住宅楼钢筋工程主要施工方法

篇2：钢筋工程的文明施工管理措施（6）

钢筋工程的文明施工管理措施(六)

A.推行现代化管理方法,科学组织施工,做好现场的各项管理工作。

B.按照施工总平面图设置各项临时设施,大宗材料、成品、半成品和机具堆放,不得侵占场内道路及安全、防护设施。

C.设置明显的标牌、标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等,并做好标牌的保护工作。

D用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,严禁私拉乱接,设置安全的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,采用符合安全要求的电压。

E.施工机械按施工总平面图布置,不任意侵占场内道路,施工机械进场必须经过安全检查,经检查合格的方可使用。机械操作人员建立机组责任制,并依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。

F.保证施工现场道路畅通,排水系统良好的使用状态,保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾,在车辆、行人通行的地方施工,设置井坎穴覆盖物和施工标志。

G.执行国家有关安全生产责任制,加强规范化管理,进行安全交底、安全教育和安全宣传、严格执行安全技术方案、各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护,及时消除隐患。

H.设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生,通风照明等要求,职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

I.做好安全保卫、采取防盗措施,现场周边设立围护设施,非施工人员不得擅自进入施工现场。

J.建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求设施,保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区,使用易燃易爆器材时,采取特殊的消防安全措施。

篇3：钢筋混凝土施工安全监理细则

一、工程概况

本监理实施细则仅适用于地下室施工阶段。

本工程由二幢办公楼组成,基地面积为26290m2,总建筑面积为291152m2,其中,地上部分总建筑面积200066m2,层数为49层,建筑高度为218.60M。

地下部分总建筑面积为91086m2,(含2E2-1地下部分179m2,2E2-4地下部分1329m2),层数为4层。基坑开挖深度为:裙房区17.4m,塔楼区19.7m,电梯井23.9m。

本工程地处浦东陆家嘴金融中心,附近有过江轮渡及多条公交线路,人流、车流繁忙,必须确保车辆进出安全。基坑开挖较深,属重大危险源,现场施工机械、人员较多,场地内车流和人流必须分流,确保安全。本施工阶段安全监控重点是基坑支撑拆除、土方开挖、临时用电安全、施工机械安全使用等安全防护措施等。

二、安全监理依据

1《关于实行建设工程安全监理制度的通知》沪建建[2003]605号

2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

3建设工程安全监理的有关法规、政策和有关规定等;

4业主与承包单位签订的安全、文明施工协议;

5安全监理合同(协议);

6业主提供的施工图;

7地质勘察资料;

?8工地内外管线图等;

9有关安全检测、监测、试验报告等有关资料;

10上海振华工程监理有限公司《安全监理作业指导书》;

11关于钢筋混凝土工程施工组织设计(方案)。

三、安全监理工作内容

1钢筋混凝土工程的安全技术措施的监理

1.1审查施工方案及安全技术措施并督促其实施;

1.2审查分包单位的安全生产资质;

1.3督促总、分包单位落实施工前的安全交底工作;

1.4检查承包单位特殊工种操作人员岗位合格证书,及持证上岗情况;

1.5督促总、分包单位按规定搭设安全生产设施和做好使用前的验收工作;

1.6督促承包单位落实施工过程中的安全管理,及时消除施工安全隐患;

2钢筋混凝土工程的现场安全的监理

2.1模板工程

?1)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。

?2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。

?3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

4)安装与拆除5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。

5)高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。

6)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪、霜、雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。

7)两人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板时应使用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆、随运送,严禁从高处掷下。高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围住,暂停人员过往。

8)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

?10)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。

?11)模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。

?12)拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

?13)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

?14)装、拆模板时禁止使用5cm*10cm木料,禁止钢模板作立人板。

?15)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

?16)装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

17)拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。

?18)拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

?19)在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合要求,以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须符合载荷要求。拆模时,临时脚于架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。

?混凝土板上的预留孔,应在施工组织设计时就做好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。

?20)封柱子模板时,不准从顶部往下套。

?21)禁止使用5cm*10cm木料作顶撑。

?2.2滑升模板施工

1)滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查,调试妥善后方可使用,重点放在检查平台的装配、节点,电气及液压系统。

2)平台内,外吊脚手架使用前,应一律安装好轻质牢固的安全网,并将安全网靠紧筒壁,经验收后方可使用。

3)为了防止高空物体坠落伤人,筒身内底部,一般在2.5m高处搭设保护棚,应十分坚固可靠,并在上部铺一层6~8mm钢板防护。

4)避雷设备应有接地线装置,平台上振动器、电机等应接地。?

