砼工程的施工方法（7）

篇2：小区砼工程施工方法

小区住宅楼砼工程的施工方法

砼施工质量是主体结构质量的最关键的环节,保证强度是重中之重,所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模,每道工序都须严格控制。

本工程砼C40及以上采用商品砼,其余砼均采用现场搅拌。

(一)砼的管理:

1、商品砼原材料选用和质量控制:

虽然商品混凝土由混凝土预拌厂拌制并送至工地,但混凝土的质量管理必须跟踪至砼生产企业,在进行砼作业的时候项目部必须委派专人至搅拌厂实地检查计量、原材料质量。发现问题时有权发出停工指令。并在问题切实得到解决后方可继续浇注。

水泥:选用普通硅酸盐水泥,须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验,合格后方可进行使用。

砂:选用中砂,含泥量不大于3%,不允许使用细砂拌制砼。

碎石:粒径5~25mm,连续级配,含泥量不大于1%。

外加剂:外加剂必须有出厂合格证,及质量证明书,经验证对砼无影响,并对外加剂的性能进行试配验证。

以上材料均必须经过试验室复试合格后方可使用。

水:采用开发区专供施工用中水。

2、现场搅拌砼质量控制

根据施工部署,现场搅拌砼采用现场搅拌站拌制,水泥、砂、石等原材料由自动上料机上的电子计量仪准确计量,各种原材料按上述要求进行严格控制,机械操作人员必须先培训合格后方可上岗。

3、砼塌落度控制:

砼的塌落度必须根据配合比通知单的要求进行控制,并在浇注时做好现场测试,测试的次数一般以2小时为测试频率,并在交接班时及时进行测试。并至少保证每工作班不应少于一次,坍落度以砼浇筑实地点的实测值为评判标准,并做坍落度测试记录。

(二)砼的运输:

1、砼的现场运输用砼输送泵送至浇注地点,砼输送泵选用一台HBT-60砼地泵。砼泵管的布设原则:宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米,平配管接头处设马凳,转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性,垂直配管可用吊架支设,管与楼板间的空隙用木楔堵严。

2、砼泵送时,设置联络信号灯,准确及时传递砼输送的开关指令。泵车必须事先试运行,经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。

(三)砼的浇筑:

1、基础砼的浇筑:

⑴浇筑方法:

由于本工程基础采用砖胎模为防止砖胎模在砼浇筑过程产生变形,当砖胎模达到一定强度时,及时在外侧进行土回填。砼浇筑过程中,要控制好振捣时间,不得漏振和过振,要快插慢拔。

⑵浇筑流向:根据汽车泵及泵车的位置,由远到近。

⑶砼浇筑过程中,防止过振和漏振,过振会在砼的上部产生较厚的砂浆层,形成较强的收缩变形,造成表面裂缝,如裂缝发展会产生深层次的结构裂缝;漏振易造成砼内部结构不密实,存在大量的结构内部空隙和微裂缝。关键部位如墙、柱吊模等处的砼在初凝之前进行二次振捣,以增强砼的密实性,减少裂缝和其它缺陷的产生。

2、柱、墙砼的浇筑:

⑴浇筑前洒水湿润原砼表面,柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆,砼浇注严格按工艺标准操作。

⑵浇筑时应注意以下问题:

①墙身用斜面分层浇注,即顺着砼流淌形成的自然斜面,自下而上浇筑,分层振捣。当遇到有门窗洞时,采用对称下料分层浇筑,每层浇筑高度不大于50cm。

②振动器振点要均匀,加强对墙体根部的振捣,防止烂根,防止对墙体的顶部砼过振,以免石子大量下沉后形成软弱砼,影响结构质量。

③当浇筑倾落自由高度大于2m时,应采用溜管或溜槽下料,防止砼形成离析。

3、梁板浇注:

本工程的楼层梁和板砼的标号与竖向结构不同,因此浇注时应将竖向构件先行浇注,最后浇筑板砼,并控制好砼先后浇注的接头时间不超过砼的初凝时间,防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用"赶浆法",即先浇梁,根据梁高形成的阶梯形,当达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑,随阶梯不断延伸,梁板砼浇筑连续进行。梁砼的坍落度宜适当减小,以利控制。铺设楼板混凝土时,应适当比设计厚度稍厚,用振动器捣实。

⑴面层标高控制:砼捣实后,拉水平线,用大杠刮平进行初步平整,随后进行标高的全面检查和调整,并用铁抹子进行初步的溜光,初凝前后用木抹子进行两次打磨,使砼标高和平整度控制符合质量标准要求。

