水暖通风空调安装工程施工方法技术措施

篇2：某商业城安装工程通风施工方法

商业城安装工程通风施工方法

1、风管制作与安装

1)、风管制作以机械为主,手工制作为辅。制作前技术人员以设计图纸和施工现场为基础,充分考虑建筑、水道、电气与环控专业的交叉施工,确定有效的协调方案,绘制制作及安装图,并作好技术交底,按图制作安装,法兰、支吊架制作同时进行,制作后的风管运至吊装位置后连接成形吊装,散流器口后开。

风管穿墙或楼板时用不小于2MM的薄钢板焊接制作,长度离墙不小于200MM,并用防火材料捆扎达到GBJ243-82的要求。

风管制作按以下顺序进行:

a.设备房

b.冷水机房

c.大厅大系统

d.客房大系统

同种规格风管按同一组合形式组合成形,以保证风管接缝一致。风管法兰在钢制平台上组对焊接,为了确保法兰的互换性,同一规格的法兰预制一螺孔法兰(螺孔按规范保证对称),然后以此为模具号眼钻孔。法兰连接面确保平整,防止漏风。

2)、安装随风管制作步骤,安排A、B端两个安装组分别进行安装,风管在地面连接成10至20M的管段,利用槽钢和电动葫芦、手动葫芦吊装到安装高度后,用吊架固定,并配备活动升降梯。

2、空调管道系统安装

1)、准备工作

a.按施工顺序分批分规格将管道运输至现场合理储存,防止管道锈蚀;

b.所有阀门作工作压力1.5倍以上的水压强度试验并有合格证明。

2)、管道安装按图纸设要求的轴线位置、标高及坡度进行安装,先进行放线,然后按主干管支干管支管直管横管顺序进行安装。

3)、管道布置应考虑操作和检修方便,经济合理,阻力小,并注意整齐美观,管道的布置应不妨碍正常的观察和运行维护压缩机及其它设备,不妨碍设备检修和门窗的开关。

4)、管道和天花板,以及管道与管道之间应有适当的间隔,一般以管道或阀门(含保温层)的最高点离墙或天花板1~3CM为宜,以便于管道安装、保温及装饰工程作业。

5)、一般情况下,若管道交叉,则小管服从大管。

6)、管道穿墙或楼板时应设置套管,管子和套管之间应留有10MM左右的间隙。

管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20MM。

管道与套管之间的间隙用隔热或其它不燃材料填塞,并不得作为管道支撑。

7)、钢管连接方式:冷冻、冷却水管采用焊接连接;为保证焊接质量及良好防腐,采用氩弧焊机焊接;

冷凝水管采用管道螺纹连接。

8)、压力管安装完毕后要进行压力试验。试验压力为工作压力的1.25倍,历时10分钟。试压前应编制试压方案,检察管道支架的牢固性和管道堵板的牢靠性。

水压试验合格后,管道要进行管道冲洗以及管道与设备整系统调试。

9)、为尽量减少管道阻力,管道变径保证采用渐变变径管,弯头采用冲压式弯头,且支座时应弯曲半径不小于4D;

10)、坡度应符合设计要求,排污阀多点设置,以便于管道冲洗。

3、空调设备安装

1)、设备验收

根据招标文件第II卷4.2条款进行。

a.开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行。

b.承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观,以及随机文件进行严格检查,如发现遗缺或损伤,应当场提出。

c.随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证,各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等;对有消防特殊要求的,还应附上国家指定检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。

d.如对开箱检验无异议,上述各方代表应在开箱记录上签字确认。

2)、普通设备安装

a.空调器安装:进出水管连接严密,凝结水管坡度符合排水要求,安装平稳、平正和牢固,防振措施得力。

b.消音器安装:安装方向正确,外壳标明气流方向,单独设置支吊架,若消音片单体安装,固定端必须牢固、片距均匀。大型消音器与厂家联系采用分件制作,现场组装。

c.风机安装:风机叶轮严禁与壳体碰擦,地脚螺栓必须拧紧并有放松装置,中心线平面位移不大于10MM,转动轴水平度不大于0.02%,联轴器同心度径向位移允许偏差小于0.05MM,轴向倾斜允许偏差小于0.02%。

d.水泵安装:泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1MM,地脚螺栓应垂直,螺母拧紧,受力一致,垫铁组放置平稳,位置准确,接触紧密,每组不超过3块。

3)、制冷机组安装

现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求,拆箱后应连同原有底排拖运到安装地点,吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧,并注意不要使仪表板、油水管路等受力。开箱后重点保护:电脑操作盘、压缩机,焊接水管时卸下感温包至焊接完毕,钢丝绳与设备接触点要垫以木块,机组吊装就位后,中心应与基础轴线重合,对电脑操作盘不得擅自开箱,应严格保护蒸发器的保温层,对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组,应在同一基准标高线上,允许偏差±10MM,制冷机应在与压缩机底面平行的其它加工面上找水平,其纵、横不水平度不得大于0.01%,离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平,其水平度不大于0.03%;在机壳中分面上找正横向水平,其水平度不大于0.01%,机组找平固定后,安装仪表、油管、水管及附属设备。

