±0.00以上主体结构砌体施工方法

篇2：某厂房车间填充墙砌体工程施工方法

厂房车间填充墙砌体工程施工方法

外墙除注明外均采用240厚混凝土小型空心砌块,办公区除注明外均采用轻钢龙骨石膏板隔墙。

⑴、施工条件准备

①、选用设计规定的砌块,并按施工计划组织进场;

②、墙柱拉结筋设置完毕,现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划;

③、组织施工现场进行施工技术交底;

④、施工机具调试;

⑤、施工照明布置就绪;

⑥、水电预埋管线及材料准备就绪。

⑵、施工生产组织

①、砌墙阶段设置6台砂浆搅拌机供应砂浆;

②、外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架;内墙砌筑采用工具式钢脚手架;

⑶、砌筑方法

砌筑砌块时,根据墙体尺寸及洞口尺寸画出编排立面图,上、下皮搭接不少于150mm;

砌筑时,先对第一皮砌块进行试排,立皮数杆,每道墙两端比中间先砌数皮高,然后双面挂线砌中间墙,边砌边校正墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度。

⑷、施工注意事项

①、依照轴线弹墙体中心线,弹线兼顾已浇筑结构外形尺寸;

②、砌墙时铺浆厚度适当,铺砌时加压,灰浆饱满度大于80%。

篇3：综合楼砌体工程施工方法

综合楼砌体工程的施工方法

1、施工准备:施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等,计算砌块的皮数和排数,以保证砌体的尺寸。砌筑前,应按施工图放出墙体的边线,将楼面局部找平,并立好皮数杆,检查与混凝土结构连接部位的预埋拉结钢筋(沿墙通长),要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

2、砌筑:砌体宜用混合砂浆砌筑,设计强度等级m5,每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮粘土空心砖应错缝砌筑,临时间断处应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。

3、墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实,砂浆满填,待下部砌体沉实后(一般5天左右)再砌顶部斜砖,以免因砌筑灰缝收缩导致墙体下沉,引起墙梁接触处产生裂缝。

4、凡砌体转角处、纵横交接处应相互搭砌,如不能搭砌时,则应设

篇4：厂房工程砌体工程施工方法

厂房项目砌体工程施工方法

1、施工准备

1.材料准备

a.根据设计要求,本工程墙体采用小型空心砌块,M5以上砂浆砌筑。砌体材料进场必须经过抽样送检,合格后方可投入使用。

b.砂:采用河产中砂,砂子使用前应过筛,不得含有草根等杂物,且砂的含泥量不得超过10%。

c.石灰膏:石灰膏进场后应采用灰池储放,并防止干燥、污染。严禁使用已脱水硬化的石灰膏。

2.现场准备:

①砌筑施工前,检查验收楼地面以下已完工程,隐蔽工程和分项工

程的验收已进行完毕;

②根据不同部位,不同类别的砖墙选砖;

③搭设坚固、稳定的砌筑脚手架;

④砌块筑时的含水率为5-8%,在气温较高的夏天施工时应提前润湿。严禁干砖上墙。

3.技术准备:

砌块砌筑前,工长必须向班组长和操作人员进行技术交底,包括所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等,并形成文字资料发放到班组长:

组织学习施工图、规范规程和交底资料:

制定和落实技术协作措施,保证各工种交叉作业的顺利进行。

2、小型砼砌块墙体砌筑

砌块操作的工艺流程为:墙体放线、砌块浇水--砂浆制备--砌块排列--铺砂浆--砌块就位--校正--砌筑镶砖--竖缝灌砂浆--勒缝。

每道墙体的砌块在砌筑前,应根据墙体的实际尺寸、门窗位置、砌块的品种、规格等绘制砌块排列图,按图排列。砌块排列时,上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2。外墙转角及纵横墙交错处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。如果不能咬槎时,应按设计要求采取其它的构造措施。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。

砌块墙与柱交接处应设置拉结筋,设置方法如下图所示:

砌体水平灰缝厚度一般为15mm(如采用加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm),垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝应用C20细石砼灌实。砌块砌筑前一天应浇水湿润,冲去浮尘;砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始,吊砌一皮,校正一皮,以控制砌体标高和墙面平整度。

用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无裂缝的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。

每砌一皮砖,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行砖缝的勾勒,深度一般为3~5mm。

砌筑时,为防止墙体与梁底交接处出现收缩裂缝,不可一次砌筑到顶,应先砌至距梁底一皮砖高度处,留空处需待砂浆干缩后才用粘土砖斜砌填充。如下图所示:

