钢筋工程施工要求措施

篇2：地上结构钢筋模板砼工程施工措施

地上结构钢筋、模板、砼工程施工

1、钢筋工程

1)地上结构工程的钢筋采用现场加工的形式配制。

2)按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括:绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保护层垫块,搭接长度与错开位置,弯钩形式等技术质量要求。

3)为保证钢筋保护层的正确性,钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。

4)工程用的钢筋应具有出厂质量保证书,对各批的材料均应进行抽样试验,并应附有检测报告,不得未经检验就盲目使用。

5)弯曲的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关技术人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。

2、模板工程

1)结构混凝土的模板采用全木模体系。其中柱模板采用九夹板,竖向内肋采用75×100木方,间距300;水平围檩采用Ф48×3.5脚手钢管双管,竖向间距400;对于一般框架柱,在柱断面大于800×800时,设置对拉螺栓Ф16@600,劲性柱不设对拉螺栓,采用加密围檩并用双扣件加固。

2)脚手排架兼作楼板模板支撑排架,步高1800,采用Ф48×3.5脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑,内部剪刀撑每隔五排设置一道。

3)若柱混凝土设计标号与梁、板砼设计强度不同,前后二者的交界面在砼浇捣前要用双层钢板网进行隔离。

3、混凝土工程

1)地上结构的混凝土标号为C30~C45。拟采用商品混凝土供应。

2)混凝土框架结构进行合理分块施工,混凝土浇捣采用2台固定泵接硬管浇捣。

3)若墙、柱混凝土标号和梁、板混凝土标号不一样,混凝土浇捣时,配置1台泵车专门先浇筑高标号的墙、柱混凝土,紧接着另1台泵车浇捣低标号梁板混凝土,形成不同标号混凝土连续浇捣的流水施工。

4)若柱墙与梁板节点处砼标号不同,应在梁板靠柱墙500处用钢板网分隔,确保结构混凝土的质量。砼必须按牌上标号进行输送,并由专人指挥不同标号砼的车辆停泊,以防混淆。

4、垂直的运输脚手架工程

脚手架采用Ф48×3.5扣件式钢管脚手搭设,脚手搭设于地下室顶板上,脚手立杆下铺设50×200木方。

结构工程施工的垂直运输机械,采用4台40t的汽车吊来完成。在A区施工时,汽车吊由中心区向两边进行施工。

5、施工安全防护措施

1)施工的安全防护,主要为用电安全、机械使用安全、脚手架使用的安全而产生的安全防护要求。

2)用电安全和机械使用安全,必须遵照各项安全使用的规定,详见第一篇第四章的内容。

3)脚手的形式为实地搭设脚手,搭设在地下室顶板上,要在立杆底下铺设50×200木方,使楼板上的荷载由点荷载转换成面荷载,防止楼板因承受集中力而产生开裂。

在工作布置和工作面划分时,要做到施工人员在工作面上错开施工。

篇3：钢筋混凝土工程施工方法（一）

钢筋混凝土工程的施工方法(1)

(一)满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**的要求;

(二)严格执行以下强制性条款:

1、4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

2、4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。

3、5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时,应办理设计变更文件。

4、5.2.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报

5、5.2.2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量:按进场的批次和产品抽样检验方案确定。

检验方法:检查进场复检报告。

6、5.5.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求:

检查数量:全数检查;

检验方法:观察、钢尺检查。

7、7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号,出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要不得的性能批、指标进行复检,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬奎酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用;

钢筋砼结构、预应力砼结构中,严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量:按同一生产厂家,同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥,袋装不超过200t各一批;散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

8、7.2.2砼上中渗用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

9、7.4.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

a、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼,取样不得少于一次;

b、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次;

c、当一次浇连续浇筑超过1000M3时,同一配合比的砼每200M3不得少于一次;

d、每一楼层、同一配合比的砼,取样不得少于一次;

e、每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。

10、8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、检查技术处理方案。

11、8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:量测、检查技术处理方案。

12、9.1.1预制构件应进行结构性能试验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于砼结构。

(三)模板工程

1、模板的选择

根据框架梁、板、柱及剪力墙的结构形式和特点,本工程采用组合钢模及竹胶合板模为主的现场就位成型体系,以拉片、对拉螺栓、钢套管及钢管相结合的支撑体系。

2、结构模板施工方案的确定

⑴、墙模板

剪力墙模板采用竹胶合板模辅以木楞枋作成定型模板,编号对位,并使用焊有止水片的穿墙螺栓,一次浇筑至板底。底板与外墙相交的水平施工缝设在距底板上表面上30cm-50cm处,并设300×3钢板止水带,纵向每隔1米用木枋进行固定,保证止水带居施工缝中间,扣件试钢管脚手架加固校正支牢。

