燃气管线施工方法措施
燃气管线施工方法
施工工艺:
图-9天然气管道施工工艺流程框图
1管材检验
1.1管材必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于设计标准的规定。
1.2管材的材质、规格、型号、质量要符合设计文件的规定,并按国家现行的标准进行外观检测,不合格者不得使用。
1.3管材的外观检验内容:
1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮的缺陷;
2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷;
3)螺纹密封面良好,精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
2管道防腐
2.1管道防腐为三层PE及牺牲阳极的阴极保护防腐联合做法。
2.2钢管表面如有较多的油脂和积垢,先按照相关方法进行清理。
2.3喷(抛)射除锈,达到《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈等级》(GB/T8923-1988)中Sa2级。表面粗糙度依据《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288-1991)中达到40-50微米。
2.4施工时,空气相对湿度应低于80%,雨、雾、风沙等气候条件下,应停止进行防腐层的露天施工。
2.5为确保质量,管身防腐为专业厂家施工,出厂前、下管前和回填土前须对防腐层进行三次检测,使用5KV火花仪,发现漏点及时补防腐,固定口防腐由专业厂家施工。
2.6做好防腐绝缘涂层的管子,在堆放、拉运、装卸、安装时,必须采取有效措施,以保证涂层不受损伤。
3管子的堆放
3.1进入现场的管材必须逐件进行外观检验,破损和不合格产品严禁使用。
3.2管材整齐堆放,尽量单根码放,管端有保护封帽,堆放场地需平整,无硬质杂物,不积水,管下垫一层方木,方木上垫2cm厚草袋或编织袋,如需要多根堆放时,堆放高不超过1.0m。
4管子吊装
4.1运输吊装时,采用起重机,使用宽度大于50mm的专用吊装带吊放管子,吊带吊点最大间距不大于8m,严禁用铁棍撬动管子或用钢丝绳直接捆绑外壳。起吊时稳起、稳放,运输中采用方木支垫,保证管道不被砸、摔、滚、撞。
4.2下管吊装时,视情况可以采用机械吊装(起重机)或人工吊装(倒链)。管子可单根吊入沟内安装,也可多根组焊后吊入沟内安装。本工程尽量采用槽上多根组焊方式,以减少槽下固定口的焊接量,加快施工速度。当组焊管段较长时,可采用若干组倒链吊装架同时起吊下管,吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。
篇2：某燃气管线改线工程雨期施工措施
燃气管线改线工程雨期施工措施
本工程施工期间正值雨期内,尤其是设计管线穿越现况排水沟渠、小中河等施工时,对工程的施工影响非常大,所以要采取有效的雨期施技术措施,确保本工程按进度计划目标实现,为此,制定措施如下:
1.组织措施
成立领导小组,以项目经理为小组长、项目副经理及项目总工为副组长,组织机构如下:
2.雨期施工措施
2.1建立排水系统
在施工期间修建临时排水设施以保持施工现场处于良好的排水状态。在沟槽
内一侧设30cm×30cm排水沟和Ф600集水井,及时将水抽到地面。在沟槽上两
侧用土叠30cm高的挡水土埂。
2.2物资准备
施工条件具备后,配齐防汛设施再施工。准备的物资包括有:雨衣20件、
图-15雨期施工组织机构
3.技术措施
3.1沟槽施工
3.1.1开挖时沟槽长度不得过长,且槽底留10cm原土不挖。待下一工序进行前人工挖除。
3.1.2沟槽开挖时,把土堆于沟槽两侧少量堆集,形成土堤,防止雨水流入。
3.1.3遇雨及时抽出排入至现况排水设施内,防止雨水浸泡沟槽。
3.1.4挖槽见底后立即进行验槽,缩短晾槽时间。
3.1.5顶管坑上部支搭遮雨棚,坑底设积水坑,坑边设挡水墙。
3.1.6为保证边坡稳定,边坡应放缓一些或加设支撑,并加强对边坡和支撑的检查工作。同时,对横跨沟槽的便桥应进行加固,采取防滑措施。
3.2土方施工
3.2.1存土采用塑料布苫盖的方法,保证回填土的质量
3.2.2回填土时若槽内有水须进行排除,控制土的含水量,保证还土的密实度。
3.2.3雨期回填土要经常检验土的含水量,含水量大时要晾晒。并随填、随压实,防止松土淋雨。
3.2.4雨天应停止土方回填工作。
3.3管道安装
3.3.1雨后焊工必须穿绝缘胶鞋,防止触电。焊接时避开下雨,雨后及时排除沟槽积水。