4)、冷却塔安装

冷却塔位于一层室外,安装时找平找正,稳定牢固,冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置正确,布水器孔眼不能堵塞和变形,旋转部分必须灵活,喷水出口不能垂直向下,玻璃钢冷却塔应作好产品保护,塔内填料多采用塑料制品,在施工中应作好防火工作。

机房的设备安装应在装修及门窗完工后进行,但应先运至机房并作好保护,消音器以风管定位安装。小系统风口及散流器安装随装修吊顶龙骨的安装相应进行。大系统风口及散流器在吊顶以上,应在吊顶开工之前完成,以确保装修顺利规模化进行。

4、空调系统调试

1)、为使试运转工作有条不紊地进行,对大、中型通风空调系统必须制订系统试运转方案,明确试运转程序,并作好试运转前的准备工作。

①进行试运转的条件

a空调系统安装工作完成后,经过检查,应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求;

b制订系统试运转方案和工作进度表,组织好试运转技术队伍,并明确试运转负责人选;

c整理齐备全部设计图纸及有关技术资料,并熟悉有关设备

的技术性能及系统中的主要性能参数;

d试运转所需要的水、电、压缩空气等能源供应均已满足使用的条件;

e通风空调系统所在场地的土建施工应完成,场地应清除干净;

按照试运转项目,准备好数据记录的相应表格。

②设备及风管系统准备

a检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷;

b全部设备应根据有关规定进行清洗;

c运转的轴承部位及需要润滑的部位,添加适量润滑剂;

d空调器及通风管道内应打扫干净,检查和调节好风量调节阀、防火阀、排烟防火阀的动作状态;

e所有送、回(排)风口开启。

③管道系统准备

a冷却、冷冻水管通水冲洗,排出管内污物,并检查确实无漏泄处;

b管道上的阀门经检查,确认安装的方向和位置均正确,符合设计要求,阀门启闭灵活;

c排水通道畅通,并在管道上开设多点泄水阀以便于冲洗。

④电气控制系统准备

a电动机及电气箱盘内的接线准确;

b电气设备与元件的性能应符合技术要求;

c继电保护装置应整定正确;

d电气控制系统应进行模拟动作试验。

⑤调试人员

由业主、监理工程师、承包商组成,成立调试小组,部分设备应有供货商参加。

⑥调试仪表

编号名称数量

2)、设备单机调试要求采用标准

通风机试运转:GBJ243-82第6.7.8条

水泵的试运转:GBJ242-82第9.4.2,9.4.3条

冷却塔的试运转:GBJ242-82第11.3.9,11.3.10,11.3.12条

制冷机试运转:GBJ242-82第9.4.2,9.4.3条

3)、风机性能测定

通风机性能测定分为两步来进行:第一步是在试运转之后,将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开,而空气混合阀和分配阀处于中间位置上,在整个系统阻力最小的情况下,所测得的风量是通风机的最大风量,目的是考验该风机所能提供的最大风量和风压,作为系统调整的参考。第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后,测出空调系统在实际工作条件下通风机的风量和风压,以此作为对通风机进行调整的依据。在一般情况下只需测出风机的风量、风压和转数,在特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率,并与产品样本特性曲线作比较。

4)、风系统性能测试及调整

①风压及风量的测定

测定风机的全压,必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。

当风机压力在50MMH2O以下时用皮托管和倾斜式微压计来测量,如果压力再高,应把微压计换成U形压差计。

风机压出端的测定截面,应当尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。如风压测定截面离风机出口较远时,应将测定截面上测定的全压值加上从该截面到风机出口处这段风管的理论压力损失。

风机吸入端的测定截面位置应尽可能处于靠近风机吸入口处。

风量测定用风速仪在通风截面上进行,一般选在上、下、左、右和中间五个点进行定点测量,也可用匀速移动测量法,并求平均值作为测定数据。

通风机平均风量,可由下式确定:L=(L*+LY)M3/H

式中L*吸入端测得的风量;LY压出端测得的风量,如所测的L*,LY相差超过5%时,需要重测。

②送、回风口风量测定

一般用匀速移动测量法或定点测量法进行测量,用叶轮风速仪贴近格栅或网格处测风口平均风速,用下列公式计算风量:

L=3600*F外框*V*KM3/H

式中F外框风口安装面积M2

V风口处测得的平均风速M/S

K修正系数,一般取0.7~1.0

③系统风量的调整方法

采用基准风口调整法。先将全部风口普测一遍风速(阀门、风口均处于开启状态,列表排出实测风量与设计风量之比,以比值最小的风口为准,调相邻风口风量,使L基/L邻=L基设/L邻设,并以同样方法调节其它风口与基准风口的比值,使之接近设计比值。

