群楼工程冬季施工措施特殊施工措施

篇2：建筑工程雨季冬季施工措施

建筑工程雨季、冬季施工措施

1、防雷击措施

本工程工期跨越四季,易出现雷暴天气。施工过程中,为保证施工人员、设备等安全必须做好相应措施。

1.1塔吊在基础施工时,将基础钢筋与塔吊的接地极进行焊接,并伸出基础表面。塔吊安装完后,及时将避雷引下线与塔吊进行连接。

1.2根据天气预报,在雷暴天气或雨天不得进行脚手架的搭设工作;脚手架按照主体施工进度每搭设一段高度并经验收合格后,须将工程实体避雷接地线与脚手架进行连接。

1.3及时做好天气预报工作,对雷暴天气及时做出预报,以便施工现场提前做好准备,停止高空作业,对施工区域实行临时停电等措施。

1.4施工现场的电器、施工机具等均必须做好漏电保护措施。

1.5塔吊的避雷接地安装完后,必须进行接地电阻的测试,接地电阻不得大于4Ω。

2、雨季施工措施

2.1及时疏通管沟保证现场排水系统畅通,明沟断面尺寸足够大,配置足够数量的潜水泵、污水泵(有备用)及时排除雨水,保证厂区不形成内涝。

2.2设备组合、堆放场地,设备高度不小于200mm,重要设备必须安置在道木上,距地面不小于400mm,周围必须单独设置排水沟。设备上方搭设专用防雨棚,棚内放置湿度计,专人定时巡视,做好湿度的记录。对电气设备要定期做好(每周一次)设备的绝缘监督工作,发现问题立即汇报,以便及时处理。

2.3露天安装的设备就位后,立即搭设防雨棚,对马达等重要设备,还应用塑料布严密包扎,以防受潮,并要做好定期防雨监督工作。对轴承等精密部件应用橡胶或木质材料垫起,并盖上干净的塑料布,防止设备在潮湿的空气中锈蚀。

2.5现场已经安装好的盘、柜、箱在不工作时要关好箱盖,安装阶段各房室内精密仪器设备对空气湿度有要求的,采用临时除湿设备控制湿度。

2.6雨季在室外进行氧、乙炔焰或等离子切割作业时,搭设专用的雨棚,切割好的板材或管材在未冷却的情况不能遭雨淋。

2.7配备三防油布,禁止雨天露天进行焊接和热处理作业。雨季采取有效措施防止配制好的坡口生锈,对已组对好暂时不焊接的管口,及时采取有效措施进行密封。

2.8经常对施工现场的临建设施及机械均应进行修善和加固,要及时检查、整修、加固。

2.9做好天气预报,在降雨来临前对施工现场进行专项安全检查,将不固定的模板等建筑材料进行加固。

2.10脚手架地基用C10砼进行硬化处理,地基周围设置排水沟以保证脚手架地基稳固。

2.11对材料仓库,特别是水泥仓库应定期进行检查,以防止屋面或四周围护渗水,造成材料变质,影响施工进度和施工质量。

3、冬季施工措施

3.1冬季施工定义

在深秋、初春季节,对冬施有如下规定:

砖石砌体工程:在预计10天内的平均气温低于5℃,即进入冬季施工阶段。

砼工程:室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时,砼施工进入冬季施工。

抹灰工程:当环境最低气温低于+5℃时即按冬季施工的有关规定执行。

3.2冬季施工工程项目

本工程可能在冬季施工的项目主要有:屋面工程及装饰工程三大分部,包括保温、室内、外装饰装修工程等分项。

3.3冬季施工准备工作

组织措施

(1)进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是:确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容:施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底。

(2)进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。

(3)与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。

(4)安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚内气温,砂浆、砼的温度并作好记录。

图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比,横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题,应通过图纸会审解决。

现场准备

(1)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

(2)搭建加热用的锅炉房、搅拌站,敷设管道,对锅炉进行试火试压,对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

(3)计算变压器容量,接通电源。

(4)工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

(5)做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比.

