联合工房模板工程质量保证措施

篇2：联合工房模板工程成品保护措施

联合工房建筑模板工程成品保护措施

(1)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(2)不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。

(3)模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

(4)拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍,不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击砼柱。

(5)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限。

篇3：某宿舍楼模板工程工艺流程

宿舍楼模板工程工艺流程

1、梁模板安装

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装加固钢管→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度

图1支架立面图

图2梁截面放大图

2、梁板模板支架:

2.1、钢管支撑架搭设参数

板底满堂支撑架选用Φ48×2.8mm钢管,板底支撑架立杆的纵、横间距为1m×1m;水平横杆间距为1.5m,底部设扫地杆离地高度0.2m。采用50×10mm木方,间距0.3m。

2.2、钢管支撑架施工安排

2.2.1在已浇筑好的混凝土楼层上测量绘制框架梁中心线及立杆搭设间距的控制线。

2.2.2计算出立杆楼层平面至楼层板底(或梁底)高度,计算所需立杆的长度,选用合适长度的立杆组合搭设满堂支撑架。

2.2.3满堂架搭设时,底部必须满设扫地杆连接。沿满堂架四周、梁两侧及跨中设纵横剪刀撑。剪刀撑应与立杆连接,沿立杆高度满布。

2.2.4支撑架搭设至设计高度时,用水平仪将控制标高,转测至立杆上控制楼板及梁底钢管的标高。

2.2.5铺设梁底板前,将梁底支撑立杆加设到位,并与水平杆连接。

2.2.6梁侧模板需待框架梁钢筋绑扎完毕后方可封模加固。

3、钢管支撑架构造要求

3.1梁立杆纵距为0.9m,对应的板立杆距离为1m。水平杆设置过程应连通布置。

3.2钢管立杆底部设垫木,垫木厚度不小于50mm。

3.3在立杆底距离地面0.2m高处,沿纵横水平方向设扫地杆。

3.4在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。

3.5钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于0.8m,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于0.1m处进行固定。

3.6立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于0.5m。各接头中心距主节点不宜大于布距的1/3。

篇4：模板支架搭设参数施工工艺

模板支架工程搭设参数及施工工艺

(一)模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

(三)±0.000以下模板安装要求

1、底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。

2、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3、梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。

4、楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

5、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(四)±0.000以上模板安装要求

1、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位日寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安装顺序及施工工艺

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(五)各类型模板支架搭设参数

梁模板(扣件钢管架)参数表

一、基本参数

梁段信息KL16楼板混凝土厚度(mm)120

梁截面宽度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)1

立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)0.6

梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1.5

梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)Φ48×3.5

立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)4.5

是否计算边梁否是否验算地基承载力否

模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN

/m3)1.5

施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2

振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848

考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否

是否自定义梁两侧楼板计算长度否

二、材料参数

木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)9000

抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17

抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板

面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

面板弹性模量E(N/mm2)6000

三、梁底模板参数

梁底方木截面宽度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

梁底纵向支撑根数2梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算

梁底支撑小横杆根数0

四、梁侧模板参数

主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)1000

次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量2

穿梁螺栓的直径(mm)M16穿墙螺栓水平间距(mm)1000

第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离200

第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离500

主楞材料木方主楞宽度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根数2

次楞材料木方次楞宽度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根数1

采用斜撑否

柱模板参数表

一、基本参数

柱截面宽度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2振捣混凝土荷载(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1

柱截面宽度H方向对拉螺栓数目0分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)20.036

柱截面宽度B方向竖楞数目3柱截面宽度H方向竖楞数目3

对拉螺栓的型号M12考虑荷载折减系数是

自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料木方

主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根数1次楞龙骨材料木方

次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根数1

二、材料参数

面板类型胶合面板面板厚度(mm)18

面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13

面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13

钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205

板模板(扣件钢管高架)参数表

一、基本参数

立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1

立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1

模板支架计算高度H(m)4.5楼板的计算厚度(mm)120

钢管类型(mm)Ф48×3.5板底支撑形式方木支撑

立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8

是否验算地基承载力是是否计算拆模时间否

板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否

二、材料参数

木方(圆木)的间隔距离(mm)250木方的截面宽度B(mm)50

木方的截面高度H(mm)100圆木的小头直径(mm)200

木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13

木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板

面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000

面板抗弯设计值fm(N/mm2)13C型钢型号C80×40×15

壁厚(mm)2

三、地基参数

地基土类型地基承载力标准值(kPa)120

基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1

四、荷载参数

模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25

施工均布荷载(kN/m2)2.5

其他模板支架

1、水平杆

⑴每步纵横向水平杆必须拉通。

⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

⑶水平对接接头位置要求如下图。

⑷搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接(上图)。

门架:

⑴设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;

⑵在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;

⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧;

2、立杆

钢管脚手架:

⑴立杆平面布置图(详见附图)

⑵搭接要求:本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下。

⑶扫地杆设置

3、剪刀撑

钢管脚手架:

⑴水平剪刀撑:模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3;

⑵竖向剪刀撑:模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置;

⑶剪刀撑平立面布置图(详见附图)。

门架:

⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设;

⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢;

⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度,剪刀撑宽度宜为4~8m;

⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;

⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;

⑹剪刀撑平立面布置图(详见附图)。

4、周边拉结

⑴竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体。

⑵用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

篇5：模板支架施工拆除技术措施

模板支架拆除技术措施

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

(1)墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

(2)楼板模板拆除

楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。

5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。

6、其他技术要求:

(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。

(2)支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。

(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。

1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2)底模拆除梁长≥8米,混凝土强度达到100%;<8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。

3)板底模2米<8米混凝土强度达到75%,≥8米,混凝土强度达到100%方可拆除。

4)模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5)柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。

6)墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。

7)楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。