封顶前就位,并做好保护措施。动力设备(水泵、空调机组、风机等)及设于屋顶的风机等基础均采用C20素混凝土浇筑。基础螺栓孔大小、位置要符合产品要求。动力设备安装时设置减振、隔振设施。

(2)水泵配管安装应在水泵定位找平整,稳固后进行,配管要排列整齐。水泵设备不得承受管道重量。进出口阀门、软接头等必须安装正确,水泵吸水口连接异径管时,应采用偏心异径管,止回阀应安装在压力管闸阀(或蝶阀)与泵之间。水泵配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致。水泵进出口均配备Kxt型可曲挠橡胶软接头。

(3)消声器等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受重量。消声器安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

(4)风机盘管机组安装应保持垂直,不得倾斜。为利于凝结水排除,应保证机组冷凝水泄水管侧稍低。

(5)风机安装其机轴必须保证水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。吊装风机安装采用减振吊架。

4、设备单机试运转必须符合要求。

(1)各固定连接部位不应有松动。

(2)转子及各运动部件应运转正常,不得有异常声响和摩擦现象。

(3)附属系统的运转应正常,管道或风道等连接应牢固无渗漏。

(4)轴承温升应符合要求。

5、系统试验及调试

(1)排水、雨水系统应做灌水试验(管路有隐蔽的在隐蔽之前做,试验合格方能隐蔽)。排水管道灌水高度应不低于卫生器具的上边缘高度,满水15分钟水面下降后,在灌满观察5分钟,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。

(2)排水、雨水系统通球试验排水主立管及水平干管作通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%为合格。

(3)设备满水及水压试验:①敞口水箱及水池应进行满水试验。满水试验应静置24小时,不渗不漏为合格;②密闭箱罐应进行水压试验,在试验压力下10分钟压力不降,不渗不漏为合格;③风机盘管安装前应进行水压试验。合格后方可安装。

(4)给水、消防(包括消火栓和喷淋)、空调水系统水压试验及喷淋系统联动试验:①管段应按设计及施工规范要求做单项强度试验;②系统安装完毕,应做系统水压试验;③喷淋系统在冲洗和水压试验合格的基础上,应做联动试验。a、采用专用测试仪对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统;b、以0.94~1.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

(5)排水系统应做通水试验。

(6)卫生器具应做满水试验。

(7)给水、消防(包括消火栓和喷淋)及空调水系统冲洗试验管道试压合格后应进行冲洗试验,系统冲洗时根据现场情况选择好适当加压加水点和合理的泄水口,用1.5L/S以上的冲洗系统,直至目测进水口和泄水口水透明度一致时为合格。

(8)消火栓水柱试射试验消火栓系统通水后,应用楼顶试验消火栓进行水柱试射试验。

(9)风管应进行漏风量检测试验。

(10)系统调试:各调试系统相应涉及到的各专业施工人员结合设备厂家人员意见共同认真研究系统调试方案。调试结果为:各系统运转正常,系统功能达到设计及施工规范要求。

6、医用气体安装

(1)医用气体使用的管道、阀门和仪表与其它物品应分开存放,安装前应清洗内部并进行脱脂处理,用五油压缩气或氮气吹除干净。所有气体管道穿过楼板、墙壁和其它构筑物时应加设套管,套管不得有焊接及接头出现,套管直径比主管直径大两号,其间隙用非燃物质严密填实,套管上端高出地面,下端与楼板平齐。穿墙套管两边与前面平齐。

(2)气体管道安装要单独设置支、托、吊架,不允许与其它管道同架敷设,与电线管道平行距离大于0.5米,交叉距离不小于1米。

(3)铜管采用承插式银基钎焊,热镀锌钢管DN≤100采用丝接、DN≥100采用焊接。焊后作外观检测并作防腐处理。所有焊口不得有气孔、缩孔、夹渣、漏焊

、虚焊、裂纹等缺陷,吸引管路的主管与支管,只管与分支管的连接应为发蓝连接或或接头连接。以便维修。

(4)气体管路应坡向管井方向,吸引管坡度不小于3‰,含湿的氧气氮气和压缩空气的管道坡度不小于2‰,并在管道的最低处按装排水装置。

(5)管道支托吊架严格按规定标准执行。

(6)走廊内的气体横管按装在吊顶里面,距墙0.2米,快速接头中心距房间地面为1.45米,各类导管的末端和支架上要作彩色标记,以便识别。各类管路标记颜色严格按代号表执行。并且要标在管端的50