3.4冬季施工技术措施

根据冬季施工特点,分轻重缓急,对不适合冬季施工的分项工程如室外抹灰、屋面防水等,可适当安排,拖后或前移,对必须在冬季施工的工程,一定在针对性保证措施的条件下,采取集中突出的方法完成。

砌体工程

(1)砌筑前应清除块材表面污物、冰霜等,遭受浸冻的块材不准许使用。

(2)砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏防止受冻,如遭冻结,应经融化并重新拌合后方可使用,受冻脱水,风化的不准使用。

(3)适当的增加砂浆的稠度和适当延长砂浆搅拌时间,砂浆在使用时的温度不低于5℃,(可加热砂、水等方法)保证要采取措施尽量减少砂浆运输,储放过程的温度损失。

(4)砌筑时铺灰长度尽量缩短,防止砂浆温度过快散失。收工前砌体顶层不铺砂浆,同时用草连片等保温材料将砌体苫盖。

(5)冬期砌筑要加强质量控制,在施工现场留置砂浆试块,除按常温规定要求外应增设不少于两组与砌体同等条件养护试块分别用于检验,各龄期强度和正常28天的砂浆强度。

钢筋工程

钢筋在负温条件下,伸长率会降低,脆性增加,所以冬期施工要加强对钢筋加工的管理和检查,注意防止撞击,刻痕等缺陷。

(1)钢筋在负温下焊接应尽量安排在室内,如必须在室外焊接,其环境温度不能低于-20℃,同时应有防雪挡风措施,焊

接后的接头严禁立刻碰到冰雪。

(2)钢筋冷拉温度不宜低于-20°C,钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

(3)钢筋在负温下电弧焊,调整电弧焊焊接参数,防止接头热影响温度梯度突然增大,出现烧伤,咬肉、裂纹等缺陷。在进行帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,以使接头端部的钢筋达到一定预热效果,在以后各层焊缝焊接时采用分层控温焊接。

(4)钢筋在负温下电渣压力焊,接头药盒的拆除时间宜延长2分钟左右,接头渣壳宜延长5分钟左右,方可打渣,焊接过程中适当增大焊接电流和延长通电时间。

(5)冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后,方可正式施焊。

混凝土工程

--冬期施工砼对原材料的要求

(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥,应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响,水泥强度等级不应低于32.5号,砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼,严禁使用高铅水泥。

(2)、砼所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱--骨料反应。

(3)、在冬季浇筑的砼工程,根据施工方法,合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用,宜使用无氯盐防冻剂,对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%,素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

(4)、拌合水,一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水,但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1%的水,不得用于混凝土中。为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是:控制塌落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

--砼的搅拌

(1)冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序,使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀,有利于强度发展。

(2)其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂,干拌均匀再投入加热的水,等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥,拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

(3)砼的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定。

--混凝土运输

砼搅制好后,应及时运到浇灌地点,在运输过程中,要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长,倒运次数多的情况下,加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右,最少不低于5℃。当通过热工计算,砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。

--混凝土浇筑后保温

在砼达到抗冻临界强度之前,砼表面应覆盖,具体措施:柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等

--砼试块的留设

按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件,一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度,另一组用作检验28d的强度,砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间需4-12h。

--模板拆除

模板和保温层,应在砼冷却到5°C后方可拆除.当砼与外界温差大于20°C,拆模后的砼表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板,应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

屋面工程

(1)屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。

(2)屋面各层施工前,应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

(3)用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。

(4)找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5,砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。

(5)找平层为沥青砂浆时,基层应干燥平整,先满涂冷底子油1~2道,干燥后方可做找平层。

(6)防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工气温不应低于-10°C,冷粘法施工时气温不应低于-5°C.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时气温不应低于-5°C。

3.5冬季施工安全措施

(1)冬季施工时,要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。

(2)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

(3)施工时如接触汽源、热水,要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤。

(4)各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等应设专库存放、专人管理,并建立严格的领发料制度。

