通风防烟排烟系统施工方法
通风防烟排烟系统工程施工方法
1系统说明
消防防排烟及通风防火措施人防地下室走道,大于50m2的房间及变电室设消防排烟,排烟口为常闭型,设手动和自动开启装置。变电室设排烟补风机,其余自然补入。防烟楼梯间加压送风。排烟时联锁控制关系;火灾信号→排烟口(阀)打开→排烟风机及对应补风机启动。
风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间,以及垂直风道与每层水平风道交接处设70℃防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。
2施工程序
3通风防排烟系统施工方法及措施
一、风管与风管部件制作
1、金属风管制作
a、钣金:基本的划线方式是:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格,分别划线展开,并进行剪切。下料后在轧口之前,板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口,可采用单咬口,矩形风管或配件,可采用转角咬口,联合交咬口,按扣式咬口,圆形弯管可采用立咬口。
钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接,大于1.5mm可采用焊接,翻边对焊宜采用气焊。
b、法兰:方、矩形法兰由地根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用切割机按线切断,下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔,孔距不应大于150mm,且须导分均匀,四角有螺栓孔,并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。
圆形法兰用角钢或扁钢制作,先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上,按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺栓形状,将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正,并进行焊接、冲孔或钻孔。
铁皮插条法兰和不锈钢,铝板风管法兰按其规定制作,铁皮插条法兰有:U型插条法兰,平面S型插条法兰和平面立筋插条法兰等。
c、风管:矩形风管边长大于或等于630mm,其管段长度在1.2M以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。
风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时,风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合,满焊时法兰应伸出风管管口4―5mm。
法兰套在风管上,管端留出7―10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边,翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
风管与小部件(风嘴、短支管等)连接处,三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水,防止飞溅伤人。
风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温(底于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥,刷漆时应时漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
风管的咬缝必须紧密。咬缝宽度应均匀,无孔洞,半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接口钢板的变形应教正,纵向焊缝必须错开。
风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。铁皮插条法兰宽窄要一致,插入两管端后应牢固可靠。
2、风管部件的制作
各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下:
a、风口:矩形风口两对角线之差不应大于3mm,圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口,其插板、蓖板应平整,边缘光滑,拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在用一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布均匀。孔板式风口,如轴、轴套的配合等应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油,钢制风口组装后的焊接可根据不同材料,选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。
b、风阀:外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具。
风阀内的转动部件应采用有色金属制作,以免锈蚀。风阀制作要牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接一致。止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢板厚度不得小于2mm,转动部件在任何时候都应转动灵活,易熔片应为批准的并检查合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为-2℃。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检查。
二、风管与风管部件的安装
一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完成,安装部件的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面作好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置,尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象等。
风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活,油漆层无损伤。
确定标高,安装风管支、吊架,除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点,用膨胀螺栓固定。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时,应先把最在上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按此进行固定。