⑵尽可能减少冷缝,如超过初凝时间应做施工缝处理。

4、楼梯砼浇筑:

楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处的杂物清理干净,梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1.5h,以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。

(四)砼施工缝的留设:

1、施工缝的位置:

梁板原则不留竖向施工缝,当遇突发情况和施工段的分界处,必须留设时,按施工规范要求留设。

2、施工缝的处理:

在施工缝处继续浇时,已浇砼的强度不应小于1.2Mpa,并做如下处理:

⑴在已硬化的砼表面加以凿毛,并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子,用压力水冲洗干净,冬天用压缩空气清除杂物。

⑵施工缝处回弯钢筋时,防止钢筋周围的砼松动和损坏。

⑶在砼浇筑前,先在施工缝铺一层水泥浆或与砼内相同的水泥浆。

(五)砼试块的留置:

砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求留置,冬期砼须增加两组同条件的试块,分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。试块制作应实行见证制度,浇筑砼前书面通知监理及相关单位,做好试块制作的见证工作。

(六)砼的养护:

一般砼常温养护采用洒水自然养护,派专人负责,养护期为7d。当设计有特殊要求时应按设计要求进行。柱墙砼等洒水养护有困难的部位采用一次性塑料薄膜进行密封覆盖养护,当日平均气温低于5℃时,按冬季施工有关要求保温养护。

(七)其它注意事项

1、振捣板砼时采用插入式振捣,振捣点间距为45cm,梅花形布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。振捣时间20~30s,以表面不产生大量气泡,表面较平稳为准。边角处应多加注意,防止漏振。

2、振捣棒距离模板应小于作用半径的0.5倍,约为15cm,并不宜靠近模板振捣,且应尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。

3、砼浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制标高,以防止超高

。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。

4、砼表面搓毛,墙内应特别注意,不允许有浮浆,在砼未终凝前,发现砼表面有细小裂纹,应局部再用木抹子搓一遍。

5、砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题,应立即处理,并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。

6、施工缝位置附近回弯钢筋时,注意不要扰动钢筋周围的砼。

(八)质量标准

1、1砼观感达到清水砼要求。

2、砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求。

3、砼应振捣密实,不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷,墙面及接茬处应平整光滑。

4、砼施工允许偏差如下:(单位:mm)

部位轴线

位移标高截面

尺寸垂直度表面平整度(2m)

墙、柱5每层±10+5,-254

板每层±54

预留洞中心线位移10

预埋钢板中心线偏移10

(九)成品保护

1、不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。

2、砼连续浇筑完工时,要保持钢筋的正确位置。

3、在砼强度未达到要求前(一般为一天),不得上人及进行上部施工。

篇3：改扩建砼工程施工方法

改扩建项目砼工程施工方法

[1、材料选择

所有结构用砼均采用商品砼。需着重对商品砼的材料质量进行监控,主要为以下几点:

任何砼中均不得使用氯化钙。

水泥:拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型(低水化热)。

粉煤灰:仅当设计允许时方可使用。

骨料:洗净碎石。

搅拌用水:清洁、可饮用、无色无味。

外加剂:须经过设计允许方可使用。

塌落度:泵送砼坍落度控制在17±3cm。

[2、砼运输及浇筑

本工程商品砼全部采用砼罐车运输到场。

基础底板砼采用汽车泵送浇筑,竖向构件及楼梯使用塔吊浇筑;梁及楼板使用汽车泵送浇筑。

[3、砼的浇筑

1、砼浇筑与振捣的一般要求

(1)砼自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m,在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m,否则应采取串桶(或溜槽)等措施,以防砼的离析分层。

(2)浇筑竖向结构砼前,柱底部应填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,墙体底部应填以30~50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

(3)浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑厚度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍,最厚不超过40cm。

(4)使用插入式振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列,不得遗漏,做到均匀振实,移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm,以消除层间接缝。平板振动器的移动间距,要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右,以砼表面泛浆且不下沉为止。

(5)浇筑砼连续进行,如必须间歇,应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕,间歇的最长时间不超过2小时,否则应按施工缝处理。

(6)浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况,如果发现问题应立即处理,并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。

2、柱砼浇筑

(1)柱浇筑前底部先填5-10cm厚同砼成分相同的水泥砂浆,柱砼分层浇筑,分层振捣,使用插入式振捣器(φ50)时每层厚度不大于40cm,振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件,在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