(5)采用火炉取暖时,应注意加强消防和防止煤气中毒。

(6)电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。

(7)冬季施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落。

(8)施工现场水源及消火栓应设

篇3：水厂水源冬季雨季施工措施防护措施

水厂水源工程冬、雨季施工措施和防护措施

1、冬季施工

由于本工程施工期为20**年11月1日至20--年3月15日,存在冬季施工。

(1)季节施工的技术准备

①编制冬季施工组织设计,主要编制冬期施工的工程性质、技术要求以及实现技术要求应采用的技术措施,防止地面结冰防滑措施等。

②加强冬期施工的组织领导,强化施工管理,建立完善的冬期施工责任制,质量检验制、气象预报制,、技术交底制和岗位责任制等各项管理制度。

(2)冬季施工的技术措施

①做好管道焊接、管道浮运的冬季施工措施和安排。

②砼在满足抗渗的条件下,选用较小的水灰比和较低的坍落度,将水加热到80℃以下,搅拌时间较常温延长50%,清除施工面和原材料中的冰雪,连续施工减少砼接茬和时间间隔,及时用薄膜和草袋严密覆盖盖靠。

③做好冬季的防滑措施。

2、雨季施工

(1)雨季施工要结合实际,建立健全雨期施工安全保证体系,明确责任和分工,做到人员、物资、措施三到位,认真贯彻落实各项安全管理制度。切实抓好重点部位及项目的安全防范工作。

(2)土方工程施工要重点保证场区排水系统的畅通,基坑(槽)外围应筑土堤或挖排水沟,防止雨水流入基坑引起滑坡或塌方。施工过程中保护各类监测点并做好监测记录,及时反馈信息,发现异常情况及时处理。采用机械开挖基坑时,保留200-300mm土层由人工挖除。

(3)对易因不均匀沉降引发安全和质量事故的分部分项工程,加强平面布置管理,考虑雨水的及时排放,防患于未然。

(4)临时道路和排水沟要经常检查维修和疏通,防止暴雨来时积水过多,并确保雨后畅通。

(5)现场所有电气设备要设置防雨遮盖,并做好接地接零保护。在潮湿场所作业,要使用安全电压,防止漏电伤人。

(6)做好脚手架等高耸物体的防大风、防雷击措施。脚手架、临时爬梯、操作平台等要满铺竹笆、木板并做防滑条,把防倾斜、防滑脱、防坠落作为防范重点。

(7)设专职人员,参与施工计划协调,做好天气预报收听工作,尽量避免在雨天浇筑砼、焊接等工作。雨季现场必须焊接时,要采取避风挡雨措施,如搭设焊接棚等。

篇4：建筑工程冬季季节性施工措施

某建筑工程季节性施工措施:冬季

第一节冬季施工措施

1冬季屋面工程施工

1、屋面工程冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。

2、屋面各层施工前,应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。

4、找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5,砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂,掺量可参表1。

热源化钠的掺量(占用水量%)表1

项目室外气温(℃)

0~-2-3~-5-6~-7

用于平面部位

用于檐口、天沟等部位2

34567

找平层为沥青砂浆时,基层应干燥平整,先满涂冷底子油1~2道,干燥后方可做找平层。沥青砂浆的施工温度见表2。

沥青砂浆施工温度(℃)表2

施工时室外气温搅拌温度铺设温度滚压完毕温度

5℃以上140~17090~12060

5~-10℃160~180110~13040

6、防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时气温不应低于-5℃。

2冬季混凝土工程施工

一、基本要求

1、混凝土工程的冬季施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,选择适宜的冬季施工措施。

2、新浇筑的混凝土如果遭冻,由于拌合水冻结成冰,水结成冰后的体积增加约9%,同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后,水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显增加,从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%,抗渗等级降低为零,混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度可以相应增加,但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发,在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。

3、混凝土的温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

抗冻临界强度规定如下:

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%;

矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但C10及C10以下的混凝土,不得低于5.0N/mm2。

如施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。

4、冬季施工的混凝土,为了缩短养护时间,一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,用蒸汽直接养护混凝土时,应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于425号,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。

5、为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

6、为了防止钢筋锈蚀,在钢筋混凝土中,氯盐掺量不得超过水泥重量的1%(按无水状态计算)。掺氯盐的混凝土必须振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。

