体育场模板工程施工工艺措施

篇2：体育场模板工程文明施工管理措施

体育场模板工程文明施工管理

1材料选择:在本工程模板施工中我方将主要采用芬兰产"酚醛树脂双面覆膜多层板模板"或质量接近的国产"双面覆膜木胶合板模板"。

1.1此种模板强度高、重量轻。可以很好地保证**体育场的清水混凝土高质量目标的实现。大量节省抹灰所浪费的人力和物力以及由于抹灰带来的潜在不安全因素;由于其重量较钢质模板轻,很大程度上减少了钢材的用量和垂直运输机械的负担。这些优点也充分体现了奥运场馆现代化、人文化、环保的精神。

1.2模板双面覆酚醛树脂膜,模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一,因而容易脱模,混凝土表面平整光滑,可取消抹灰作业,缩短装修作业的工期。该产品对提高混凝土表面质量,实现清水面混凝土施工工艺,创造了必须具备的模板条件。同时该产品由于耐磨性、强度均较同类产品高,可以重复周转使用,便于定型化生产,节约材料、拆装方便。这些特性较国内常规竹、木、钢模板更加先进,科技含量高。我公司本着创新进取及对奥运工程高度负责的精神,坚持高质量、少投入的原则,将优质、高效地进行工程施工。

2采用计算机专业软件设计模板方案:为避免传统的人工画图、计算设计带来的局限性,我公司在配模上将大量采用计算机辅助设计软件FWCAD进行模板设计加工,从而确保配模速度与准确率,提高工程的质量和进度。

3施工的协调配合:在施工过程中,我们将一切对工程质量负责,以"人文奥运"精神为原则,加强各专业的协调配合,强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。

3.1模板设计与施工的配合。为保证模板设计与施工连接紧密,现场施工时,由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导,模板设计人员与现场工程人员紧密配合,严格执行各项检查制度,及时发现和纠正问题,确保工程顺利进行。

3.2不同工种间的配合。在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工、预应力、钢结构等其他工种均要互相配合,共同保护模板。在施工的任何阶段,均以科学合理的施工顺序进行操作。

4环境保护。在模板的施工中也将充分尊重"绿色奥运"的精神,并贯彻到工程方方面面:

4.1物品摆放要按图固定地点和区域。根据垂直运输设备的位置,确定模板、构件力求运距最短,减少二次搬运。并根据工程的变化及时进行合理的调整。这将充分利用现有场地资源,节约用地。

4.2严格控制施工噪声,由于所采用模板的优点,现场不需要进行大量的模板加工工作,这将大大减少木工加工过程中的噪音污染,最大限度地减少噪声污染。

4.3有专人负责模板的配件管理保护工作。定期检查、及时维修,节约能源,杜绝模板浪费。

篇3：游泳馆模板工程施工方法措施

游泳馆模板工程施工方法

1后浇带、施工缝模板

后浇带、施工缝模板采用快易钢板网挡封,详见附图二。

2柱模

柱模采用18厚胶合板,背楞为50×100木方,每一套柱模制作为4片,夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成,夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见附图三、斜柱模板支设见图四。

1、材料准备

采用1830*915*18mm胶合板,50*100mm木方背楞竖向固定。

柱箍采用双根Φ48钢管及Φ12对拉螺栓通过大号山型扣固定,按规定间距(500-600mm)布置Φ12对拉螺栓从柱中纵横交差穿过,钢管斜撑采用Φ48钢管。

2、机具:锯、刨、电钻、线锤、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。

3、模板拼装

模板在各作业队木工加工棚内拼装完成,柱模由4块板拼装完成。

面板采用胶合板,高度范围内模板接缝不得超过三道,且接缝处两板高低差不得大于1mm,竖向木方背楞采用3m+3m木方,搭接长度≥550mm,进场木方必须刨平,且规格一致,并根据柱变化尺寸,将模板多余部分去掉。

模板拼装完成后按柱规格进行编号,并涂刷好脱模剂,放置于指定位置。

4、施工操作程序

放柱位置线、检查线→安装柱模→通过检查线校正柱模→安装柱箍→安装斜撑拉杆→质检→砼浇筑→模板拆除

测放轴线、模板边线及控制线、水平标高控制线。模板底口做砂浆找平层,检查并校正支模用的地锚。

柱子钢筋绑扎完毕,预埋件安装完毕,水电交接,水电预埋施工完毕。绑好钢筋保护层垫块后,办理隐检手续。

安装柱模板

通排柱先支两端柱模,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片,人工安装到位,先安装对面两片并用钢管临时固定再安装另两面。

安装柱箍

柱箍间距从柱底开始为150+3@300+n(@300-@400)。

安装柱模的斜撑拉杆

采用Φ48钢管,柱底端采用可调支撑底座配合Φ48,水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑Φ48,柱顶部同样采用二道Φ48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连,固定于地锚上(地锚采用Φ18钢筋,末端做弯勾,埋入板内不小于250mm)。

将柱模内清理干净,柱角处贴单面胶带防止漏浆,封闭清理口,填写好柱模预检及评定。

柱子拆模时,先拆掉柱模拉杆(或支撑),再卸撞柱箍,把连接每片柱模的卡件拆掉,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。

4梁模

梁模:采用18厚木胶合板,梁内侧模按梁高-板厚+60,外侧模按梁高+60下料,梁底板为18厚木胶合板,底板模用50×100木方纵向平铺加肋,间距250-300,当梁高≥600mm时,加对拉螺栓,间距为600mm,预先制作成型,现场安装就位。梁模支设见附图五