⑵、柱模板

方柱、园柱模采用竹胶合板模辅以木楞枋作成定型模板,编号对位,内设对拉螺杆,确保砼截面尺寸正确;用钢管架加固支牢,用木楔校正垂直后固定。

⑶、梁、板模板

梁模板选用组合钢模、散装散拆;板模选用竹胶合板模作成定型模,编号对位,局部开间发生变化时,进行调整。扣件试钢管脚手架加固。

⑷、楼梯模板

楼梯采用组合钢模,散装散拆,扣件试钢管脚手架支撑体系。每层楼梯的休息平台先行施工,梯板二次施工。

3、模板的配板原则

⑴、根据工程量情况,首先考虑用竹胶合板作成定型模板,以提高工效,不足5CM的空缺,可用木板补齐。

⑵、组合钢模采用阳阴角模,减少漏浆,保证棱角整齐、美观。

⑶、模板长立缝错开,以提高模板的平整度,防止漏浆。

⑷、柱子、剪力墙模板拼装时,应预留清扫口。

⑸、钢管支撑在高度方向应设双向水平拉杆,用扣件连成整体,增加刚度和稳定性,步距1.2

篇4：钢筋混凝土工程施工方法（二）

钢筋混凝土工程的施工方法(2)

(四)、钢筋工程

1、施工准备

⑴、用于本工程的钢筋必须具有质保书,所用钢筋力学试验、焊接试验已检验合格。禁止使用改制钢材。

⑵、认真熟悉施工图纸,了解设计意图。

⑶、分项工程技术交底已层层落实并书面签字。

2、工艺

调直除锈→计算下料→制作运输→安装绑扎→验收。

3、施工方法

⑴钢筋进场和原材料检验及储存

①.钢筋进场应有出厂质量合格证和试验报告单,合格证需注明批量和进场日期。

②.钢筋进场首先要进行外观检查,钢筋表面应洁净无损伤,无油渍和铁锈等,同时核对钢筋铭牌与合格证是否统一。再按规定取样进行力学性能试验,钢材检查和试验合格后方可投入使用。

③.在加工过程中发生脆断或焊接过程中发现焊接不良等现象时,应根据国家现行标准进行化学分析或其它专项检验。

④.焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定,被焊件之一或全部为Ⅰ级钢筋或φ235-A、F钢时,采用E43焊条。被焊件全部为Ⅱ级钢筋时,采用E50焊条,并具备出厂合格证。

⑤.钢筋原材和加工好的成品做好标识,按牌号分别堆放,防止污染。

⑵、钢筋制作

①.钢筋加工采用现场集中制作,下料前认真熟悉图纸,准确放样,并填写料单。

②.钢筋加工前必须除锈和调直,钢筋直径在6-14MM之间可用调直机调直,较大规格的钢筋局部弯曲用人工调直。

③.钢筋弯曲。Ⅰ级钢末端需作180度弯钩,弯曲直径应大于钢筋直径的2.5倍,平直段长度大于钢筋直径3倍,但不少于100MM;Ⅱ级钢筋需做90度弯折时,弯曲直径应大于钢筋直径4倍,平直段长度按设计要求。