在下列情况下,不得在钢筋混凝土中掺用氯盐:

1)在高湿度空气环境中使用的结构(排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等);

2)处于水位升降部位的结构;

3)露天结构或经常受水淋的结构;

4)有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构;

5)与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构;

6)命名用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构;

7)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;

8)薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋梁、落锤或锻锤基础等结构;

9)电解车间和直接靠近直流电源的结构;

10)直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构;

11)预应力混凝土结构。

素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

7、掺有尿素的混凝土,在自然干燥过程中,会在表面析出白色结晶物,影响美观。因此尿素掺量不得超过水泥重的4%。掺有尿素的混凝土在封闭环境中会散发出刺鼻臭味,影响人体健康,因此不能用于整体现浇的剪刀墙结构或楼盖结构。

8、整体浇筑的结构,混凝土的升温和降温速度,不得超过表1的规定。

混凝土的升温降温速度表1

表面系数升温速度(℃/h)降温速度(℃/h)

≥6

<615

1010

5

注:1、表面系数系指结构冷却的表面积(m2)与结构全部体积(m3)的比值;

2、厚大体积的混凝土,应根据实际情况确定。

9、用蒸汽直接加热养护混凝土时,当采用普通硅酸盐水泥时,混凝土的温度不宜超过80℃,当采用矿渣硅酸盐水泥时,可提高到85℃~95℃。

电热养护混凝土的温度,应符合表2的规定。

电热养护混凝土的最高允许温度(℃)表2

水泥标号表面系数

15

325

42570

4050

4045

35

10、模板和保温层,应在混凝

土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

11、未完全冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

12、冬季施工期间,施工单位应与气象部门保持密切联系,随时掌握天气预报和寒潮、台风警报,以便及时采取防护措施。

二、混凝土的拌制

1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表3的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时,水的加热温度可提高到100℃,但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水,最后才投入水泥。

拌合水及骨料最高温度表3

水泥种类拌合水(℃)骨料(℃)

标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060

标号等于及大于525号的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥6040

2、水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法,但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内,不得直接加热。

3、骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。

4、拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内,不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

5、严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

6、拌制掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

7、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

8、混凝土拌合物的理论温度,可按下式计算:

To=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)](公式-1)

式中T0-℃混凝土拌合物温度(℃);

Mw、mce、msa、mg-水、水泥、砂、石的用量(kg);

Tw、Tce、Tsa、Ttg-水、水泥、砂、石的温度(℃);

Wsa、wg-砂、石的含水率(%);

C1、C2水的比热容[KJ/(kg*k)]及溶解热(KJ/kg)。

当骨料温度>0℃时,C1=4.2,C2=0;

≤0℃时,C1=2.1,C2=335。

9、混凝土拌合物的出机温度,可按下式计算:

T1=T0-0.16(TO-Ti)(公式-2)

式中T1-混凝土拌合出机温度(℃);

Ti-搅拌机棚内温度(℃)。

三、混凝土的运输和浇筑

1、冬季施工运输混凝土拌合物,应使热量损失尽量减少,可采取下列措施:

1)正确选择放置搅拌机的地点,尽量缩短运距,选择最佳的运输路线;

2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料;

3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

2、混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,装运拌合物的容器应有保温措施。

3、混凝土拌合物运输到浇筑时的温度,可按下式计算:

T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)(公式-3)

式中T2-混凝土拌合物经运输到浇筑时温度(℃);

tt-混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h);

n-混凝土拌合物转运次数;

Ta-混凝土拌合物运输时环境温度(℃);

a-温度损失系数(h-1);

当用混凝土搅拌车输送时,a=0.25;

当用开敞式大型自卸汽车时,a=0.20;

当用开敞式小型自卸汽车时,a=0.30;

当用封闭式自卸汽车时,a=0.1;

当用手推车时,a=0.50。

4、考虑模板和钢筋的吸热影响,混凝土浇筑成型完成时的温度,可按下式计算:

CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs

Ccmc+Cfmf+Csms

式中T3-考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度(℃);

Cc、Cf、Cs-混凝土、模板、钢筋的比热容[KJ/(kg*K)];