当风管较长,需要安装一排支架时,可先把两端的安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高,对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除出油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫5―6mm厚橡胶垫。
为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料。一般排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带,软橡胶板,闭孔海绵橡胶板、石棉绳等材料。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或形连接,并涂胶粘牢。法兰连接后严禁法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并载上螺母,暂时不要上紧,然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣,扣紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧,连接法兰的螺母应在同一侧,连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。
抱箍式风管连接主要用于钢板圆形风管和螺旋风管连接。先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口,安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。
插入式风管连接主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。
插条式风管连接主要用于矩形风管连接,将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。常用插条有:平插条、无折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、立S型插条等。
软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的连接。安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧。
风管安装视施工现场而定,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位(整个吊装);也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接(分节吊装)一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。
风管接长安装:是将在地面上连接好的风管,一般可接长10―20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮,再用麻绳将风管捆绑结实(一般绳索不直接捆绑在风管上,而是用长木版插入麻绳受力部位,或用长木版托住风管底部)四周用软性材料垫牢。起吊风管离地150―200mm时,应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠,风管重心是否正确,没问题后,再继续吊装。风管放在支、吊架后,将所有托架和吊杆连接好,确认风管稳固后,方可解开绳扣。在吊装过程中,风管上、下严禁站人,拉倒链人员应站在风管两边。
风管分节安装:对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
三、金属风管咬口(焊接)安装
金属风管的咬接或焊接界限
板厚(mm)材质
钢板不锈钢板铝板
(不包括镀锌钢管)
δ≤1.5咬接咬接咬接
δ>1.5焊接
(电焊)焊接
(氩弧焊及电焊)焊接
(气焊或氩弧焊)
风管和配件钢板厚度
圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)钢板厚度(mm)
一般风管除尘风管
100―2000.501.50
220―5000.751.50
530―14002.00
560―11201
1250―20001.20―1.50
1500―20003.00
4、矩形风管安装
矩形风管法兰
矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)
≤630L25×25×3
>630―1250L30×30×4
<1250―2000L40×40×4
注:矩形法兰的死角应设置螺孔。
矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸
类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格
方法兰120―630Ф4.5Ф4×8
800―2000Ф5.5Ф5×10
圆法兰200―500Ф4.5Ф4×8
530―2000Ф5.5Ф5×10
四、风机安装
1、施工准备
主要的安装机具有:倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。
通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或成品应有出厂合格或质量签定文件。
通风机开箱检查时,应根据设备装箱,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进、出口位置等应与设计相符,电机滑轨及地脚螺栓等齐备,且无缺损。
2、风机安装
(1)、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求,应清除预留孔及基础上的杂物、油污,二次灌浆应采用碎石混凝土,其标号应比基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。
(2)、在吊装风机时,绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。
整体安装风机吊装时,直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用,设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松劲。
风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。
(3)、通风机的机轴必须保持水平度,通风机与电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。
找正应以通风机为准(应具同心度)。安装在室外的通风机应设防护罩,通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使用两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
