某学校建筑冬季施工技术措施
学校建筑冬季施工技术措施
根据本工程施工进度安排,冬季正值结构施工阶段及粉刷刚开始阶段,根据各分部工程的施工特点应做好以下施工技术措施。
1当室外日平均气温连续5天低于5℃或每日最低温度低于零下3℃时,应按冬季施工要求组织施工。
2冬季施工的混凝土,在受冻前其抗压强度不得低于下列规定:
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土达到设计等级的30%,矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土达到设计等级的40%,并且均不得低于5.0N/mm。
3混凝土中不得掺用氯盐类外掺剂,砌筑砂浆中氯盐掺量不得大于3%。商品混凝土尽量掺抗冻剂,掺量接产品说明书,同时配合比尽量减少用水量,拌制混凝土及砂浆时,不得带有冰块,拌制的时间应按规定延长50%-100%。
4当施工气温低于零下3℃时,原则上停止湿作业,如混凝土浇捣、砂浆砌墙等。冬季钢筋焊接,预埋件制作宜在室内进行,如必须在室外焊接时,应有防风挡雪措施,焊好的接头严禁碰到冰、雪。
5冬季施工时,必须使混凝土在养护期的12-24小时内保持5℃以上,采用在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和草包(二层以上),低温时可用太阳灯加温。
6浇捣混凝土前应检查钢筋上是否有冰块,浇捣柱子时应检查柱脚中是否有冰块及积雪,防止柱子"烂脚"。
7混凝土必须多做几组同条件养护下的试块,监控砼强度的变化。
8砌墙时,砖块尽量不浇水或少浇水,砂浆中掺抗冻剂。砌好的砖墙用草包覆盖。
9砌墙尽量中午时砌外墙及北边墙,建筑物四周尽量封闭,保证室内温度正常,同时可用太阳灯人工加温。
10冬季施工的装饰工程,应以"先外后内,先西北后东南"的顺序进行,如有条件,应提高挡风和温室的效果。
11冬季施工时应加强现场安全管理,冬装帽不能代替安全帽,严禁穿塑料或硬底鞋登高操作,各种坡道做好防滑措施。
12脚手架工及钢筋工必须戴手套作业,保证工人的安全作业。
13对施工场地内道路和工程主要通道脚手架、塔吊上应及时清除积水和积雪,防止车辆及施工人员打滑,确保安全。
14下雪时要密切注意临时设施、工棚的安全,防止积雪倒塌。
篇2:给排水工程施工技术工艺验收标准
给排水安装工程施工技术、工艺及验收标准
1、工艺流程
安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--支管安装管道试压--管道防腐和保温--管道冲洗。
2、安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
3、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。
4、支管安装:
①支管明装:将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装,有截门时应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确,找平找正后裁支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
②支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处,加好丝堵。
③热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热左冷。其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压:铺设、暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗:管道在交工使用前必须进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续
7、管道防腐和保温
①管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
②管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
8、质量标准
①隐蔽道管和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法:检查系统或分区(段)试验记录
②管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法:观察或检查隐蔽工程。
③给水系统竣工后或交付使用前,必须进行冲洗。
检验方法:检查冲洗记录
第二条:基本项目
①管理坡度的正负偏差应符合设计要求
检验方法:用水准仪(水平尺)拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。
②碳素钢和螺蚊加工精度符合国际《管螺蚊》规定,螺蚊清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无处露油麻等缺陷。
检验方法:观察或解体检查。
③碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法:观察检查。
④非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
检查方法:观察或用焊接检测尺检查。
⑤金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满,胶圈接口平直无扭曲,对口间隙准确,环缝间隙均匀,灰口平整、光滑,养护良好,胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法:观察和尺量检查。
⑥管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法:观察或手板检查。
⑦阀门安装:型号、规格、耐压和严密性试验符合,设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表洁净。
检验方法:手板检查和检查出厂合格证、试验单
⑧埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。
检查方法:观察或切开防腐层检查。
⑨管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
检验方法:观察检查
⑩成品保护
(1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
(2)管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道,
(3)截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。
(4)水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
应注意的质量问题
(1)管道镀锌层损坏:由于压力管钳日久失修,卡不住管道造成。
(2)立管甩口高度不准确:由于层高超出允许偏差或测量不准。
(3)立管距离不一致或半明半暗:由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成。
篇3:空调施工技术工艺验收标准
空调工程施工技术、工艺及验收标准
1、风系统概况:本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管,风机盘管送风接管,新风管,机械通风管,防排烟管等。
2、要施工程序
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收
3、主要施工方法
(1)、熟悉审查图纸
(2)、施工机具与人员准备
依据总体施工进度计划,确定各主要工种和辅助用工的需要量计划,以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划,确保工程如期保质、保量完成。
(3)、通风管道及部件的加工制作
通风管道及部件的加工制作顺序:熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装
Ⅰ熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件,了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸,如有图纸变更,结合变更图纸,绘制出风管加工制作图。
Ⅱ现场复测
按图施工,是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说,由于其体积大,按图纸加工好后,有时到现场就位时安装不上,这是因为:施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备;土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小,设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入;建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因,必须在通风系统安装现场进行尺寸复测,以减少安装中的矛盾,并将复测的结果绘成草图,作为加工风管的依据。现场复测内容包括:
a准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
b用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
c测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
d测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置,离墙距离和标高。
e测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
f测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
g将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰,不能按原图施工时,由现场设计组及时解决。
Ⅲ绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸,绘制出正确的加工制作图,加工制作图的内容主要包括以下几个方面:
a先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
b确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作,风管离墙要有150mm以上的距离。
c按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角,同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
e按图纸确定风口的高度和干管的标高,扣除三通、弯头和其他配件的尺寸,标出支管的长度。
f按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况,确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
Ⅳ通风管道与部件的加工制作
a风管制作在干净、专门的预制场地内进行,风管预制车间地面敷设橡胶垫。
b风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定,其用料规格按设计要求或见下表。
风管大边长A镀锌钢板厚度
A≤500mmδ=0.6mm