混凝土取1KJ/(kg*K);

钢材取0.48KJ/(kg*K);

mc-每立方米混凝土重量(kg);

mf、ms-与每立方米混凝土相接触的模板,钢筋重量(kg);

Tf、Ta-模板、钢筋的温度,未预热者可采用当时的环境气温(℃)。

5、冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土,在弱冻胀性地基土上浇筑时,基土应进行保温,以免遭冻。

6、用人工加热养护的整体式结构,其浇筑程序及施工缝的设置,应能防止产生较大的的温度应力,如混凝土的加热温度超过40℃时,可采取以下措施:

1)支承在已浇筑完毕的厚大结构上的梁,应用钢板制成的垫板将梁与厚大结构隔开,使梁在加热和冷却时可以自由伸缩;

2)如梁不能按(1)所述方法进行浇筑,而在设计中又未考虑到附加温度应力时,则梁的混凝土浇筑与加热应分段进行,段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度,也不得小于0.7m。间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15℃以下时,才可用混凝土填实并加热养护;

3)与支座不做刚性连接的连接梁,应在长度不超过20m的段落上同时加热;

4)多跨刚架的连续横梁,如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15时,应按(2)所规定的方法浇筑和加热混凝土。当刚架的跨度≤8m时,应每隔两个跨度留出间断处;当刚架的跨度>8m时,应每隔一个跨度留出间断处;

5)与小跨度的大型横梁相连的高柱,应按同一高度进行混凝土的浇筑和加热;否则在柱子之间的横梁上留出间断处;

6)互相平行又彼此间以刚性连接的梁(在同一柱上又与柱相刚性连接的两根吊车梁),应同时进行加热;

7)浇筑和加热肋形楼板时,应按(2)和(4)规定进行,在纵向的横向两个方向留在间断处,梁与板应同时进行浇筑和加热养护。

7、分层浇筑厚大的整体式结构时,已浇筑层的混凝土温度,在未被上一层混凝土覆盖前,不应低于计算规定温度,也不得低于2℃。

8、浇筑装配式结构接头的混凝土(或砂浆),应先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的接头混凝土(或砂浆)在温度不超过45℃的条件下,应养护至设计要求强度,当设计无要求时,其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。

9、预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土须经预热,并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护互强度不低于15N/mm2。

四、混凝土养护

1、蓄热法养护;

2、暖棚法养护;

3、电热法养护;

4、远红外线养护;

5、蒸汽养护;

6、综合养护。

五、混凝土质量检查

1、混凝土工程的冬季施工,除按常温施工的要求进行质量检查外,尚应检查以下项目:

1)外加剂的质量和掺量;

2)水和骨料的加热温度;

3)混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度;

4)混凝土温度降至0℃时的强度(负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度)。

2、水、骨料及混凝土出机时的温度,每工作班至少测量四次。

3、混凝土温度的测量:

1)采用蓄热法养护混凝土时,养护期间每昼夜测量四次;

2)负温混凝土,强度未达到3.5N/mm2以前,每隔2h测量一次;以后每昼夜测量二次;

3)采用加热法养护混凝土时,升、降温期间每1h测量一次,恒温期间每2h测量一次;

4)采用综合养护的混凝土,每昼夜测量四次;

5)室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。

4、混凝土的温度测量,应按下列规定进行:

1)全部测温孔、点免均应编号,绘制布置图,测量结果要写入正式记录;

2)测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位,测温孔的深度一般为10~15cm,或板、墙厚度的1/2。

3)测温时,应将温度计与外界气温作妥善隔离,可在孔口四周用保温材料塞住,温度计在测温孔内应留置3min以上,方可读数。

5、测量读数时,应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上,以避免视差。读数时,要迅速准确,勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后,先读大数,记录后再复验一次,以免误读。

6、测温人员应同时检查覆盖保温情况,并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象,应立即通知有关人员,及时采取有效措施。