5)通信设备除电铃和信号灯外,还应装备3~4台步活机,

6)滑升模板在施工前,技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意,操作人员必须严格遵照执行。

7)滑模在提升时,应统一指挥,并有专人负责量测千斤顶,升高时出现不正常情况,应立即停止滑升,找出原因并制定相应措施后方准继续滑升。

8)滑模施工设计时,必须注意施工过程中结构的稳定和安全。

9)滑模施工中,应设置可靠的梯子或在建筑物内及时安装楼梯供操作人员上下。

10)采用降模法施工现浇楼板时,各吊点应加设保险钢丝绳。

11)滑模施工中,应严格按施工组织设计要求分散堆载,平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。

12)施工人员必须服从统一指挥,不得擅自操作液压设备和机械设备。

13)滑模施工场地应有足够的照明,操作平台上的照明采用36v安全电压。

14)凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者,不得参加滑模施工。

15)应遵守施工安全操作规程有关规定。

2.3大模板的堆放、安装和拆除

1)平模存放时应保持稳定,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板,应将模板连成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙围边放置,应垂直于外墙存放。

没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防下脚滑移倾倒,

2)模板起吊前,应检查吊装用绳索、钢丝绳夹及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除-切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

3)筒模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。拖车运输时,车上严禁坐人。

4)在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员人内。组装平模时,应及时用钢丝绳夹或索具螺旋扣(花篮螺丝)将相邻模板连接好,防止倾倒。

5)全现浇结构安装支模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6)在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。

7)大模板必须有操作平台、上下梯道,走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。

8)拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。

9)模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串联起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。

10)大模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱模剂,在清扫和涂刷脱模剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出50~60cm宽人行道,模板土上方要用拉杆固定。

?2.4大模外墙板的存放和安装

1)预制外墙板运到现场后,要将起重卡环卡紧后,方可拆开墙板与大板车的连接件,以避免卸车时因大板车停放不平而发生墙板倾倒事故。?

2)墙板应竖直插放于墙板固定架内,严禁依靠其他物体存放墙板。固定架下脚应有可靠的连接固定措施。插放墙板时先将板两侧卡好,再摘掉卡环。固定架高度不小于墙板高度的四分之三。要经常检查固定架的稳定情况,发现问题及时加固。插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道,以利操作。

3)墙板就位前,必须根据设计标高做好找平,然后根据墙板平面布置就位。就位后应用卡具卡在横墙板上,预留钢筋要同顶埋铁件焊牢,方可摘掉吊环卡具。

2.5钢筋工程

1)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

2)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3)现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作。绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

5)起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。

6)切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,切割机后方不准堆放易燃物品。

7)钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8)高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

9)在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击伤人。

10)钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。

?2.6钢筋冷拉

1)钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置防护设施,严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

2)钢筋焊接时应注意:

①焊机必须接地,以保证操作人员安全。对于接焊导线及焊钳连接导线处都应有可靠的绝缘。

②大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,升温不得超过60c,为此,要特别注意遵守焊机负载规定,以免过分发热而损坏。

③室内电弧焊时,应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光伤眼。

④焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工操作时要戴防护面罩,应立在于木垫或其他绝缘垫上。

⑤焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小造成导线破裂、漏电等,均应立即进行检修。

2.7混凝土工程

1)串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定。在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑,2m以上高空串跳,必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防滑跌。

