混凝土结构钢结构施工配合

篇2：钢结构工程冬期施工技术措施范本

钢结构工程冬期施工技术措施

(1)一般要求

在负温度下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温度施工的要求编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。

(2)钢结构制作

钢结构制作和安装采用的钢尺和量具应与土建施工使用的钢尺和量具相同,并应采用同一精度级别进行鉴定。土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。

参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训,考试合格,取得相应的合格证,方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位电焊合格证的电焊工来担任。

在负温度下施工用的钢材宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq钢。其质量标准应分别符合国家现行标准的规定。钢材及有关连接材料应附有质量证明书,性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法按国家标准的规定进行复验。钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求,不得使用水基涂料。

钢结构在负温度下放样时,切割、铣刨的尺寸应记入在负温度下钢材收缩的影响。端头为焊接接头的构件下料时应根据工艺要求预留焊缝收缩量。普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔;普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并应保持接缝干燥,没有残留水分。构件的组装必须按工艺规定的顺序进行,应由里往外扩展组拼。

(3)运输与安装

冬期运输、堆放钢结构时应采取防滑措施。安装前应根据负温度条件下的要求对构件质量进行详细复检。在除按常温规定要求内容进行检查外,尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,应在地面进行修理、矫正,符合设计和规范要求后方能起吊安装。在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时,应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具,应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。起吊时要加防滑隔垫。构件上的积雪、冰、露应在安装前清除干净,但不得损伤涂层。高强螺栓接头安装时构件的摩擦面应干净,不得有积雪、结冰,并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。

在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正,位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件,应形成空间稳定体系。

篇3：钢结构高强度螺栓施工工艺措施

钢结构高强度螺栓施工工艺

一、大六角头高强螺栓连接副的储运和保管

大六角头高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。同批内配套使用,使用组合应符合下表规定。在本工程中,采用的是10.9级摩擦型大六角高强度螺栓。

螺栓螺母垫圈

10.9S10HHRC35.45

8.8S8HHRC35.45

高强度螺栓副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,室内存放,堆放不宜过高,注意防潮。运输保管过程中,应轻装、轻卸,防止损伤螺纹。

现场安装使用时,应按当天需要量领取。当天剩余的必须妥善保管,不得乱仍、乱放。

二、高强度螺栓连接构件的加工制作要求

高强螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求,孔径、孔距允许偏差应符合下表规定;

高强度螺栓连接板上所有螺栓孔,均应采用量规检查,其通过率:用比孔径的公称直径大0.2~0.3mm的量规检查,每组至少应通过85%;用比孔径的公称直径小1.0mm的量规检查,应全部通过。否则应进行处理。

高强螺栓连接构件的孔径允许偏差(mm)

螺栓

螺栓孔13.517.

孔径偏差0~+0.430~+0.520~+0.84

加工后的构件,在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面的处理方法应与设计图中要求的一致。

经处理后的高强螺栓连接处摩擦面,应采取保护措施,防止粘染赃物和油污。

经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。按本工程设计要求,摩擦面抗滑移系数为≥0.40安装现场应根据有关规范、规程要求进行抗滑移系数实验。

三、高强度螺栓的技术复验

在高强度螺栓的施工过程中,应该根据规范要求进行技术复验。

四、高强度螺栓连接副的安装

高强度螺栓安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈等杂物。

安装时,在每个节点上应穿入一定数量的临时螺栓或冲钉。螺栓应自由投入,严禁强行穿入,螺栓穿入方向应一致。

安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。

螺栓紧固一般分为初拧和终拧。初拧扭矩为设计扭矩的50-70%。对于复杂的节点,还要采取复拧,复拧扭矩等于初拧扭矩。高强度螺栓的拧紧应该按照从螺栓群的中央对称地向周边的顺序进行。

施工所用的扭矩扳手,班前必须校正,其扭矩误差不得大于±5%,合格后方准使用。

高强螺栓施工质量检查验收应在终拧后1小时后、24小时前完成。对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构,在终拧检查验收合格后,连接板缝应及时用腻子封闭。

每个高强度螺栓的预拉力P(KN)

高强度螺栓性能螺栓公称直径(mm)