7、在混凝土施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,试件的留置应符合(混凝土结构工程施工及验收规范)的规定。每次取样应同时制作三组试件。一组在20℃标准条件下养护至28d试压,得强度f28;一组与构件在同条件下养护,在混凝土温度降至0℃时(负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时)试压,用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度;一组与构件在同条件下养护至14d,然后转入20℃标准条件下继续保护21d,在总龄期为35d时试压,得强度f14`+21。如果f14+21≥f28,则可证明混凝土未遭冻害,可以将f28作为强度评定的依据。

3冬季装饰工程施工

一、基本要求

装饰工程的冬季施工,有两种施工方法,即热作法和冷作法。

热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度,使装饰工程在正温条件下进行。

冷作法是在砂浆中掺入防冻剂,使砂浆在负温条件下硬化。

饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工,室外大面积抹灰也应采用热作法,室外零星抹灰可采用冷作法施工。

二、热作法施工

1、在进行室内抹灰前,应将门窗口封好,门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等宜应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前,应尽量利用外架子搭设暖棚。

2、施工环境温度不应低于5℃,以地面以上50cm处为准。

3、需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5℃以上,以便湿润墙面时不致结冰,使砂浆与墙面粘结牢固;

4、用冻结法砌筑的砌体,应提前加热进行人工开冻,待砌体已经开冻并下沉完毕时,再行抹灰;

5、用临时热源(如火炉等)加热时,应当随时检查抹灰层的湿度,如干燥过快发生裂纹时,应当进行洒水湿润,使其与各层(底层、面层)能很好的粘结,防止脱落;

6、用热作法施工的室内抹灰工程,应在每个房间设置通风口或适当开放窗户,进行定期通风,排除湿空气。

7、用火炉加热时,必需装设烟囱,严防煤气中毒;

8、抹灰工程所用的砂浆,应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度,应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度,可采用热水搅拌;

9、装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。

三、冷作法施工

1、冷作法施工所作砂浆,必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度,应在5℃以上。

2、砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时,其掺量可参表1。

石油浆内亚硝酸钠掺量(占用水量的%)表1

室外气温(℃)0~-3-4~-9-10~-15-16~-12

掺量(%)1358

3、砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时,其掺量可参考表2。氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。

砂浆内氯化钠掺量(占用水量的%)表2

项目室外气温(℃)

0~-5-5~-10

挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆44~8

墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆55~10

4、防冻剂应由专人配制和使用,配制时先制成20%浓度的标准溶液,然后根据气温再配制成使用浓度溶液。

5、防冻剂的掺入量,是按砂浆的总含水

量计算的,其中包括石灰膏和砂子的含水量。石灰膏中的含水量可按表3计算。

石灰膏的含水率表3

石灰膏稠度含水率石灰膏稠度含水率

(cm)(%)(cm)(%)

132948

2341049

3361152

4381254

5401356

642

744

846

6、采用氯盐作防冻剂时,砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。

7、抹灰基层表面如有冰霜雪时,可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷,将表面杂物清除干净后再行抹灰。

篇5：路基粉喷桩工程冬季雨季施工措施

路基粉喷桩工程冬、雨季施工措施

1、冬季施工措施

(1)准备工作

有关冻期施工的工程,应预先做好各项准备工作,对各项设施和用料提前采取防雪、防冻等措施,专门制定安全措施。冻期施工,为防止气温的突然下降,免使工程遭受冻害,须在冻期施工前后的时间内随时注意天气的变化,并及时采取防冻措施。

(2)安全防护

加强放火、防冻、防电和粉尘污染等安全防护措施,并派专人负责经常检查及时处理完善。安排生产尽量避开高寒和冰冻天气,以免造成人身伤害事故。

2、雨季施工措施

(1)在工程场地包括生活区和施工区(特别是水泥库)做好排水工作,设置排水沟和集水井,配备合适流量的水泵,用以排除地表积水和防止水泥受潮。

(2)加强与当地气象部门的联系,在确保质量与安全的前提下,做好雨天施工生产安排,尽量减少雨季对施工工期的影响。

(3)对施工材料要做好防雨准备,对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施,以免发生触电、漏电等安全事故。

总之,考虑到雨季、冬季的特点,合理安排工程项目,确保工程流水作业的步序总体推进,尽量减少对工程进度的影响。