2)车道板单车行走道宽不小于1.4m,双车来回不小:厂2.8m。在运料时,料车前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双于脱把,防止翻车伤人。

3)用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与搭吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让.并应站立稳当,防止料斗碰人造成坠落。

4)离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩,、

5)使用振动机前检查电源电压、漏电保护器的电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转应正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能有钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破或拉断电线而造成触电伤亡事故。

6)?井架吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

?2.8地面工程(现浇水磨石、细石混凝土、水泥砂浆)

1)操作时必须穿胶鞋。

2)晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线,不要把衣物等挂在电线上。

3)在室内推运小车时,特别是在过道中拐弯时要注意车把挤手。人推小车时不准倒退。?

4)清理楼内地面时,清理出的垃圾杂物等,不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。

5)井架吊篮提升或下降时,必须关好井架安全门,头、手不准伸人井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

6)冬季施工,如需生炉增温,必须经主管防火工作的领导批准,并落实好防火措施。

7)使用磨石机应戴绝缘手套、穿胶鞋,电源线须进漏电保护器并采用橡胶软线,不准有接头。三角磨石必须安装牢固并有防护罩,经试运转正常后方可操作,运转时不得进行维修。

8)擦草酸时要戴橡胶手套。

9)磨石机上方不准站人或堆物。

2.9硫磺混凝土施工

1)熬制硫磺胶泥拌制硫磺混凝土时会产生有毒气体,熬制地点应设在下风方向,室内熬制时锅上应有排气罩。

2)熬制硫磺要严格控制温度,防止着火,发现黄烟应立即撤火降温,局部燃烧时可撒石灰粉灭火。

3)操作人员要带口罩、手套等劳动防护用品。

四、安全监理方法、措施及监理程序

1安全监理方法

1.1学习、掌握有关安全法规、规定、方针、政策;

1.2检查施工单位落实安全生产的组织保证体系,建立健全安全生产责任制;

审查施工方案及安全技术措施并督促其实施;

1.3定期或不定期的对施工现场进行安全生产专项检查;

1.4发现安全事故苗子和安全隐患及时提出,采取相应措施予以消除,保证安全生产。

2安全监理措施

2.1加强对施工现场的安全巡视、旁站,跟踪检查,发现违章指挥、违章操作,违反劳动纪律的情况及时通报,要求及时改正,直至停工整顿,防止事故发生;

2.2对严重违反有关建筑施工强制性标准规定的行为应及时发出书面通知,责令施工单位及时改正,防止并制止建设行为中的冒险性和随意性,确保工程的安全和人身的安全;

2.3加强会议协调和现场协调工作,通报现场施工不安全因素有关情况,统一认识,及时整改;

3安全监理程序

3.1建立报审制,施工单位应及时报审下列文件资料;

3.1.1钢筋混凝土工程开工时,经总包单位报审通过的钢筋混凝土工程施工方案及安全技术措施;

3.1.2特殊工种施工人员的上岗证件;

3.1.3施工用的设备、材料、设施等有效证明文件及相关资料。

3.2检查工地现场。

3.3编制安全监理资料

3.3.1记录施工现场安全监理工作情况;