砼轻质砌块砌筑时必须严格按上述要求操作,否则容易出现砌体粘结不牢、错缝不均、偏差超规定、墙体裂缝等质量通病,给工程质量留下隐患。

篇5：教学楼砌体工程施工方法

中学教学楼砌体工程施工方法

一、施工准备

1.施工前由土建技术部提出材料计划,物资部负责按时足量安排材料进场,并选择合格供货商,保证砌块原材料的质量,全部砌筑及抹灰工程拟采用商品砂浆,此部分材料的数量同样由土建技术部提出,质量则通过物资进货检验控制。

2.土建技术部先编写详细的技术交底,并组织工人现场交底学习。

3.准备好其它材料及机具,如翻斗车、小推车、脚手架、瓦工工具等。

二、施工顺序

三、施工措施

1.先按图放线,标出墙体位置,门洞位置。构造柱的留置应以图纸为准。

2.在砌筑前,先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等,在墙上弹出灰缝线、门窗洞口标高等,根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数,并在墙体转角处立皮数杆,其间距不大于12m。

3.空心砌筑时应对孔错缝搭砌,个别情况下无法对孔砌筑时,可错孔砌筑,但搭接长度不得小于90mm。墙体中拉结构钢筋按设计及规程要求设置。

4.门洞口按规定埋设经过防腐处理的木砖,并按有关要求设置过梁或圈梁。对门洞边的空心孔应灌C15的细石砼。

5.砌体与砼结构的拉结主要采用膨胀螺栓焊接墙拉筋的办法,设计要求在柱中每隔500高设2φ6的钢筋,伸入墙中大于700。

6.圈梁的设置要求:当墙厚不小于180mm而高度大于4m或当墙厚小于180mm而高度大于3m时,均需在墙半高处设置圈梁一道。圈梁宽同墙厚,高240mm,上、下各放置2φ14直通钢筋,砼强度等级不小于C20;圈梁应贯通,箍筋为φ6@300mm,不能贯通时应于洞口边构造柱相连;圈梁两端钢筋应锚入砼墙或柱内500。

7.水电线管应预埋置,插座、管线、出墙体处用专用砌块。严禁在已砌筑墙上开槽、开洞。

8.砌筑脚手架采用单排钢管脚手架,搭设参数为立杆间距1.2m,距墙面1.1m,大横杆步距离1.8m,小横杆一端搁在墙上,一端用卡扣与大横杆连接,此架也作为墙体抹灰用,最后拆架时,每拆一步架,均要用砂浆杆洞堵实。

9.砂浆提料要准确,做到活完料尽。已进场的砂浆应抓紧时间用完,严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。

四、砌体工程允许偏差:

序号项目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位移10用钢尺或经纬仪检查

2墙体垂直度5吊线检查

3表面平整度8用2m靠尺检查

4水平灰缝厚度±10拉线用尺量检查

5门窗洞口宽度(后塞框)宽度±5用尺量检查

高度+15、-5

五、砌体工程防裂措施

裂缝产生的原因及防止措施

序号裂缝产生的部位裂缝产生的原因及防止措施裂缝防止措施

1墙柱交界处纵向裂缝墙柱间隙过大

2)砌块与柱间灰缝不饱满

3)砌块收缩(含水率大、未

到28天龄期)

4)砂浆干缩

5)未按规定设置拉结钢筋

6)抹灰层干缩1)砌块靠紧柱壁,减少灰缝厚度

2)改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实

3)控制砌块含水率、龄期

4)控制抹灰层厚度、配合比、操作

5)砌墙时按规定锚入拉结筋

6)沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂

2墙梁交界处水平裂缝7)最上皮砌块未顶紧梁

8)砌体沉缩过大

9)墙梁交界处灰缝不饱满

10)墙梁交界处灰缝过厚

2)、3)、4)

7)采用实心铺助砌块斜砌、砌块顶满铺砂浆顶紧梁底

8)控制日砌高度及项层填砌时间

9)沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂

3墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝11)砌体收缩不匀(砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一)

12)采用不同材料砌筑

13)砌体沉降不均匀2)、3)、4)、8)

10)控制墙体长度,或加构造柱

11)加钢网或纤维布防裂

12)用相同材料砌筑、填满

4表面不规则小裂缝14)抹灰过厚过早未分层操作

15)砂浆配比不当用灰量过大4)

5抹灰层与基层剥离16)抹灰层与基层干湿变形、温度变形不一致

17)基层与抹灰粘结力低或未粘牢4)、11)

13)清理砌体表面浮灰和污物进行基层打底处理

14)控制基层含水率,适量洒水或干燥数日再抹灰

15)抹灰层与基层材质相适用

6墙与地面水平裂缝18)第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满16)满铺砂浆,砌块坐浆饱满

7埋设暗管、暗线处裂缝6)、14)、15)

19)砂浆填塞不紧固17)填塞砂浆固化后再抹灰,并沿线管位置加防裂网

8门窗洞口边角处裂缝3)、4)、12)、19)、20)2)、11)

18)窗台板或过梁坐浆饱满、垫平

19)加筋、加边框