地下结构抗渗抗裂施工措施

篇2：混凝土结构钢结构施工配合

混凝土结构与钢结构的施工配合

1、与钢结构施工配合的内容

1)地下结构施工阶段,钢结构的施工内容主要混凝土核芯筒14根劲性钢骨柱以及地下外钢框架立柱、斜撑和环梁的吊装。

2)地下土建结构施工过程中,钢结构施工所需的埋件、预埋螺栓在土建施工时的预埋。

3)混凝土核芯筒劲性钢骨施工时,钢骨架安装钢筋绑扎、封模以及混凝土浇捣之间的相互关系。

4)钢外框架吊装和土建施工过程中的相互影响和相互协调,包括进度的协调,流程的安排等。

2、混凝土结构与钢结构的配合施工

1)混凝土结构施工时,先精确放出预埋件、预埋螺栓的位置。然后进行埋件、螺栓的预埋。采取特殊构造措施,确保埋件、螺栓位置的准确。对底板内的柱脚螺栓的位置采用精确放样,并设计固定支架,布置在基础底板之中,从而确保提供钢立柱安装以一个准确、高质量的安装基准面。

2)在每一层混凝土浇捣后,土建方应马上放出轴线、标高,及时将工作面移交给钢结构施工方安装。在钢结构的吊装就位后,要及时组织检测、验收,在此同时,土建施工的各项准备工作同步进行。

篇3：地上结构钢筋模板砼工程施工措施

地上结构钢筋、模板、砼工程施工

1、钢筋工程

1)地上结构工程的钢筋采用现场加工的形式配制。

2)按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括:绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保护层垫块,搭接长度与错开位置,弯钩形式等技术质量要求。

3)为保证钢筋保护层的正确性,钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。

4)工程用的钢筋应具有出厂质量保证书,对各批的材料均应进行抽样试验,并应附有检测报告,不得未经检验就盲目使用。

5)弯曲的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关技术人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。

2、模板工程

1)结构混凝土的模板采用全木模体系。其中柱模板采用九夹板,竖向内肋采用75×100木方,间距300;水平围檩采用Ф48×3.5脚手钢管双管,竖向间距400;对于一般框架柱,在柱断面大于800×800时,设置对拉螺栓Ф16@600,劲性柱不设对拉螺栓,采用加密围檩并用双扣件加固。

2)脚手排架兼作楼板模板支撑排架,步高1800,采用Ф48×3.5脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑,内部剪刀撑每隔五排设置一道。

3)若柱混凝土设计标号与梁、板砼设计强度不同,前后二者的交界面在砼浇捣前要用双层钢板网进行隔离。

3、混凝土工程

1)地上结构的混凝土标号为C30~C45。拟采用商品混凝土供应。

2)混凝土框架结构进行合理分块施工,混凝土浇捣采用2台固定泵接硬管浇捣。

3)若墙、柱混凝土标号和梁、板混凝土标号不一样,混凝土浇捣时,配置1台泵车专门先浇筑高标号的墙、柱混凝土,紧接着另1台泵车浇捣低标号梁板混凝土,形成不同标号混凝土连续浇捣的流水施工。

4)若柱墙与梁板节点处砼标号不同,应在梁板靠柱墙500处用钢板网分隔,确保结构混凝土的质量。砼必须按牌上标号进行输送,并由专人指挥不同标号砼的车辆停泊,以防混淆。

4、垂直的运输脚手架工程

脚手架采用Ф48×3.5扣件式钢管脚手搭设,脚手搭设于地下室顶板上,脚手立杆下铺设50×200木方。

结构工程施工的垂直运输机械,采用4台40t的汽车吊来完成。在A区施工时,汽车吊由中心区向两边进行施工。

5、施工安全防护措施

1)施工的安全防护,主要为用电安全、机械使用安全、脚手架使用的安全而产生的安全防护要求。

2)用电安全和机械使用安全,必须遵照各项安全使用的规定,详见第一篇第四章的内容。

3)脚手的形式为实地搭设脚手,搭设在地下室顶板上,要在立杆底下铺设50×200木方,使楼板上的荷载由点荷载转换成面荷载,防止楼板因承受集中力而产生开裂。

在工作布置和工作面划分时,要做到施工人员在工作面上错开施工。

篇4：钢管混凝土结构施工方法措施

钢管混凝土结构施工方法

作为较为成熟的施工技术,钢管混凝土浇灌方法可分为以下三种:(1)泵送顶升浇灌法;(2)立式手工浇捣法;(3)立式高位抛落无振捣法。三种方法的适用范围及优缺点各不相同,对比分析如下:

1、泵送顶升浇灌法

1)原理:在钢管接近地面或某楼层板处安装一个带闸门的进料管,直接与泵的输送管连接,由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管。