3.3.2编写安全监理月报、专题报告。

上海振华工程监理有限公司

陆家嘴金融中心区(二期)瑞明项目部

2008年3月1日

篇4：钢筋工程施工技术规程范本

第1.0.1条?为了加强施工现场质量管理,认真执行现行国家施工技术标准、规范,做到技术先进,精心施工,安全可靠,确保质量,特制定本规程。第1.0.2条?本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的现浇混凝土结构工程。不适用于预应力混凝土工程。第1.0.3条?钢筋工程应根据设计图纸的要求进行。对原材料、半成品的质量要求及试验方法应按照国家现行有关标准、规范、规程的规定执行。第1.0.4条?钢筋工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)5.1-5.5节有关规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范、规程和有关专门规定,特别是强制性条文的各项规定。第1.0.5条?钢筋工程施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等必须符合有关的专门规定。第2.0.1条在施工过程中,缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时,可进行钢筋代换,需办理设计变更文件并应符合下列规定:一.不同品种钢筋代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。二.当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。三.钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。四.对重要受力构件,不宜采用HPB235级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。五.梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。六.对有抗震要求的框架,不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋;当必须代换时,其代换的钢筋检验所得的实际强度应符合第2.0.2条的要求。第2.0.2条对有抗震要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定。一.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。二.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。第2.0.3条?在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括。一.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。二.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。三.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。四.预埋件、吊环、插筋等规格、数量、位置等。第2.0.4条?混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、钢筋机械连接件等的质量、应符合现行国家标准的规定。第2.0.5条?钢筋或钢筋机械连接件应有出厂质量证明(产品合格证)或试验报告单(接头力学性能)。钢筋表面或每捆(盘)均应有标志。第2.0.6条?钢筋在运输和储存时,不得损坏标识,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。第2.0.7条?预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作,严禁以其它钢筋代换。第2.0.8条?严格遵照建设主管部门的要求,认真执行见证取样、送样的规定,以确保试件能代表进场材料的真实性。第3.0.1条钢筋进场时应按炉罐(批)号及直径(d)分批检验。检查内容包括查对标识、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。第3.0.2条?热轧钢筋(余热处理钢筋)抽样检验应符合下列要求:一.外观检查从每批钢筋抽取5%进行外观检查。钢筋应平直、无损坏,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。二.力学性能试验每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,重量不大于60t。从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。第3.0.3条?进口钢筋需要焊接时,必须进行化学成分检验。第3.0.4条?钢筋焊接网的质量要求,按照冶金部行业标准《钢筋混凝土用焊接钢筋网》(YB/T076-1995)的规定验收。第3.0.5条?当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。第3.0.6条?钢筋电弧焊所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,其牌号应符合设计要求。若设计未作规定时,可参照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)中选用。第3.0.7条进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂,可采用431焊剂或其它性能相近的焊剂。使用前,须经恒温250℃烘焙1-2小时。焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物。如受潮,尚须按上述要求烘焙。第3.0.8条?凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书,并分类管理和妥善存放,防止钢材品种混杂、锈蚀以及避免焊条、焊剂受潮变质。第3.0.9条?用于钢筋机械连接的接头,检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。第3.0.10条对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,其结果必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的规定。第3.0.11条钢筋机械连接的接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类接头的技术规程确定。第4.0.1条?钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。第4.0.2条?钢筋应平直,无局部曲折钢筋调直宜采用机械方法,也可以采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级的钢筋的冷拉率不宜大于1%。第4.0.3条?钢筋的断口,不得有马蹄形式或起弯等现象;在断料过程中,如发现钢筋在劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向施工技术主管人员反映,查明情况。第4.0.4条?受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:一.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。二.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。三.钢筋作大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。第4.0.5条?除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:一.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规程第4.0.4条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径。二.箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°。三.箍筋弯后平直部分长度;对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。第4.0.6条?钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。第4.0.7条?钢筋弯曲成型前应根据钢筋料表(单)上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点划出。划线时应注意如下几点:一.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。二.钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)。三.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时则应重新调整。第4.0.8条?钢筋弯曲成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定档架(加铁板调整)。第5.1.1条?热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不宜用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。第5.1.2条?钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合现行标准《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-20**)的规定。第5.1.3条?钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。第5.1.4条?焊工必须持有效的焊工考试合格证持证上岗,并在规定的范围内进行焊接。第5.1.5条?钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。第5.1.6条?进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊,当电源电压下降大于5%时不宜进行焊接。第5.1.7条?焊机应经常维护、保养和定期检修,确保正常使用。第5.1.8条?冷拉钢筋的闪光焊或电弧焊,应在冷拉前进行。第5.1.9条?闪光对焊操作要点一.合理选择焊接参数:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等,应根据不同工艺合理选择。二.夹紧钢筋,均匀加热,保证钢筋端面凸出部分相接触,焊缝和钢筋轴线相垂直,接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d;且不大于2mm。三.烧化过程应稳、强烈,防止焊缝金属氧化,与电极接触处的钢筋表面,对于HPB235、HPB335、HPB400级钢筋不得有明显的烧伤,对于Ⅳ级钢筋,不得有烧伤。四.顶锻应在有足够大的压力下快速完成,保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。五.接头焊完后,待冷却后方能移动,防止堆放时弯折,接头处的弯折不得大于4°。第5.1.10条电弧焊操作要点电弧焊有四种形式:帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊。一.焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。二.焊接带有钢板或帮条的接头,引弧在钢板或帮条上进行,搭接钢筋引弧在一端开始,收弧在端头上,不得随意引弧,防止烧伤主筋。三.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条型号、直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好,焊缝表面应平整,弧坑应填满,不应有较大凹陷、焊瘤、接头处不应在裂缝。电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB5117)或《低合金钢焊条》(GB5118)的规定,其型号应根据设计确定;若设计无规定时,可按表5.1.10选用。钢筋级别电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4316?E4315E4303HRB335E4303E5003E5016?E5015E4303HRB400E5003E5503E6016?E6015_钢筋电弧焊焊条型号?表5.1.10注:窄间隙焊不适用于余热Ⅲ级钢筋。四.搭接焊的预弯和搭接,应保证两根钢筋在同一直线上,焊缝长度不小于搭接长度。五.帮条焊的两根主筋之间应留2-5mm的间隙。六.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm,接头弯折不得超过?4°,帮条焊的帮条,沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。七.坡口焊的钢筋坡面应加工平顺,切口不应在裂缝、缺棱和钝边;钢筋根部最大间隙不宜超过10mm;加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2-3mm,高度为2-3mm。为防止接头过热,可采用几个接头轮流施焊。八.熔槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整,端面间隙为10-16mm,焊接时电流宜稍大,从焊缝根部引弧连续施焊,形成熔池,保证钢筋端部熔和良好。焊平后进行加强焊缝焊接,其高度为2-3mm。焊接过程中要及时清渣。九.采用钢筋电弧焊时,应考虑到因焊接引起的结构变形,可采取选用合理的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。第5.1.11条电渣压力焊操作要点一.按工艺流程操作,(见下面流程图)选择合适的焊接参数(见表5.1.11)施焊。钢筋电渣压力焊流程钢筋电渣压力焊焊接参数?表5.1.11钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程U1电渣过程U2电弧过程t1电渣过程t214200---30040-4522-2715520300-------900339二.根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器,配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如有锈班、水泥、油污等附着物必须清理干净,端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。三.施焊前检查电源及控制电路是否正常,如电源的电压降大于5%,不宜进行焊接。四.钢筋安装应上下同心,竖肋对齐,夹具紧固,严防晃动;引弧过程力求可靠,引弧后,应控制焊接电压值为40-50V,进入全部电弧过程,使其达到全部焊接时间的四分之三;随着电弧过程的完成,稍快送上钢筋,保持焊接电压值在22-27V,转变为电渣过程的延时,使其为全部焊接时间的四分之一;顶压钢筋时,压力应适当,保持压力,数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。五.在焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋,使工作压力稳定在参数内;在施焊过程中,应采取措施扶正钢筋上端,防止上下钢筋错位和夹具变形。六.接头焊接完毕应停歇至少30s后,方可卸下焊接夹具,清除熔渣。七.接头周围焊包应均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm;电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。八.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;接头处的弯折角不大于4°。九.外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强措施。第5.1.12条埋弧压力焊操作要点一.进行埋弧压力焊时,当接通电源引弧后,根据钢筋直径大小,延续一定时间进行溶化,待钢筋端部和钢板熔化后,应及时迅速顶压。二.施焊中随时清除电极钳口的铁锈和污物,及时修正电极槽口的形状,以确保焊接质量。三.焊接外观质量应达到:焊包均匀,钢板无焊穿、凹陷现象;钢筋咬边深度不得超过0.5mm;钢筋相对钢板的直角偏差不大于4°;钢筋间距偏差不大于±10mm。第5.1.13条焊接网和焊接骨架的焊点,应符合设计要求;当设计无具体要求时,应按下列规定进行焊接:一.焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。二.