等级

10.9S

篇4：固定钢结构式点式幕墙施工工艺措施

固定钢结构式点式幕墙施工工艺

1、施工前准备

为了保证玻璃幕墙安装施工的质量,要求安装幕墙的钢结构、拉索结构及砖混结构的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符,因此,在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量,安装测量时,应坐标、轴线同建筑物相结合,拉钢丝同各种仪器相结合,玻璃幕墙的施工测量应与主体结构施工测量轴线配合,测量误差应及时调整不得积累,使其符合幕墙的构造要求,幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案,施工前,还应与甲方明确甲乙方在施工当中的责任。

2、钢结构的安装施工

2.1安装前,应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据,并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需垫钢板时,每叠不得多于3块。

2.2钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,均不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的需要。

2.3、施工时要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到以下几点:

2.3.1幕墙面、作业面与轴线之间的距离;

2.3.2对照参考面找出控制点的距离与位置,注意通视性;

2.3.3垂直间距(对立柱的外表面而言),或者水平间距(对横梁外表面而言);

2.3.4对照参考面找出安装角的间距(当幕墙倾斜时,要注意垂直角的调整量);

2.3.5水平差(与控制标高之间的误差)。

2.4、钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

2.5、构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时,对容易变形的构件应做强度和稳定性验算,必要时应采用加固措施,采用综合安装的方法时,要保证结构能化分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。

2.6、确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备时应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。

2.7、对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

2.8、驳接爪安装

驳接爪安装时,要保证安装位置公差±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移,可用两种方法进行调整。

2.8.1:如果位移量小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力;

2.8.2:如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时,还是在偶然事故时,都要防止在玻璃重量下,驳接爪安装点发生位移,所以驳接爪必须能通过高抗张拉力螺栓、销钉、楔销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

3、玻璃的安装施工

3.1、玻璃安装前的准备工作

3.1.1:玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁、的高度和水平度等是否符合设计要求,特别要注意安装孔位的复查。

3.1.2:装前必须用钢刷局部清理钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物,驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块,对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

3.1.3:安装前,应清洁玻璃及吸盘上的灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

3.1.4:安装前,应先检查驳接爪的安装位置是否准确,确保无误后,方可安装玻璃。

现场安装玻璃时,应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好,然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪的气密性和水密性,必须使用扭矩板手,根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小,按标准安装玻璃时,应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。

3.2、场粗装后,应调整上下左右的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内。

3.3、璃全部调整好后,应进行整体立面平整度的检查,确保无误后。才能进行打胶。

3.4、玻璃打胶

3.4.1:打胶前应用"二甲苯"或工业用乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

3.4.2:驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧,保证平直,并预留净高8~12mm的打胶厚度。

3.4.3:打胶前,在需打胶的部分粘贴保护胶纸,注意胶纸与胶缝要平直。

3.4.4:打胶时要持续均匀,操作顺序一般是:先打横向后打竖向缝;竖向缝宜自上而下进行,胶注满后,应检查里面是否有气泡,空心、断缝,夹杂,若有应及时处理。

3.4.5:隔日打胶时,胶缝连接处应清理打好的胶头,切除前次时打胶的胶尾,以保证两次打胶的连接紧密。

3.4.6:玻璃胶修饰好后,应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉,玻璃胶固化后,应清洁内外玻璃、做好防护标志。

篇5：温室项目钢结构工程施工方法

温室项目钢结构工程的施工方法

1.钢结构制作场地、存放、运输

钢结构的制作场地定在现场,20m,宽5m,完全符合施工要求。

钢构件应根据钢结构的安装顺序,分单元成套供应。

运输钢构件时,根据钢构件的长度、重量选用车辆;钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。

2.钢结构的制作方法及技术要求

1、检材

首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收,看是否符合图纸要求与质量要求,检查质量保证书或合格证,不盲目下料。

2、矫正

对弯曲、变形的钢材必须进行校正,以确保制造质量,其方法是使用螺旋式压力机,千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

3、放样

在完全熟悉图纸的基础上,铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸,样杆用来控制长度尺寸,样板用油毡制作,样杆用-30*3的扁钢制作。