(4)、通风机的进风管,出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固,风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量,防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时,出风口必须采用软接头。
(5)、通风机的传动装置外露部分应有保护罩,通风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装保护网或采取其他安全措施。
(6)、风机调试前,应将轴承、传动部位及调节机构进
行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活,滚动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的同心度,可待叶轮和轴装好后,以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。
轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备设计文件的要求,通风机的叶轮旋转后,每次都不应停留在原来的位置上,并不得碰壳。
(7)、固定通风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,并应有防护装置。
(8)、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片祢补。
(9)、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装,应按设备技术文件规定执行。
风机调试
风机试运转前必须加入适度的润滑由,并检查各项的安全措施,盘动叶轮,应无卡阻和摩擦现象,叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不得超过70℃,滚动轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。转动后,再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录。
风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.8―4.0m,焊接风管和螺纹旋风管可适当加长。
(10)、风管与配件可拆卸的接口,不得装备在墙和楼板内。
(11)、法兰的垫料厚度应为3―5MM,垫料不得凸入管内。法兰垫料的材质,如设计无要求应符合规定,输送空气温度低于70℃的风管,应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板,输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应用石棉绳或石棉橡胶板,输送含有腐蚀性介质气体的风管,应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板,输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板,除尘系统的风管,应用橡胶板。
(12)、风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3MM,总偏差不应大于20MM。风管垂直安装,垂直度的允许偏差,每米不应大于2MM,总偏差不应大于20MM。输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管,应按设计要求的坡度安装。
(13)、风管底部不宜设置纵向接缝,如有接缝应做密封处理。
(14)、风管穿出屋面处应设防雨罩,穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定,拉索不得固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。
(15)、风管的调节装置应安装在便于操作的部位,斜插板阀垂直安装,阀般应向上拉启,水平安装,阀板应顺气流向插入,防火阀安装方向位置应正确,要设单独支吊架,易熔件应在系统安装后装入,各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活,与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固,支架不得设置在影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲。
篇2：消防自动喷洒系统施工方法及措施
消防自动喷洒系统主要施工方法及措施
一、消防水泵结合器的安装
1、装在消防车便于接近人行道或非机动车行使地段。
2、地下消防水泵结合器应采用铸有“消防水泵结合器”标志的铸铁井盖,并在其附近设置指示其位置固定标志。
3、地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志。
4、消防水泵结合器的安装应符合设计要求,设计无要求时,其安装高度宜为1.1m,与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。其不应安装在玻璃幕墙下方。
二、自动喷水灭火系统设备安装
施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查,系统组件、管件及其它设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;
1、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺,管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。
2、当管道变径室,宜采用异径接头,在管道弯头处不得采用补芯,当需要采用补芯时,三通上可用一个,四通上不应超过两个,直径大于50MM的管道不宜采用活接头。
3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内,连接后,应将连接处外部清理干净。
4、按设计图纸制作管道、支架、吊架、防晃支架
(1)、管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径(MM)
距离(M)3.544.55666.5789.51112
(2)、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。。
(3)、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM,与末端喷头之间距离不宜大于750MM。
(4)、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架不宜少于一个,当喷头之间距离小于1.8M时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6M。