④.箍筋末端应弯曲135度,平直部分长度应大于箍筋直径的10倍,绑扎时接头错开。

⑤.钢筋采用现场机械下料,机制和人工弯制相结合,制作工艺严格按图示要求及规范执行。

⑥.制作好的钢筋,按设计位置、型号尺寸,挂牌堆放,严禁一把抓,根据平面设计规划位置,就近堆放在塔吊覆盖范围内,以便搭吊运输,减少人工二次搬运。

⑶、钢筋绑扎

①.柱筋绑扎

a.在基础或楼板面放出柱边线和轴线,校正并调直预埋插筋,柱筋与板面筋交接处要增设定位筋并与底板钢筋点焊牢固,防止根部位移,每层柱的主筋根部与上口亦要增设定位钢筋,确保位置准确。柱子主筋按图纸要求断头,未说明的必须按规范执行。柱的水平施工缝处,均增设定位连接钢筋与柱主筋点焊牢固(柱筋固定采用箍筋加十字筋与主筋焊接),以保证柱钢筋位置准确。具体处理方案如图。

箍筋与框架柱主筋点焊牢固

(每层3道)

2φ8十字筋与主筋及箍筋点焊牢固

(每层3道)

柱筋定位示意图

Ⅰ下柱伸入柱筋的根数及直径符合设计要求,当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时,其搭接长度应以低级别、细直径为准(若设计为搭接),

Ⅱ下柱纵筋伸出楼面部分,宜用工具或柱箍将柱主筋固定,以利上层柱筋焊接。柱筋加密部位严格按设计图施工。

b.柱主筋与箍筋绑扎垂直,四角及箍筋与主筋交点处必须绑扎牢固,平直段长度及绑扎均符合抗震设防要求。

c.柱筋保护层垫块及对拉螺杆应按要求绑扎固定在钢筋骨架上,以保证柱截面及柱主筋保护层厚度。

d.柱与填充墙连接处,根据设计,预埋墙体拉结筋预埋件,并与主筋或箍筋焊接牢固。

②梁筋绑扎

a.梁箍采用封闭箍,并做成135°弯钩,平直段长度为10d,绑扎时先画线后摆放箍筋,梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱,节点边缘50mm处,并在规定区段内加密。

b.当长短跨梁相交时,短跨筋设置在外皮,主次梁相交时,次梁筋设置在次梁筋之上。

c.当梁截面与柱宽度一样时,对梁纵向钢筋作弯折处理,置于柱主筋中。

d.根据设计,确定构造柱位置,当梁遇构造柱时,在梁底及顶部预埋与构造柱同型号的钢筋,并与梁主筋焊接防止移位,待构造柱施工时,将其凿出与构造柱筋焊接。

e.梁底筋纵向接长在支座两侧1/3跨度范围内,架力纵筋选择在跨中1/3跨范围内接长。

f.凡梁下部为双排梁者,设φ25钢筋作定位筋,间距1000mm,长度L=梁宽-两边保护层。砼保护层用1:3砂浆垫块控制。

③.板筋绑扎

a.板底部筋短跨筋置下排,长跨筋置上排,板面筋短跨筋置外侧,长跨筋置内侧,当板底与梁底标高相同时,板下部筋应置于梁筋下部纵筋上。

b.板上部筋在跨中1/2左右搭接,下部筋在支座内接长。

c.板的底部钢筋伸入支座梁中,应≥20d且不小于200mm,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。板面钢筋:短跨置上网外侧,长跨钢筋置上网内侧。

d.板筋采用八字扣绑扎,双向板交点处全部绑扎,单向板除外围两根筋的交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。

e.板筋保护层用砂浆垫块,间距1000mm绑扎,梅花形布置,当板筋为双层筋时,增加φ8钢筋马凳,绑扎间距与垫块相同。

f.板筋定位:楼板下层筋扎完,上下层筋之间用φ12撑铁,纵横间距1000mm,固定位置、形状(详板筋定位示意图),高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。

④.剪力墙筋绑扎

墙筋的最上排一水平钢筋与墙的竖向钢筋点焊牢固,以保证墙体竖向钢筋间距。另在墙筋上设Φ8长度为墙厚的短衬钢筋,竖向间距600mm,横向1000mm,且每面墙体不少于3行,并点焊牢固,呈梅花状布置,保证墙筋的保护层厚度及墙体厚度。(如图)

φ8横向@1000,竖向@600与

剪力墙主筋点焊牢固

剪力墙筋定位示意图

⑤.钢筋的代换

在施工中钢筋的级别和直径应按设计要求,当需要代换时,应征得甲方和设计单位同意,并应符合下列规定:

同类钢筋代换采用等面积代换原则。

不同种类钢筋,采用等强度代换。

当砼构件受抗裂、裂缝宽度和挠度控制时,钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验标。

对重要受力构件,不宜采用Ⅰ级钢筋代换Ⅱ级钢筋。

钢筋代换后,应符合钢筋砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

⑥.特殊部位

的钢筋处理

现浇柱与梁、板连接用的插筋,如采用绑扎,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置一定要固定牢固,以免造成柱轴线偏移。

当柱截面有变化时,其下层柱筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前,先引收缩准确。不得在楼面砼浇筑后,再收缩钢筋。

当梁的纵向受力钢筋是双排筋时,两排筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋,以保证规范要求排距。

⑦.预埋件的留设

预埋件的留设应仔细检查,不得遗漏。

4、成品保护

⑴、派专人护筋,保证钢筋成形,就位正确。

⑵、不得污染钢筋。预留、预埋时,不得任意切断和移动钢筋。

⑶、在板筋上搭设通道,安置可以活动的穿脚铁马凳,上铺跳板,供施工通行,禁止踩踏钢筋。

5、质量要求

⑴、该工程所用的钢材,必须有出厂合格证,现场抽样100%合格,不合格的钢材不准使用。

⑵、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计要求和《砼结构工程施工及验收规范》(BG50204-92)的规定。

⑶、符合《建筑工程质量检验评定标准》(BGJ301-880)中钢筋工程分项优良标准要求。

(五)砼工程

砼工程是工程的重要组织部分,砼施工质量的好坏,直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程砼将采用现场自拌砼施工。因此,施工中必须抓好"砼搅拌、浇筑和养护"三个关键工序。

1、施工准备

1)浇筑砼层(部位)的模板、钢筋、预埋件及预埋孔、预埋管道等全部安装完毕,验收合格并已办理隐、预检手续。

2)浇筑砼的操作平台已辅设完毕,辅助运输的塔吊运行正常。

3)砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格,已委托试验室进行砼配合比试配,配合比已得到设计、监理和业主认可。

4)已填报砼浇灌许可证,并经监理签字同意浇灌。

2、施工程序

1)柱砼浇筑施工程序

检查模板、柱箍数量、规格及钢筋位置和搭接作架→办好隐蔽签证手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗→用同标号的水泥砂浆垫50~100mm→浇砼→养护

2)梁、板砼浇筑施工程序

检查模板、支撑、钢筋位置、预埋件、留孔位置数量、垫块操作架等→办好隐蔽签证等手续→根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力→冲洗、清理模板内杂物→设备试运转→浇砼→养护

3、混凝土搅拌:

⑴.根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。

⑵.根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好砂、石各个磅秤的标量,磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确,搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

⑶.正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。

⑷.砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。

⑸.混凝土搅拌时间,不得少于3min。

4、混凝土运输:

⑴.混凝土自搅拌卸出后,应及时用吊斗运至浇筑地点,运送混凝土时,应防止水泥浆流失,若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。

⑵.混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当气温高于25℃时不得大于90min。

5、施工方法

⑴、柱砼浇筑

①柱子砼浇筑前,底部应填以5~10cm厚与砼配合比相同,石子减半的砼,防止柱子"烂根"。

②浇筑砼时采用分层振捣,分层厚度为500mm为宜,振捣砼时,振动棒应插入一层5~10cm左右,消除冷缝,严禁触碰钢筋,预埋件及线管等。

③在浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋,预埋件及管线情况,若发生变形、位移时,应立即处理后再浇筑。