样板和样杆必须经技术人员检查复核。

4、下料

按照施工钢结构及部件图,对各种组合件进行编号,列表,并注明每件的数量,准备就绪后,按表依次用样板划线下料。

下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁,堆码整齐,注明编号和数量。

5、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键,该项工作必须在钢板平台上进行,首先在钢平台上按设计图放出放样,并按规定起拱,然后按地样设置胎模具,胎模具必须水准仪测平,并加以固定,使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合,经过矫正后再拼装到屋架上去,这样可提高屋架高度尺寸的精确度。

6、焊接变形的予防和矫正

屋架和其它构件在组合过程中,由于局部焊接加热,随着焊缝的收缩,会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度,在焊接过程中必须采取一些必要的措施,把焊接变形控制在最小的范围。

第一种方法采取刚性固定法,把整个构件用卡兰,倒勾或其它模胎具固定在钢平台上,不让构件有曲绕的余地,(但必须能让焊缝收缩,以减小内应力)达到减小变形的目的。

第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法,所谓合理的焊接顺序,应先焊腹杆与节点板之间的焊缝,再焊上、下弦与节点板之间的焊缝,焊接次序不应集中,应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接,在进行几个面的立体焊节时应对称施焊,以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时,为减小焊接变形,要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式,如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下,采用适当的电流,快速施焊。

第三种方法,采取反向变形措施,即在屋架点焊成形后,先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点,以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据,焊工、铆工如无把握可不采用。

第四种方法,利用屋架翻面对称施焊来纠正变形,其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的办法后,构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正,千斤顶每个能力必须要达到施工要求。

除了用机械办法,还可以用火焰来矫正,用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。

3.钢构件的吊装

钢构件吊装前,应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时,应进行处理。

吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差:标高为±3.0mm,水平度为L/1000。

4.钢结构构件的质量检查

1、焊缝的外观检查

对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查,不允许有下列缺陷存在:

⑴裂纹;

⑵严重咬边;

⑶未焊透;

⑷焊瘤及焊肉高低不平;

⑸表面沙眼及灰渣;

⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

以上各项的具体检验标准参照"钢结构施工及验收规范"3、4、14~17条。

2.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查:

⑴屋架的跨度偏差,从两端支承处最外侧的距离不得超过+3~-7mm。

⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于±10mm。

⑶屋架跨中拱度偏差:为+10~-5mm。

⑷钢柱安装允许偏差:柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0mm;柱基准点标高+5.0~-8.0mm;挠曲矢高H/1000(15.0mm);柱轴线垂直度为10.0mm。

⑸杆件轴线对节点,中心的偏移不得大于3mm。

5.质量保证措施

1、设置专职的质量检验员,由质检员负责复核各放样尺寸的准确性,以及复查焊缝位置。

2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。

3、焊工必须持证操作,必须对自己所焊焊缝质量进行自检,并做出标记,以落实责任。

4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验,不合格的一律不用。

5、主体在吊装之前,由质检部再进行一次质量检查。

6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹,在施工过程中积极开展:"QC"小组活动,群策群力争创"全优"。

6.安全措施

1、进入制作现场人人必须戴安全帽,穿工作服,工作鞋,操作时戴手套。

2、氧气、乙炔必须放在规定的位置,不得随意移动。

3、由于露天操作,下雨天焊工不得进行电焊作业。

4、搞好现场的照明设施。

6、组装钢结构时,必须作好安全支撑,防止倾倒。

7.工程验收

1、钢结构制作场地、存放、运输:

钢结构的制作场地定在现场,20m,宽5m,完全符合施工要求。

钢构件应根据钢结构的安装顺序,分单元成套供应。

运输钢构件时,根据钢构件的长度、重量选用车辆;钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。

2、钢结构的制作方法及技术要求

1)、检材

首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收,看是否符合图纸要求与质量要求,检查质量保证书或合格证,不盲目下料。

2)、矫正

对弯曲、变形的钢材必须进行校正,以确保制造质量,其方法是使用螺旋式压力机,千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

3)、放样

在完全熟悉图纸的基础上,铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸,样杆用来控制长度尺寸,样板用油毡制作,样杆用-30*3的扁钢制作。