(5)、当管子的直径等于或大于50MM时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个,当管道改变方向时,应增设防晃支架。
(6)、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5―1.8M。
(7)、管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
(8)、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
(9)、喷头安装应在使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧,喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。
三、套管
穿墙、窗楼板的管道,留洞尺寸应比其管外径大30MM左右,其位置必须准确,管道在该处应加设套管,穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板处套管应高出楼面50MM,穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。管道各种接口均不得设在套管内,各种管件不应布置在穿墙洞内。竖管的安装应沿垂,每米允许偏差不得超过2MM。竖管的固定支架应设置在距地面1.5―1.8M高处,层高在4M以下时,每层只设置一固定支架。
四、消火栓箱安装
室内消火栓箱安装时,必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内,而应将其平稳地放入。
定好位后,四周缝隙用填补饱满。消火栓栓口应朝外,栓口中心距地面为1.1m,允许偏差20mm,栓口中心距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm,允许偏差均是5mm。消防水带与快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将消防水带挂在钉上或盘绕在带盘上。
五、沟槽机械连接方法
1、消防部分管道采用热浸镀锌钢管沟槽式机械连接,管口该开坡口的应用专用开孔机开口,并保证支管及主管连接紧密,接至栓端用丝扣连接密封。
2、消防系统用热浸镀锌钢管,沟槽连接的施工方法。
(1)、将管子水平放置于架子上,一边放入滚压开槽机具,通过窗轮带动管道旋转;接着,跟踪增强滚轮,自动对管道进行开槽,开槽的宽度根据管道的大小可以调节管沟至轧槽的边缘和开槽的宽度尺寸。
(2)、按设计施工图的尺寸,用切割开槽机切割管子,使各种管道的接触面可靠。
(3)、将制作完毕的管子按所编编号,按规格堆放于现场,对所制作的管道进行检查,管道末端至开槽的外部,必须无刻痕、凸起或滚轮印记,保证防漏密封。
(4)、安装时,检查各种沟槽管件的规格、型号。
a、在管件上安装付垫凸缘和付垫的外侧,使用一层Victaulic润滑剂或硅润滑剂;
b、把付垫放在管端上,保证付垫凸缘不外伸管端,把管端集合在一起,在槽之间对准付垫中心,付垫部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓,在付垫上变动外壳,并进入两管道的槽口中;
c、插入螺栓,使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
d、轮流上紧螺母,并在角螺栓垫金属片,保证系统成为钢性的接合。
e.须在立管、支管上开孔时,采用开孔器,按设计的标高、位置。
将开孔器安放于管子上,再配上三通的定位安装环,将三通管引出,至消火栓一边开槽,一边套丝。
f.管道安装完毕,试压吹洗按设计要求进行。
采用该系统安装时间短,工程可提前完成。
六、刷油及标志
消火栓管道应加黄色色环与自动喷洒管道区分,部分刷油执行现行规范及相关技术标准。消火栓管刷樟丹二道,红色调和漆二道,自动喷淋系统刷樟丹二道,红色黄色调和漆二道,地下夹层管廊内的金属管道管外层均涂刷防腐树脂,管道支架刷除锈后均刷樟丹二道,灰色调和漆二道。
七、管道系统试压和冲洗
1、管道安装完毕后,对系统必须用水进行冲洗强度试验和密性试验,试验后的压力表不少于两只,精度不低于1.5级,量程为试压值的1.5―2倍,对各分段先进行分段试验,再对系统进行系统试验。
2、试压冲洗方案已经批准;对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有突出与法兰的边
耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的数量。
3、系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。
4、系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核实对无误,且应按本规范附录A的格式填写记录。
5、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内,先地下、后地上;室内部分的冲洗应按配水干管,配水管、配水支管的顺序进行。
6、管网冲洗宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。智慧阀和报警阀等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。
7、冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。
8、对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段,应进行清理。
9、管道吹洗:所有高中低压管道均必须进行冲洗干净,用清水流速度不宜小于3m/s,冲洗直至出水口的水颜色与进水口的颜色一致为合理。
篇3：扣件式悬挑钢管（外）脚手架施工方法措施
扣件式悬挑钢管(外)脚手架施工方法
一、工程概况
本工程高层建筑,建筑层数为28层,总建筑面积为46000平方米。
二、采用扣件式悬挑钢管脚手架
1、材料选用:φ48×3.5钢管、钢管扣件、Ⅱ钢筋、钢铰索、木脚手板等材料
2、设计依据:JGJ130―20**J84―20**《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
3、设计计算:
φ48×3.5钢管载面特性
A=4.89cm2I=12.19cm4W=5.08cm3
i=1.58cm每米长质量:3.84kg/m
E=2.06×105N/mm2f=205N/mm2
(1)初步设计:a、立杆横距0.8m,立杆纵距1.5m,立杆步距0.9m;
b、预埋Φ22钢筋@1.5m,Φ16钢铰索@1.5m拉索,φ48×3.5钢管斜撑@1.5m,预埋φ48×3.5钢管水平拉杆@1.5m;
c、每四个楼层(高12米)卸荷一次。
(2)验算:
①.横向水平杆
荷载:
Φ48×3.5自重0.0384KN/mm
脚手板自重0.35×1.5=0.42.5KN/mm
施工均布活荷载3×1.5=4.5KN/mm
②.纵向水平杆
