某粉喷桩施工质量保证措施

篇2：某宿舍楼模板工程技术质量保证措施

宿舍楼模板工程技术质量保证措施

1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检"四检制度",确保模板安装质量。

2、混凝土浇筑过程中应派专人看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位及时调整,加固支撑。

3、所有柱子模板拼缝,梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混经不漏浆。为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。

4、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度,其拼装精度要求:

项目允许偏差(mm)

1轴线5

2标高+2,-5

3截面尺寸+2,-5

4相邻两板表面高低差2

5表面平整度5

6每层垂直度3

5、每层主轴线和分轴线放线后,规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时测量墙、柱、剪力墙体的成品尺寸,目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差,并根据数据分析原因,将问题及时反馈到生产责任人,及时进行调整和纠正。

6、模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。

7、模板安装前必须检查所有预埋,预留是否正确,水电、暖通等工种和安装是否及时,并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。

8、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合,保证钢筋人员正常工作。

9、严格按照技术科要求的技术交底进行操作,杜绝违章操作。

10、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。

11、当梁板跨度≥4m时,模板应起拱,本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。

12、冬期施工时模板要采取保温措施,尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。

13、所使用的钢管规格为φ48×3.5mm,对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。

14、拆模时,以技术员下发的指令书为拆模依据。

15、预埋件允许差表(mm):

项目允许偏差

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预埋孔中心线位置3

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10,0

预留洞中心线位置10

截面内部尺寸+10,0

篇3：联合工房模板工程质量保证措施

联合工房建筑模板工程质量保证措施

1质量控制程序

班组内实行"三检制",合格后报分包工长检验,再依次报项目木工工长、质量总监进行核定,并按国标及山东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。

2应符合下列规定

(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合下如规定:

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载力、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形。

1)构造简单、装拆方便,便于后继工序的施工。

2)模板内侧要平整,接缝严密,接缝不应漏浆。

3)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部位长度。

4)模板应构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

(2)模板安装须符合下如规定:

1、模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2、现浇钢筋混凝土梁、板,模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时,当跨度等于或大于4m时,起拱高度宜为全路长度的1/1000~3/1000。

3、采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应满足下列要求:下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确;注意控制模板安装的偏差。

4、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等,并仔细检查各构件是否牢固,经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象,应及时修整牢固。

5、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

6、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:

(1)脚手架设置情况是否按本方案搭设;

(2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况;

(3)底座、托顶螺旋杆伸出长度;

(4)限位销等扣件牢固情况;

(5)垫木情况。

7、本工艺应具备以下主要质量记录:

(1)模板检验批质量验收记录。

(2)模板分项工程质量验收记录。

(3)拆模申请报告。

3保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

4基本项目

接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(观察检查)。

允许偏差项目

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基础±10钢尺检查

柱、梁+4、-5钢尺检查

层高垂直度≤5m6经纬仪或吊线、钢尺寸检查

>5m8经纬仪或吊线、钢尺寸检查

相邻两板表面高差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

5预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差(

档案管理制度

篇4：幕墙施工质量保证体系保证措施

玻璃幕墙施工质量保证体系及保证措施

1、质保体系全体成员在施工班组进场前,要了解建筑师的图纸设计要求,并充分熟悉图纸。

2、施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量"三检",完善"三检"制度。

3、施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸,熟记浇注前后报告的埋件质量及位置,熟悉各部份专业施工的说明要求。

4、现场施工中碰到具体问题及时向有关方面联系,输技术核定手续,严禁擅自修改图纸,严禁脱离图纸施工。

5、从管理人员到施工人员都必须树立"百年大计,质量第一"的思想重视施工质量,保证公司的信誉,杜绝严重质量问题发生。

6、人员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定,并邀请有关人员一起参加。

7、各施工人员积极配合工程主任做好各安装部位的数据纪录,做好软件资料的储存工作。

8、铝合金料进入工地即进行数量清点、外观检查、规格检查。

9、玻璃进场即进行数量清点、外观检查、规格检查。

10、幕墙工程需填写的安装检查表如下:

埋件a:浇注之前b:浇注之后

码件a:焊后检查b:隐蔽工程验收(质检站)

铝合金料a:横平竖直b:整体平整c:接口缝隙

玻璃a:加工质量b:安装质量c:硅胶密封(防渗水)

11、每日/周安排一天召开工地内部会,总结及检讨每日/周前工作情况,并安排日/周工作计划。

12、位置及储存

当玻璃幕墙材料被选送到工地,要即时储存在指定地方;而铝合金板的顶上更不可放置任何材料,亦不可有任何人立着或睡在那些铝合金板上。

防火绵要储存在干爽的地方。

玻璃应该储存在干燥、通风位置,玻璃的搬运应尽可能减少,而且所有的玻璃应该小心保护和避免弄脏和湿气影响。

13、安装之后

竖框和横料内在的面应用胶贴结予保护。

14、包装及表面保护

材料包装材料外露表面保护

铝材用胶扎带将每款捆扎一起,然后装于货框PVC胶贴纸

玻璃用大胶纸将所有玻璃密封,然后装于木箱内。无

铝板木箱PVC胶贴纸

预埋件用铁丝将每款捆扎一起无需要

配件木箱、纸箱无需要

15、工地品质控制方面

工地上的质量控制系统将会补助工厂质量控制系统,确保玻璃幕墙没有缺点;工地质量控制系统将会操作如下:

a)工地质量控制检查目录;

b)工地人员将会任意抽取材料作检查,及填妥检查表;这会在安装搬运时,同时进行,并且补助工厂质量控制,以确定那些材料合规格;这会检验材料是否在工地上选送和储存的时候,发生任何的损坏;

c)如有任何不合规格的材料,将按工作的需要退回工厂改正,或在工地现场改正;

d)在安装之后当铝合金板的立面已完成,将会用经纬仪检查立面水平。

检验将会安排与总承包人及监理一起,后每层交收。

篇5：小区基础回填土质量保证措施

住宅小区基础回填土质量保证措施

1.严格把好回填土使用检验关,质量部门对回填土进行含水率控制验收,回填土的干容重符合图纸设计要求,不合格坚决不与使用。

2.严格按照施工方案,技术交底及施工规范等要求施工。

3.必须按规定分层夯压密实,每层500m2至少环刀取样取一点,但不少于一点,送试验室检验回填土的密实度。

4.加强施工过程控制。

5.回填土堆放要有妥善的防雨淋物资。

6.回填土干密度试验中,90%以上的点应符合设计要求,其余10%中最低值与设计值之差不小于0.08g/m3。

7.回填土施工中,对于防水层,保护层以及从外墙伸出的各管线,均应妥善保护。

8.夜间施工配备足够的照明设施,防止铺填超高。