2)优缺点:施工质量容易保证,如果结构高,则需要较高的泵送压力。另外由于需要在钢管壁上开洞,影响结构的外观质量。

2、立式手工浇捣法

1)原理:混凝土自钢管上口灌入,一次浇灌高度不宜大于2m。

2)优缺点:施工效率较低,质量不容易保证。

3、立式抛落无振捣法

1)原理:利用混凝土从高位顺钢管下落时产生的动能达到振实混凝土的目的,抛落高度不应小于4m,抛落高度不足4m的区段,仍采用内部振捣器振实。

2)优缺点:施工效率较高,机械设备容易布置。

由以上分析,三种方法中,立式手工浇捣法不适用于本工程,立式抛落法和泵送顶升法应用于本工程各有优缺点,但由于抛落法避免了在柱子管壁上开洞的弊端。所以采用抛落法进行浇注。

另外,由于本工程钢管倾斜,且内部肋板较多,所以抛落时易产生气泡导致混凝土不密实等问题。因此我们采用低收缩自密实混凝土,通过导向管直接浇注混凝土,则避免了这个问题。

按照总体施工流程安排,钢管混凝土浇注与钢结构合理搭接,每次灌注高度10m左右,灌注到节点下2-3m处。

篇5：内外筒间楼板施工方法措施

内外筒间楼板施工方法

混凝土核芯筒和钢结构外筒之间的楼面采用压型钢板组合楼面结构。利用压型钢板作为模板,上浇钢筋混凝土的方式形成组合楼板,楼面梁配有剪力销与楼板连接。在各功能楼层区域的顶部和底部会产生较大的侧向剪力,核芯筒部位的风荷载和地震作用会于这些楼层转移到外部筒体。因此,楼板应具有足够的抗剪能力。

1)压型钢板铺设及栓钉焊接

楼层的主次钢梁验收通过后即可安排压型钢板铺设及栓钉焊接。

2)组合楼板钢筋砼施工

主楼的组合板全厚150mm(一般楼面)、250mm(设备楼层、震动隔音要求高的楼层)两种,混凝土强度标号为C30;

3)组合楼板钢筋工程

沿压型钢板铺板方向,先绑扎下层板筋,与楼板锚栓绑扎牢固,再绑楼板加强筋和上层板筋,最后针对组合板边缘进行构造筋绑扎。

工字梁楼板边缘,绑扎U筋,规格间距同楼板筋,长度满足搭接长度且大于500mm,U型配筋上皮至少比栓钉顶低15mm。组合楼板边缘绑扎增设3?8-100构造筋。

组合楼板与型钢混凝土柱连接采用L形配筋或连接件连接。

对于通长钢筋,上层筋接头设置在跨中1/3范围内,下层筋接头设置在支座处,在1.3倍的搭接长度范围内接头错开百分率不得大于50%。

楼板上有预留洞时,小于300mm的洞,板钢筋可从洞边绕过,大于300mm的洞,板筋断开,并按图纸要求加筋补强。

上层钢筋采用工字形马凳支撑或Ω支架。马凳用Ф12mm钢筋加工,设置间距为1200mm,马凳形式如下图;Ω支架采用Ф12mm钢筋加工而成,下层钢筋用垫块架起。

图4.5.1支架

注:h=楼板总厚度-上下层双向钢筋直径-2×板钢筋保护层厚度

4)组合楼板模板工程

组合板下方的钢梁间距约3m,压型钢板的选用按无顶撑设计,故在组合板砼施工时,原则上板底不设临时支撑,仅在泵管支架的底部加设普通钢管顶撑以控制梁板挠度。

为验证无撑状态下压型钢板及钢梁的挠度变化,首层组合板砼施工时,在钢梁及压型钢板底部、楼板面布置若干监测点跟踪测量。测点布置范围选择有代表性的相邻两个轴线区间,并按3m×3m间距设点。

5)组合楼板标高控制

组合楼板的外口以边口板板顶标高控制为主。中间部分通过在标高控制点间拉统长麻线实现,控制点设置原则:在筒体剪力墙周边、外围钢柱侧面弹出标高控制线、工字型钢梁中间部位点焊的标高控制钢筋。控制点布置间距约3m。

6)组合楼板砼工程

组合楼板浇筑顺序符合设计对钢梁受力要求,钢梁两侧混凝土要同时浇筑,保证钢梁受力变形一次形成。

安排一路泵管布料,泵送时严格控制泵管口部的砼堆料高度。

组合楼板按随捣随光的工艺标准组织施工。

混凝土养护:在混凝土浇筑完成,并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护,浇水后用塑料布覆盖,保持混凝土表面湿润14天。

6)组合楼板加荷控制

要根据混凝土搅拌站提供的强度增长曲线,计算确定楼板混凝土浇筑完成后加荷的时间、大小及加荷位置顺序,施工期间荷载主要包括材料码放、施工人员、施工机械等。应防止混凝土加荷过早、超限造成混凝土开裂。

7)季节施工

组合楼板混凝土浇筑施工前,应收听当地天气情况预报,尽量避开中、大雨天气,若施工中遇雨天,应及时用塑料布覆盖,合理留设施工缝,采用方便可行的排水通道排除楼层积水。

8)其它

楼层边口板安装完成后,在边梁上焊接护栏钢管,组合板砼浇筑前完成安全网的挂设。