剪刀撑:

为防止支撑系统的整体扭曲、变形,必须在适当部位加剪刀撑,根据本工程的实际情况,可在主、次梁跨内设一道通高剪刀撑即可,纵横向布置。

搭设要求:

剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°,斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外,在其中间应与立杆或横杆相交点设置不少于2个联结点。不同部位使用不同扣件,不得用旋转扣件代替直角扣件,螺栓拧紧要适度,不得过松或过紧。

根据施工进度计划,在本工程中当转换层施工时地下室顶板已达到设计强度,已拆除支撑,由于转换层的支撑直接作用在地下室顶板上,因此需计算地下室顶板的承载力,如地下室顶板承载力小于上部施工荷载,则需在其下部增加支撑。

支撑及模板搭设顺序:

应先搭设主梁支撑及模板,后搭次梁、板支撑及模板。两部分模板支撑相互独立分开,但后搭的次梁、板支撑可连接在主梁的支撑上,按照先搭后拆、后搭先拆的程序,在拆除次梁模板时,对主梁的支撑系统无影响。另在主次梁下设置早拆体系,在梁中部搭设一个独立支撑架,当砼强度达到75%时,主梁其余部分支撑即可拆除,这个独立支撑直至上一层结构施工完毕并达到一定强度,由于本工程部分为剪力墙结构,因此独立支撑大部分设在板下,间距根据具体房间开间确定。

5板模

板模采用18厚胶合板模板,碗扣支撑,碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横杆和可调支座组成,模板底架用50*100mm木方,间距为300mm,立杆间距为1000×1000,步距为1500,立杆下垫50*100mm木方,现场根据楼层情况选用立杆、顶杆和拉杆规格,详见图六。

模板施工注意事项:

a.当梁、板跨度≥4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1-3/1000;

b.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。

c.模板拼装应严密,防止漏浆,模板支设前需刷脱模剂。

d.模板拆除:侧模(柱、墙)在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后方可拆模。大于8米跨梁板砼强度达到100%、悬挑梁砼强度达到100%时方可拆模。

e.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。

f.模板的接缝不能漏浆,模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。

g.木工翻样应根据施工绘制配模图,交木工班组集中配制,配置过程中应按不同部位做好编号,并注意方向正确以方便安装。

h.模板施工同时,各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置,安装牢固,并与安装专业人员共同验收。

模板安装后,应及时清理模板内杂物,砼浇筑前,浇水湿润。

篇4：基础砼模板工程施工方法措施

基础砼、模板工程施工方法

⑴、承台采用砖坯模,砖坯的图示尺寸按大样图施工,尺寸不得随意修改,砖坯模表面做1:2的砂浆粉刷。

⑵基础梁模板采用胶合板,模板制作按木模翻样要求进行编号备用,立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。

⑶、施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。

⑷、模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。

⑸、模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板,支撑的可靠性,若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。

⑹、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得

(1)基础砼设计C25,垫层为C10,为确保工程质量,基础梁一次浇注。

(2)基础梁浇筑:浇筑基础梁时,应先在基槽两侧板上弹出标高线,以控制标高尺寸。

⑶浇筑砼注意事项

a、振动棒插点梅花形插入,间距300-500左右。振捣时,要"快插""慢拔",以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充,留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5-10cm,以排除砼中空气。

b、振动时视砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆水宜约20-30S。

c、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋,予埋件,以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时,应插入下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。浇捣砼后,需外露钢筋必须随时清理干净,落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

⑷、预埋件和预留洞口

预埋件的留设,可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件,使预埋件及结构钢筋焊接牢固,保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口,应事先按设计尺寸制作木框模,框模安装后,应有足够的稳性和牢固性,承受浇筑后成型,洞口四周按要求加固好钢筋。

篇5：主体模板工程施工方法措施

主体模板工程施工方法

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制作、安装、拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前,应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用钢管支撑时,应把钢管扣成整体排架。

a、支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管,结合门架早拆支撑,同时也作为柱墙的水平支撑,对于梁高小于Φ800,钢管排架沿梁两侧设置立管,间距@700-1000,当梁高大于800时须作单体设计(根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算),每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于厚度小于200时,排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件,立管下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现"自我稳定",相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑,异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,

b、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。

(1)柱模:柱模采用钢框覆膜合板,此模板尺寸校钢模准,刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,异型柱的模板施工与墙板的施工相同,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

异型柱模板施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢,通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据,柱模除各柱自身固定外,还应设剪力撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。

圆柱模或异形柱模,宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼,要求平整度较高时,模板内可衬钉铁皮,也可采用薄钢板。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时,接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、牢固。

(2)梁模板:梁模采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利于周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时,用50厚木板做成梁底模,当梁跨度≥4M时,跨中应按规范起拱,起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要,必须要事先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采用挑扁担法,在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800-1000留60×120砖洞,穿50×100方木,支立两侧模板用夹条及斜撑支牢,其形式参见图。

c、立模注意事项:

(1)柱模板安装时,应根据砼浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否开门子洞。

(2)柱模板安装时,其截面应按允许负值差控制,夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

(3)接头处模板,梁柱板交叉处模板,应认真配置,防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确。

(4)、砼浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼结构的质量,非承重的侧模,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除,拆模砼要达到强度值表如下:

现浇结构拆模时所需砼的最低强度

拆除模板及其支架的结构,应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。

拆模时,应注意以下几点:

(1)拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理。

(2)拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

(3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端。

模板清理,模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。