当焊接网片只在一个方向受力时,受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接;当焊接网两个方向受力时,则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接,其余的相交点可间隔焊接。第5.2.1条?钢筋机械连接方法分类及适用范围见表5.2.1:钢筋机械连接方法分类及适用范围?表5.2.1机械连接方法适用范围标准名称钢筋级别钢筋直径(mm)钢筋镦粗直螺纹套筒连接HRB335?HRB40016-40《钢筋镦粗直螺纹连接技术规程》(JG/T3057-1999)钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335?HRB40016-40《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/JY16-20**)挤肋滚压剥肋滚压第5.2.2条?钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)和各种机械连接接头技术规程的规定。第5.2.3条?钢筋接头应根据静力单向拉伸性能及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异,分为下列三个性能等级。A级:接头抗拉强度达到超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。B级:接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍,具有一定的延性及反复拉压性能。C级:接头仅承受压力。第5.2.4条?钢筋机械连接接头性能等级选定,应符合下列规定:一.混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位,应采用A级接头。二.混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位,可采用B级接头。三.非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位,可采用C级接头。第5.2.5条?对直接承受动力荷载的结构,其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时,对连接HRB335级钢筋的接头,其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2,上限应力为180N/mm2的200万次循环加载。对于HRB400级钢筋的接头,其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2,上限应力为190KN/mm2的200万次的循环加载。第5.2.6条?钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。第5.2.7条?当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时,应进行专门试验。第5.2.8条?钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。第5.2.9条?受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:一.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。二.在受拉区的钢筋受力小的部位,A级接头百分率可不受限制。三.接头宜避开在抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头应采用A级,且接头百分率不应超过50%。四.受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,A级和B级接头百分率可不受限制。第5.2.10条钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:一.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。二.对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三.3根接头试件的抗拉强度均应满足A级、B级、C级的接头性能的强度要求;对于A级接头,试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。第5.2.11条钢筋镦粗直螺纹套筒现场连接施工应符合下列要求:一.对连接钢筋可自由转动的,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用板手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。二.对于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合,如施工缝、后浇带,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内,再反拧入另一根钢筋的端头螺纹上,最后锁定连接套筒;或配套应用带有正反螺纹的套筒,以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。三.直螺纹钢筋连接时,应采用扭力板手按下表规定力矩值把钢筋接头拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表5.2.11钢筋直径(mm)16-1820-2225283236-40拧紧力矩(N·m)第5.2.12条钢筋滚压直螺纹现场连接施工应符合下列要求:一.连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净,完好无损。二.采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求:带连接套筒的位置应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。三.滚压直螺纹接头应使用扭力板手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩参照表5.2.11的规定。扭力板手的精度为±5%。四.经拧紧后的滚压直螺纹接头应做标记,单边外露丝扣长度不应超过2P(P为螺矩)。五.根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采用不同的安装方法(标准型接头安装、正反丝扣型接头安装、变径型接头安装和可调型接头安装)。5.3.钢筋接头设置第5.3.1条?钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。第5.3.2条?当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:(1)在受拉区不宜大于50%。(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%。(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。第5.3.3条?同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.3.3)。图5.3.3钢筋绑扎接头连接区段及接头面积百分率注:图中所示搭接接着同一连接区段内的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时,接头面积百分率为50%。同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:(1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%。(2)对柱类构件,不宜大于50%。(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。(4)纵向受力钢筋绑轧搭接接头的最小搭接长度应符合第5.3.5条的要求。第5.3.4条?在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。第5.3.5条?纵向受力钢筋的最小搭接长度一.当纵向受拉钢筋的绑轧搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合表5.3.5的规定。纵向受力钢筋的最小搭接长度表5.3.5钢?筋?类?型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。二.