3.3.2雨前将沟槽两侧泥土清理干净,防止雨水将大量泥土带入砂垫层中。
3.3.3下班后将管道两端封堵,防止雨水进入。
3.3.4当天施工完的管道必须用封板封住管口,防止泥砂等杂物流入。
3.3.5为了防止漂管,每天安装管道后在,管道两端横担一根DN40的钢管,钢管两端竖立两根同规格钢管,与横担钢管用卡子固定牢固,竖立钢管埋深1.5m左右。同时在管口位置设集水井,及时抽水。
3.3.5管道试压避开雨天进行。
3.4混凝土闸井施工
3.4.1混凝土的浇筑尽量避开雨水天气。
3.4.2对于刚浇筑完的混凝土,下雨前,立即用草袋片或草帘覆盖。
3.4.3灌注水泥混凝土前应检查模板内是否有积水,模板内不准带雨水灌注,在灌注前将积水排除,排除方法可在模板底部开设小孔,将积水排除干净后,再将小孔堵塞严密再行灌注。
3.4.4在灌注混凝土过程中如遇骤雨,用苫布或其它材料覆盖好新灌注的混凝土,以防雨水冲刷,因雨被迫停止工作时,应按有关规定的部位和方法予留施工缝。
3.5其他措施
3.5.1注意天气预报,合理安排生产任务,雨期安排工序要紧凑,关键工序根据天气预报避开大雨,减少雨水对施工的影响。
3.5.2施工前检查、疏通原有地面的排水系统,同时在施工区域建立临时排水通道,使永久排水系统和临时排水系统共同迅速排除雨水。
3.5.3施工现场的电器设备做好防雨罩,小型机械用苫布盖好。电器设备雨后由电工专业人员测试,合格后方可使用。安排电工经常检查外露电缆、电线的绝缘情况,发现破损及时维护,防止漏电。
篇3：电气安装暗敷管线施工方法规程
电气安装暗敷管线施工方法
1.施工工序:
灯位、开关插座定位→线管、箱盒制作安装→穿线→灯具开关、插座、配电箱安装→接线、测试→通电运行
2.安装方法:
A.预埋墙、楼板线管时,预先测量放线及弯好定型弯头(弯曲度不小于管子直径的6倍),并套好丝牙,做好标志,以便日后作为疏通管盒之用。
B.由于墙楼地面配管与土建属于交叉施工作业,模板完成时,测量定位画线,底筋完成后,敷设线管、隐蔽验收必须及时办理,隐蔽验收后方可隐蔽。
C.楼板预埋线管可用铁丝将管子绑扎在钢筋上,也可用钉子钉在模板上,土建绑扎面筋施工完毕后,检查管子是否有错位现象,在浇筑砼时,派专人进行现场监护,避免出现人为的拆离和错位。
D.墙身配管主要针对开关、插座盒及配电箱等嵌接配置,在配管过程中,根据施工图标高,正确埋入管盒,并用水泥砂浆或其它方法加以固定,土建抹灰时,派专人进行看护。
E.暗管入箱盒处,用锁紧螺母固定,铁扣箱、盒壁5mm(2-4扣)管口无毛刺,有防护塑料卷护口。丝扣连接处应跨接地线,当管长大于45m无弯曲、管长大于30m有一个弯曲、管长大于20m有二个弯曲、管长大于12m有三个弯曲或垂直敷设时,每30m必须加装导线固定架或线盒。
篇4：电气工程明敷管线安装施工方法
电气安装明敷管线安装施工方法
1.施工工序:
按施工图定位、弹线→装配箱、盒等→穿线→开关、灯具、配电箱安装→接线测试→通电试运
2.安装方法:
A.墙身明装时,要求墙身粉饰完毕后,用鞍型墙码、膨胀胶塞、木质螺丝固定,同一场所、同一高位的开关、插座盒的高度误差不大于5mm。
B.明管及其支架应平整牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆完整(弯曲度不大于管子外径的10%)。
C.明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半,管套接好后,在管接头两端用地线夹跨接连接地线。管进入箱、盒时,用锁紧螺母固定后,丝扣露墙5mm(2-4扣)。
D.吊项内明装线管时,采用角钢支架,采用铁膨胀螺栓或焊接固定在板顶。支架应承受一定的冲击能力,线管排列整齐,管线分线盒口朝侧面,直接吊挂灯具时为朝下,并加盖,做好接地跨接。在天花龙骨完成时,线管和穿线亦同时安装完毕,并局部试火,确保线路符合设计要求。
E.管子的弯曲角度一般不大于90°,弯曲的半径不应小于管子的6倍。
F.在下列情况下,须装设接线盒,否则应选用大一级的管径:
有无弯头时,管子全长在45m处;
有一个弯头时,管子全长在30m处;
有二个弯头时,管子全长在20m处;
有三个弯头时,管子全长在12m处。
G.竖井明配管要求:干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架,尽量减少相互交叉。垂直配管时,误差每2m不得超过偏差3mm,全长不得超过管内径的1/2。对安装的管线应分段挂牌,注明用途,便于检查、维护。
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