⑵、梁、板砼浇筑

①肋形楼板的梁、板同时浇筑,浇筑方法由一端开始用"赶浆法"浇筑,根据梁高分层浇筑成梯形,当达到板底位置时再与板一起浇筑。

②梁板浇筑方向

连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进,并于中跨结束。

板应从短边的一方开始,平行于次梁方向推进。

③梁板砼浇筑前,先搭好人行通道,严禁操作人员在钢筋上踩踏,浇筑时派专人维护,使钢筋能满足设计要求占有效位置。

a.梁节点钢筋较密,浇筑此处砼时,用小直径振捣棒振捣。

b.楼板砼分段浇筑,随打随压光,砼浇筑方向平行于次梁方向推进。

施工时,设马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踏踩钢筋,通道随打随拆。楼板砼浇筑时,用水准仪抄平,保证楼板平整度。

c.浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣,并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度,后用长木抹子抹平,待砼凝结前收水后,再抹1~2遍,防止砼受气候等影响,表面出现裂缝。(施工程序:振捣→砸夯→长枋压实找平→木抹抹平)

d.施工缝留设:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

e.施工缝处须持已浇筑的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑前,施工缝砼表面应凿毛,剔除石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新砼紧密结合。

⑶、楼梯混凝土浇筑

①楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,不时用木抹子将踏步上表面找平。待砼缩水凝结前再压抹一遍。

②施工缝留设和处理:楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。其处理按上述。

⑷、剪力墙砼浇筑

①剪力墙浇筑前将杂质清理干净,止水条连接固定牢固,为避免墙脚烂根,先辅一层3-5cm厚与砼同标的水泥砂浆,然后再浇筑砼。

②、浇筑砼应采用分层浇灌,分层振捣,每层厚度控制在500mm左右,采用插入式振动棒捣实,振捣上层时,应插入下层5cm,移动间距为振捣作用半径的1.5倍。

③、砼布料应按砼辅设厚度来回循环下料,不得一次集中下料。

④、墙体原则不留施工缝,如必须留施工缝时,应设置在楼面板上口30-50cm处,施工缝作成凹凸缝形式,挡墙采用BW膨胀止水带。

⑸、砼养护

①、砼采用洒水养护,待砼拆模后即

进行养护,楼板砼在浇筑完毕后12h以内进行,养护时间不得小于7d,电梯井底部,地下室挡土墙砼养护不少于14d。

②、砼的养护均安排专人进行,确保砼质量。

6、主体楼面现浇质量控制点的设立

⑴、质量控制点的建立

根据屋面和局部该项目质量控制的要点。

⑵、产生龟裂的原因

①砼粗骨料级配差。

②河砂的细度模数过细,含泥量过重。

③高温浇筑楼面砼,水泥水化过程中失水过快。

④养护措施不到位,不及时等。

7、措施

首先应根据主体施工条件认真作好砼的试配工作,得出相应的粗细骨料的配合比,其次河砂的细度模数必须控制在0.85以上(进行筛分试验),以减少河砂石子的比表面积,从而减少水泥投入量;采用砼外加剂技术,即掺木制裁磺酸钙(水泥掺量的0.25%)缓解水化过程;最后由于高温施工,必须专人浇水养护,如连续高温4天者,采取覆盖50厚河砂浇水养护。

8、砼成品保护

⑴、不用重物冲击模板,不在梁和楼梯踏步模板帮上蹬踩。

⑵、砼浇筑好后,搭设跳板,保护模板的牢固和严密。

⑶、振捣砼时,不得碰动预埋件和插筋,以保证钢筋和预埋件的位置正确。

⑷、模板按规范要求折模,以保证砼表面质量。

⑸、砼浇筑完毕强度达到1.2MPa后方能在其上增加荷载。

9、质量要求

⑴、砼所用各种原材料必须符合《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92规定。

⑵、砼强度满足设计要求。

⑶、符合《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中砼工程分项优良标准要求。

篇5：钢筋工程冬期施工技术措施范本

钢筋工程冬期施工技术措施

(1)钢筋负温冷拉和冷弯的一般规定

钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-l5℃。负温下冷拉后的钢筋,应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。

在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。钢筋在运输和加工中应防止撞击和刻痕。

(2)钢筋负温焊接

钢筋负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊及气压等焊接方法,当环境温度低于-20℃,不宜进行施焊。

雪天或施焊现场有3级以上风焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求:

①帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。

②帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。

③焊接时,第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时,第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊。

④帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求:

①焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合,焊接过程中应经常除渣。

②焊接时,宜采用几个接头轮流施焊。

③加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2~3mm,高度应超过V型坡口上下边缘2~3mm,并应平缓过渡至钢筋表面。

④加强焊缝的焊接,应分两层控温施焊。