当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应按表5.3.5中的数值乘以系数1.2取用;当接头面积百分率大于50%时,应按表5.3.5中的数值乘以系数1.35取用。三.当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据以上两条确定后,按下列规定进行修正:(1)当带肋钢筋的直径大于25mm时,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。(2)对环氧树脂涂层的带肋钢筋,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。(3)当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工),其最小搭接长度应按相应数值系数乘以系数1.1取用。(4)对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。(5)当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。(6)对有抗震设防要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用;对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。四.纵向受力钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据上述第一至二条的规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用。在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。6?钢筋绑扎与安装第6.0.1条钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。第6.0.2条?钢筋绑扎与安装前应做好下列准备工作:一.划出钢筋位置线平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置,应根据钢筋规格按有关接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。二.绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。三.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。垫块的尺寸:当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm,当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状一般有两种:即塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件(如梁、板),塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙)。第6.0.3条?钢筋的绑扎应符合下列规定:一.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。二.板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。三.梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。四.在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为45°角,对多边形柱应为模板内角的平分角;对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直;中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于?15°。五.板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。六.框架节点处,钢筋穿插十分稠密,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。七.梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:当梁的高度较小时,梁的钢筋架在梁顶上绑扎,然后再落位;当梁的高度较大(≥1m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧或一侧模后装。八.梁、板钢筋绑扎时,应防止水、电管线,将钢筋抬起或压下。第6.0.4条?扎根据钢筋的直径、间距、均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块和塑料垫块(环圈);当梁中配在两排钢筋时,可采用短钢筋作为垫筋在下排钢筋上。受力钢筋保护层厚度应符合设计要求;当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋直径,并应符合表6.0.4的规定。钢筋的混凝土保护层厚度(mm)?表6.0.4环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25-C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层70注:1.钢筋混凝土受弯构件,钢筋端头的保护层厚度一般为10mm;2.梁、板、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。第6.0.5条?梁类和板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的点合格率应达到90%及以上,且不得有超过其厚度数值1.5倍的尺寸偏差。第6.0.6条?对受拉钢筋焊接网的最小锚固长度和钢筋焊接网搭接接头不同受力方向的最小搭接长度应符合设计要求或现行国家标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ/T114-97)的有关规定。第6.0.7条?必须严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋位置正确,浇筑混凝土时,应有专人负责看钢筋,有松脱或位移的及时纠正,以免影响构件承载能力和抗裂性能。第6.0.8条?基础内的柱子插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式箍筋将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。第6.0.9条?钢筋骨架吊装入模时,应力求平整,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架钢筋各交叉点应绑扎牢固,必要时焊接牢固;绑扎和焊接的钢筋的钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱和开焊。第6.0.10条植筋所采用的钢筋胶粘剂、钻孔直径与深度均应符合设计要求或征得设计同意方可施工。第6.0.11条植筋施工过程:钻孔、清孔、填胶粘剂、植筋和凝胶,其施工方法如下:一.钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时,孔洞间距与孔深度应满足设计要求。二.清孔时,先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。三.使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注意勿将空气封入孔内。四.按顺时针方法把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出。五.?将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝胶的化学反应时间一般为15min,固化时间一般为1h。

篇5：钢筋施工安全作业规定

1.所有作业人员上岗前必须进行本工种的安全操作规程、劳动纪律、技术标准以及安全防护用品使用等岗位要求的培训教育;

2.焊接等作业人员必须经培训合格后在特种作业操作证允许的范围内施工作业;

3.钢筋加工机具安装使用时,必须进行安全检查,焊接及断料机械必须做接地保护;

4.机械切断短于30CM的钢筋时,必须用钳子夹牢,严禁用手直接把持;

5.采用人工吊放挖孔桩钢筋笼时,必须组织足够的人员进行操作,防止人员超负荷吊放过程中发生意外伤害;

6.绑扎钢筋时,严禁在新砌筑的墙体上行走;

7.高处绑扎圈梁、挑檐、雨棚等钢筋时必须搭设操作平台;严禁直接站立在圈梁钢筋、模板或支撑件上进行操作。