荷载:拦杆0.14KN/mm
③.底层立杆(四个楼层共12米)
④.吊拉构件
⑤.构造要求:
a、在每条钢索拉杆对应部位设一道Φ48×3.5钢管支撑;
b、与建筑物采用硬性连结,Φ48×3.5钢管竖向@4m,水平@7m;
c、水平距离每15米加设一道通高剪力撑;
d.建筑物角部必须设通高剪力撑。
经验算,初步设计安全符合使用要求,故搭设示意见下图示。
三、搭设前的准备工作:
1、制订脚手架的搭设方案,根据建筑物的外形、高度结构形式以及脚手架的使用要求,确定搭设方案,并做好搭设技术交底工作。
2、钢管、扣件要进行检查,如有脆裂、变形、滑丝等不符合要求者,不得使用。
四、脚手架的搭设:
(一)搭设步骤:按设计方案要求埋设好预埋件。双排架先立里排产杆,后立外排立杆,立杆宜先立两头及中间一根,等三点拉成一直线后,再立中间各杆。立杆垂直线偏差不应大于总高度的1/200。相应两立杆的接头上下应错开50cm以上,力求做到接头不在同一步内,包括内外排立杆之间,装好一部分立杆后,要紧跟着装大横杆,同一步内纵向水平高低差不得超过6cm,同一步里、外两根大横杆接头应互相错开,同一跨间内,上下、里外两根大横杆接头应互相错开,同一跨间内,上下、里外两根大横杆的接头应错开50cm以上,力求做到接头不在同一跨内,装好部分在横杆后,紧跟着装小横杆,大小横杆应垂直,为防滑脱,小横杆两端应伸出大横杆外10cm为宜,每搭七步,要及时装剪刀撑,一拉一顶应随施工层及时与梁拉结。
(二)搭设要点:
1、脚手架杆件的搭设应遵守构造图进行。
2、首层,每隔四层及施工层必须满铺脚手板,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时,搭接长度不小于20cm,在架子拐弯处脚手板应交叉搭设,不准用砖垫平。
3、斜撑:按设计要求间距搭设,角度为40~60。。
4、剪刀撑:水平间距(小于)15m,设一道剪刀撑。
五、荷载标准:
1、一般砌筑用外脚手架的使用荷载均布荷载不超过270kg/m2,集中荷载不超过150kg/m2,装修用脚手架的使用荷载不超过200Kg/m2,内脚手架使用荷载不超过250Kg/m2。
2、参考数值:操作工人70kg/人;砖3kg/块。
3、操作层处必须架设栏杆和安全网。
4、扣件安装时须注意开口的朝向,连接大横杆的扣件开口朝架子内侧,螺栓朝上,直角扣件开口不得朝下,螺栓需拧紧,但力距应适宜,螺栓拧得过紧会使扣件和螺栓断裂,一般要求扭力矩控制在4―5kg.m,最大不得超过6kg.m。
篇4：墙体工程及内外墙装修施工方法措施
墙体工程及内外墙装修施工方法
1、本工程砌体除人防地下室370抗爆墙用机制砖战时砌筑体均为非承重混凝土小型空心砌块墙。
2、外墙体:均采用190厚非承重混凝土小型空心砌块墙,M5混合砂浆砌筑。
3、内墙体:1)地下室内隔墙均采用190厚非承重混凝土小型空心砌块墙,M5混合砂浆砌筑。
2)±0.000m以上内隔墙卫生间及管道井采用90厚非承重混凝土小型空心砌块墙外,其余内隔墙除注明外均采用100厚埃特板。
4、为方便起见墙体厚度标志尺寸90厚为100,190厚为200。
5、除整体板材外,所有墙体砌块在与梁板顶部连接处,均应盲孔反砌,且用斜砖挤浆顶砌。
6、管道井除送风,排风管井外,楼板内钢筋不应剪断,待管线安装后,再进行封堵。
7、有关墙体与钢筋混凝土结构拉结,构造梁柱的分布以及有关墙体的技术要求,均按照《**市非承重小型空心砌块墙体技术规程》SJG061997执行。
8、内外墙做法表:
编号名称构造做法部位名称备注
内墙1水泥砂浆墙面地下车库
内墙2乳胶漆墙面1.刷水泥浆一道
配合比为107胶:水1.4
2.12厚1:1:4水泥石灰砂浆
3.8厚1:0.8:3水泥石灰砂浆
4.满刮腻子二道,打磨平整
5.白色乳胶漆,至少二遍地下室楼梯间,前室钢筋混凝土
墙面上涂刷
界面处理剂
内墙3吸声墙制冷机房,水泵房,柴油发电机房
踢脚面层材料同相应
楼地面高度为120
顶棚1水泥砂浆顶
棚地下车库及设备用房
顶棚2乳胶漆1.钢筋混凝土底地下室楼梯
面清理干净2.1:1:4水泥石灰砂浆8厚3.1:0.8:3水泥石灰砂浆7厚4.满刮腻子二道,打磨平整5.白色乳胶漆二道间,前室
外墙1白色高级外
墙涂料1.小型混凝土空
心砌块墙表面划出纹道
2.20厚聚合物水
泥砂浆找平
3.白色仿金属外墙涂料
外墙2白色高级外墙涂料1.钢筋混凝土面2.20厚1:3水泥砂浆找平层3.白色仿金属外墙涂料
外墙3浅灰色单层铝板应由具专业设计施工资质的公司根据本工程设计制作
外墙4中灰色单层铝板
±0.000以上内墙装修由业主委托装饰公司进行二次设计
篇5：地下室水池防水施工方法
地下室及水池防水施工方法
1、本工程地下室防水应满足广东省《建筑防水工程技术技术规程》粤建科字[1997]118号的规定;
2、本工程地下室防水以钢筋混凝土结构自防水为主,施工时应满足侧壁混凝土抗渗标号≥S8,底板混凝土抗渗标号≥S8;
3、混凝土选用的外加剂应满足抗渗,减水、膨胀、密实、抗裂等性能要求。
4、附加防水层侧壁设置在迎水面,由内到外做法:
1)300~400厚钢筋混凝土侧壁;
2)20厚水泥砂浆找平;
3)3厚合成高子防水卷材;
4)30厚聚苯板保护层;
5)回填土分层夯实(避免大块硬质废料在回填过程中对附加防吕层的破坏)。
5、底板设置在背水面做法:(由上至下)
1)50厚C30细石混凝土面层;
2)130厚C20混凝土;
3)2厚合成高分子防水卷材;
4)15厚1:2水泥砂浆找平;
5)600厚防水钢筋混凝土底板;
6)30厚中等防腐蚀水泥砂浆找平(配比按照《岩土工程勘察规范》GBJ500021-94中表13-4-1防腐蚀等级为中等腐蚀做);
7)100厚C10混凝土垫层。
6、地下室顶板防水做法:(由上至下)
1)40厚C20细石混凝土内配双向Φ4@150;
2)聚脂毡隔离层;
3)2厚合成高分子防水卷材;
4)20厚1:3水泥砂浆找平;
5)防水钢筋混凝土顶板。
7、生活水池防水做法:
1)池壁1:a.250厚钢筋混凝土主体墙
b.一道沥青隔离层
c.200厚钢筋混凝土主体水池壁
d.15厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实
e.7厚聚合物水泥砂浆
f.无毒、防霉、防菌涂膜防护五道
2)池壁2:a.钢筋混凝土水池壁,15厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实
b.7厚聚合物水泥砂浆
c.无毒、防霉、防菌涂膜防护五道
3)池壁3:a.250厚钢筋混凝土主体墙
b.15厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实
4)池底1:a.防水钢筋混凝土底板
b.一道沥青隔离层
c.200厚钢筋混凝土主体水池壁
d.15厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实
e.7厚聚合物水泥砂浆
f.无毒、防霉、防菌涂膜防护五道
5)顶板度1:(自上而下)a.钢筋混凝楼板
b.20厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实
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