(2)本工程柱高全部超过3m,浇筑时不可在柱顶直接下灰,应采用串桶分段浇筑,振捣柱的四角即可。

(3)柱子砼应一次浇筑完毕,施工缝留在主梁内2cm处,剔凿1cm。

(4)已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前,严禁上人。

(5)砼浇筑完后,随手将伸出的搭接钢筋整理到位。

3、梁板砼浇筑

(1)梁、板砼同时浇筑,由一端开始用"赶浆法",即先浇梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底标高时再与板一起浇筑。随阶梯不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。

(2)当浇筑梁、柱节点处时,由于钢筋较密时,用φ30振捣棒振捣。

(3)楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平。

[4、砼的养护及试块留置

1、砼的养护

(1)在砼终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平(然后再覆盖养护)。

(2)对已成型的砼,必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护,砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于7天,对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼,不得少于14天。墙体和顶板砼采用浇水养护。

2、试块的留置

试块的留置必须满足规范要求,一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼,其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。

结构类型拆模要求试块留置组数

竖向结构砼强度超1.2Mpa,或24小时后留置同条件试块3组

悬臂梁板强度达100%留置同条件试块3组

楼梯强度达100%留置同条件试块3组

楼板(跨度<8m)75%按75%强度留置3组

[5、砼工程施工质量预控

[6、砼工程安全保证措施

1.施工人员应严格遵守安全操作规程,振捣设备应安全可靠,以防发生触电事故。

2.采用泵送混凝土进行浇筑时,输送前要式送,检修时必须卸压。

3.夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。

4.浇筑框架、梁、柱砼时,应搭设操作平台,并有安全防护措施,严禁直接站在模板或支撑上操作。

5.使用溜槽时,必须固定牢固,若使用串筒时,串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。

6.用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好,在料斗接近下料位置时,下降速度要慢,要稳住料斗,防止料斗碰挤伤人。

7.操作人员振捣混凝土时,需穿戴绝缘手套,防止漏电、触电事故发生。

8.楼板浇水养护时,应注意楼面的障碍物和孔洞,拉移胶管时不得倒退行走。

9.夜间施工用于照明的行灯电压须低于36v,遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。

10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。

11.浇筑顶板砼时,外防护架应按规定搭设超出作业层,外防护措施到位,防止高空坠落。

篇4：游泳馆砼工程施工方法措施

游泳馆砼工程施工方法

本工程砼量很小,但部分为清水砼,所以对整个施工过程要严格控制。

1原材料

杜拉纤维:采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品;

使用部位:所有砼中,用量为0.8Kg/m3

HEA使用部位:水池及后浇带、膨胀带;用量占水泥用量的比例按试配决定。

为了有效的控制砼的有害裂缝的产生,降低水泥水化热,充分利用砼的后期强度,拟优先选用普通硅酸盐水泥(#525)。

采用II级粉煤灰

粗骨料粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不大于0.5%,细骨料含泥量不大于3.0%,泥块含量不大于1.0%

水胶比控制在0.41以内,坍落度控制在120-140mm

1、浇注砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。

2、本工程中采用预拌砼。预拌砼供应商必须有按时、连续供货能力并应得到监理工程师的书面认可。

3、搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。

2墙、柱砼浇筑

1、墙柱砼浇筑时,严格控制下灰厚度及砼振捣时间,杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过500mm,墙体较高时,砼振捣采用赶浆法,以保证新老砼接搓部位粘结良好。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣,防止漏振,造成根部结合不良。

2、因本工程局部层高较高,为了避免发生离析现象,砼自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2米,如高度超过3米,应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管,或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证砼结构良好的整体性,砼应连续浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

3、浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象,在底部先铺一层50-100mm厚同标号水泥砂浆,以保证接缝质量;

4、振捣砼时,振捣棒应插入下层砼内的深度应≥50mm;

5、砼振捣时,避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件,以防模板变形,钢筋移位或预埋件脱落。

6、砼的养护:拆模后,将柱子挂麻袋浇水养护,并保持砼表面湿润。

3梁板砼浇筑

砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法,从砼搅拌、运输、入模、振捣到养护,每一环节均派专人负责、专人管理,达到以中间过程控制保证结果控制的目的。

1、搅拌过程:

本工程砼为商品砼,为保证砼质量符合设计要求,满足施工需要,我司将派?名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程,保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。