样板和样杆必须经技术人员检查复核。

4)、下料

按照施工钢结构及部件图,对各种组合件进行编号,列表,并注明每件的数量,准备就绪后,按表依次用样板划线下料。

下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁,堆码整齐,注明编号和数量。

5)、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键,该项工作必须在钢板平台上进行,首先在钢平台上按设计图放出放样,并按规定起拱,然后按地样设置胎模具,胎模具必须水准仪测平,并加以固定,使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合,经过矫正后再拼装到屋架上去,这样可提高屋架高度尺寸的精确度。

6)、焊接变形的予防和矫正

屋架和其它构件在组合过程中,由于局部焊接加热,随着焊缝的收缩,会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度,在焊接过程中必须采取一些必要的措施,把焊接变形控制在最小的范围。

第一种方法采取刚性固定法,把整个构件用卡兰,倒勾或其它模胎具固定在钢平台上,不让构件有曲绕的余地,(但必须能让焊缝收缩,以减小内应力)达到减小变形的目的。

第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法,所谓合理的焊接顺序,应先焊腹杆与节点板之间的焊缝,再焊上、下弦与节点板之间的焊缝,焊接次序不应集中,应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接,在进行几个面的立体焊节时应对称施焊,以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时,为减小焊接变形,要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式,如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下,采用适当的电流,快速施焊。

第三种方法,采取反向变形措施,即在屋架点焊成形后,先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点,以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据,焊工、铆工如无把握可不采用。

第四种方法,利用屋架翻面对称施焊来纠正变形,其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的办法后,构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正,千斤顶每个能力必须要达到施工要求。

除了用机械办法,还可以用火焰来矫正,用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。

3、钢构件的吊装

钢构件吊装前,应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时,应进行处理。

吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差:标高为±3.0mm,水平度为L/1000。

4、钢结构构件的质量检查。

1)、焊缝的外观检查

对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查,不允许有下列缺陷存在:

⑴裂纹;

⑵严重咬边;

⑶未焊透;

⑷焊瘤及焊肉高低不平;

⑸表面沙眼及灰渣;

⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

以上各项的具体检验标准参照"钢结构施工及验收规范"3、4、14~17条。

2).各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查:

⑴屋架的跨度偏差,从两端支承处最外侧的距离不得超过+3~-7mm。

⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于±10mm。

⑶屋架跨中拱度偏差:为+10~-5mm。

⑷钢柱安装允许偏差:柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0mm;柱基准点标高+5.0~-8.0mm;挠曲矢高H/1000(15.0mm);柱轴线垂直度为10.0mm。

⑸杆件轴线对节点,中心的偏移不得大于3mm。

5、质量保证措施

1)、设置专职的质量检验员,由质检员负责复核各放样尺寸的准确性,以及复查焊缝位置。

2)、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。

3)、焊工必须持证操作,必须对自己所焊焊缝质量进行自检,并做出标记,以落实责任。

4)、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验,不合格的一律不用。

5)、主体在吊装之前,由质检部再进行一次质量检查。

6)、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹,在施工过程中积极开展:"QC"小组活动,群策群力争创"全优"。

6、安全措施

1)、进入制作现场人人必须戴安全帽,穿工作服,工作鞋,操作时戴手套。

2)、氧气、乙炔必须放在规定的位置,不得随意移动。

3)、由于露天操作,下雨天焊工不得进行电焊作业。

4)、搞好现场的照明设施。

5)、组装钢结构时,必须作好安全支撑,防止倾倒。

6、工程验收

钢结构工程的验收,应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。

工程验收,应提交下列资料:

(1)钢结构工程竣工图和设计文件;

(2)安装过程中形成的与工程技术有关的文件;

(

3)安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告;

(4)制作构件的出厂合格证;

(5)焊接工艺评定报告;

(6)焊接质量检验报告;

(7)隐蔽工程验收记录;

(8)工程中间检查交接记录;

(9)结构安装检测记录及安装质量评定资料;

(10)钢结构安装后涂装检测资料;

(11)设计要求的钢结构试验报告。