根据运输路线和运输时间,确定砼缓凝时间为120min,施工时再根据现场实际情况通知砼搅拌站调整砼缓凝剂的掺加量。

2、浇筑前准备:

现场临水、临电接至施工操作面。

砼地泵安置位置见总平面布置图,泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置,泵管架设于马凳上,泵管接头处必须铺设两块多层板,防止堵管时,管内的砼直接倒在顶板上,难以清除。预备两个塔吊上灰料斗,配合砼施工。

砼班组人员安排应分工明确,有序进行,每个砼班组应配备一名专职电工、六名木工和四名钢筋工,跟班作业,以保障施工正常进行。

浇筑砼前,各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求,并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的砼碎渣,同时保持模板板面湿润、无积水。

根据砼浇筑路线,铺设废旧木模板或脚手板通道,防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

3、浇筑顺序:

砼浇筑顺序遵循先用塔吊浇有抗渗要求的混凝土、后用地泵浇无抗渗要求的砼,先浇低部位、后浇高部位的原则,先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超过砼初凝时间,不允许有砼冷缝出现。先低后高即先墙、柱、梁砼到板底后,再浇楼板砼。

4、浇筑过程中注意事项:

A、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要排列均匀,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不宜大于其作用半径。

B、浇筑砼应连续进行。如必须间歇,其间歇时间不允许超过90min,在砼初凝前,必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。

C、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞,发现问题及时处理,并应在砼初凝前修整完好局部补振。

D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难,浇筑砼应离开梁端下料,用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣,保证做到不漏振、不过振,振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼是否密实,不密实处人工叉捣到密实。

E、梁板砼浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

F、梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚,但是不应超过300mm,可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣,但不允许用振捣棒铺摊砼,必须用铁扒将泵管口处堆积砼及时扒开、摊平。

G、砼浇筑过程中,要加强成品保护意识,施工操作面铺设跳板,不得直接踩踏钢筋,不得碰动预埋铁件和插筋。

H、砼泵管必须用马凳支撑,不得直接放在钢筋上,浇完砼后,及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。

I、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象,泵车与垂直管之间水平管的长度不应小于15m,并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止流阀。

J、砼振捣完毕,用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍,消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净,柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆、划毛。

K、应急措施:

砼浇筑过程中设专人在模板下巡视,如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时,看模人员必须马上通知相关管理人员,并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于4人的模板看护人员;加固用架料、扣件若干;10?吨千斤顶4只,以满足应急要求。

4、看台砼浇筑

A、从下向上砼上次性到顶,上下台节间不留施工缝;

B、砼表面一次压光,确保砼表面光滑平整;

C、看台外侧斜柱砼利用串筒进行浇筑,下灰高度不得超过500,振捣后用竹杆插捣。

篇5：教学楼砼工程施工方法

中学教学楼砼工程施工方法

本工程主要采用商品砼,砼水平和垂直运输以输送泵。

(一)砼的供应

预拌砼运输与供应:

1、施工准备:下达任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对砼的名项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达。

2、砼运输:砼搅拌运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中,拌桶以1~3r/min速度进行搅动,防止离析。搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以8~12r/min转1~2min,然后再进行返转达卸料。

3、产品保护:搅拌车应按额定量装载,不准超载,防止水泥浆流失。搅拌车卸砼前要检查拌合物不得出现离析,不得超过初凝时间。

(二)泵送砼:

1、作业条件:

(1)泵送作业,模板及其支撑设计除按正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。

(2)施工前应根据浇筑的砼的量、工期、构件的特点、泵送能力等确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。

(3)泵送前应办理好隐蔽工程验收手续,模板应清理干净,并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼,其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。

(4)砼泵的操作人员必须经培训考核合格,才能上岗操作。浇捣砼楼面时,应搭设操作平桥或交通走桥,防止踩踏钢筋。

(5)砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜,各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净的乳化液,液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具,如空气压缩机棉球、清洗管接头等,为保证空气压缩机正常工作,应储备一定压力,以便随时使用。

(6)空载起动泵机前,应在料斗内加一半的水量,使活塞在缸筒内移动时,不至于摩擦力过大,损坏活塞。检查液压油是否干净,查看真空表达式指针,若指到"红色范围"内,应拆除更换清洗滤清器。

(7)准备好润滑管道的水泥砂浆,一般是用1:2的水泥砂浆坍落度12-16cm。接通电源后,检查电压表以及各种指示灯是否正常,泵机适用电压350-410V。泵机空载应运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常才能泵送砼。

2、泵送工艺:

(1)泵送砼前,先把储料斗的管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送砼。

(2)开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。

(3)泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)砼泵送应连续作业,当砼供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时断时,搅拌不应停止。当叶片被卡列时,需反转排队,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。

(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量砼,管道较短时,可采取每隔5min正反转2-3个行程,使管内砼蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管,宜将砼从泵和输送管中清除。

(6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。

(7)在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。

(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

3、泵送结束清理工作:

(1)泵送将结束时,应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量(Φ150mm径管每100m有1.75m3),以便决定拌制砼量。

(2)泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。

(3)泵送完毕,应立即清洗砼泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。

4、施工注意事项:

(1)工程质量通病及预防措施:

1)砼输送管道的直管布置应顺直,管道接头应结实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m,抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。

2)向下泵送时,砼的坍落度应适当减小,砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方,并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不到。凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固的措施。

3)垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

4)用布料器浇筑砼时,要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌砼时,如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆,或与砼配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储斗或搅拌车内加水。超差过大,应坚决退货,防止堵管、爆管出现。

5)泵送途中停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌砼以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前,必须以搅拌速度一段时间方可卸入料斗,若发现初出的砼拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入备用拌匀方可泵送。

6)最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。若采用场外供应预拌砼时,现场必须适当储备与砼配比相同的水泥,以便制作砂浆或自拌少量砼。

7)泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录,检修时做检修记录使用预拌砼时更做好坍落度抽查记录。

(2)主要安全技术措施:

1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应采取措施排除。

2)经常检查泵机压力是否正常,避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时,要注意压力表压力是否正常,预防堵管。

3)砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载。拆卸

管道接头时,应先进行多次反轴,卸除管道内砼压力,以防砼喷出伤人。

4)清管时,管端应设置挡板或安全帽,并严禁管端站立人员,以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用。在水洗时,可以中途转换为气洗,但气洗中途绝对禁止转换水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

5、产品保护:

泵送砼一般掺有缓凝剂,其养护方法与不掺外加剂的砼相同,应在砼终凝后才浇水养护,并且要加强养护。为了减少收缩裂缝,待砼表面无水渍时,宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大,宜进行储水养护,或覆盖湿草袋、麻袋等物,以减少收缩裂缝。

(三)砼的浇筑:

1、作业条件:

(1)柱梁等模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆。复核模、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

(2)脚手架架设要符合安全规定,楼板浇捣时尚应架设运输桥道,桥道下面要有遮盖,浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求。

(3)振动器经试运转达符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

2、砼浇筑的一般要求:

(1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时,如浇筑高度超过3m时,应采取串筒、导管、溜槽或模板侧面开门子洞(生口)。

(2)浇筑砼时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍,最大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。

(3)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300mm~400mm),振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。

(4)浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

(5)浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形或堵塞情况,发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

3、墙、柱砼浇筑:

(1)墙、柱浇筑前,或浇砼与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入内模。

(2)墙、柱砼应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右,砼下料点应分散布置循环推进,连续进行,并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高,并且钢筋较密,为了砼振捣密实,在楼层标高1m处留置浇灌口。

4、梁、板砼浇筑:

(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的砼一齐浇筑。

(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,注意不断用移动标志以控制砼板厚度,振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。

(3)在浇筑与柱连成整体的板时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。如果梁柱标号不同时,按柱梁板不同砼标号示意图方式进行浇灌。

(4)施工缝设置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直,单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、水池多层钢架等结构复杂的工程,施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时,才充许继续浇筑.一般情况下不得任意留设施工缝。

(5)在施工缝继续浇筑砼前,砼施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净排除积水后,先浇一层与砼成份相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。

5、楼梯砼浇筑:

(1)楼梯砼的浇灌分两步进行,由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法,第一步从休息平台向下浇到下层楼面处,振动器在踏步上表面进行振捣,第二步作业从上而下浇筑上段梯板,浇捣方法同第一步。

(2)施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。但通常情况下不留设施工缝,一次浇灌完毕。

(四)砼的养护:

1、砼浇完毕后,应在12小时内加以覆盖,并浇水养护。砼浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。

2、每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态,常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护,贮水池等一类工程,可在拆除内模板后,待砼达到一定强度后注水养护。

3、对立面构件采用喷晒养护液养护,在砼表面形成保护膜,防止水蒸发,达到养护目的。