5)、水系统性能测试

①水泵试运转

a水泵起动后立即停止运转,检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象,并观察水泵旋转方向是否正确;

b水泵启动时,测定其启动电流,待水泵正常运转后,再测定其电动机运转电流,保证电动机运转功率和电流不超过额定值;

c水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃,滑动轴承运转温度不应高于70℃;

d水泵运转时,其填料的温升也应正常。在无特殊要求的情况下,普通软填料允许有少量泄漏,但每分钟不超过10~20滴,机械密封的泄漏不允许大于10ML/H,即每分钟不超过3滴。水泵运转经检查一切正常后,再进行2小时以上的连续运转,运转中如未再发现问题,则视为合格。

水泵试运转结束后,应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭,将泵内积水排尽。

②冷却塔试运转

冷却塔试运转时,应检查风机的运转状态和冷却水系统的工作状态,并记录运转中的情况及有关数据,如无异常现象,连续运行时间应不少于2小时。

a检查喷水量与吸水量是否平衡,及补给水和集水池的水位等运行状况;

d测量冷却塔出入口冷却水温度;

冷却塔在试运转之后,应清洗集水池。运转后若长期不用,应将循环管路及集水池中的水全部放出。

③水机组调试

对冷水机组的单机调试,由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括机组试运转、环控系统冷冻水压力及流量调整,机组冷却水压力及流量调整,在BAS系统未进场的情况下,以机组蒸发器进出口压差判断冷冻水量是否足够,以机组冷凝器进出口压差判断冷却水量是否足够,一般情况下,压差达到0.1MP时,可视为流量基本合格。

6)、空调系统试调

是指带空调冷负荷的调试,由承包商主持并负责环控系统所有测定和调试,这项工作与全线设备联调同时开始进行,在各单系统调试合格的前提下,对空调系统进行调试,测定和调整空调范围内的环境(包括送风温度,设备及管理用房的温度、湿度及气流速度,使其达到设计要求。

必须保证系统带空调冷负荷连续运转8小时且间歇运转72小时无故障。

系统联调时应保证与其它各专

业的良好协调。(见图3.3.3.6-1)

7)、施工协调配合

做好施工全过程的协调配合,是确保工程顺利进行,按期完成的重要管理工作。协调配合涉及面广,主要做好以下几方面的工作:

①协调好政府管理部门与现场周边单位的关系。

开工前、施工中、竣工后退场都会接受交通、城管、市政、公安、街道办事处、居委会等政府部门的管理,都必将与东站铁路单位、施工单位等周边单位密切协调配合。请求在通道、运输、住宿等方面给与协调和支持。我局除遵守招标书中"施工、干扰与协调"的条款外,将主动积极地与他们搞好关系。

②尊重业主的意见

本着用户至上的经营宗旨,在施工合同规范下,为业主排忧解难,建立相互信任,互相支持的良好的工作关系。

③统一部署配合施工

我方对建筑装饰及机电安装具有综合一体化承包施工的能力,我方将充分施展这种能力,搞好内部水、电、空调专业之间,各工序之间的交叉配合,搞好与消防等承包商的配合,搞好与周边施工单位及其他单位等的协调配合,使整个工程施工重点明确,开展有序。

⑴、总承包商与其他系统承包商协调配合

总承包商要尽早与其它承包商取得联系,在业主主持下尽快为其它承包商制造的进场条件,基线、水准点、临时用水、电、通道等进行移交。

做好与消防等其他承包商的配合,按关键工期要求,给其他承包商按期提供进场条件、施工用水、用电提供方便。

⑵、总承包商内部的协调配合

建筑装修与安装的配合

做好预留预埋,设备房、管理房、卫生间、设备基础、暗埋的开关、插座等,按要求给安装按期提供条件。安装要派人到现场配合预留预埋。

安装与二次装修的配合:在施工吊顶前,安装工程在顶棚内的管线要全部施工完。吊顶时,灯头盒、风口等与吊顶密切配合,与喷头、感烟(温)头等的承包商的密切配合。

水、电、环控专业之间的配合:原则上先安装风管、小管让大管,有压管让无压管。

通过各方面的协调配合,协同施工,确保承建的工程达到质量标准,按期完成。

篇3：通风空调系统离心通风机安装要求

通风空调系统离心通风机安装要求

1、机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗,但电动机直联传动的风机不拆卸清洗;

2、轴承的冷却水管路畅通并对整个系统进行试压;试验压力如设备技术文件无规定时,一般不低于0.4MPa;

3、清洗和检查调节机构,其转动灵活。

4、整体机组的安装,直接安置在基础上用成对斜垫铁找平。

5、现场组装的机组,底座上的切削加工面妥善保护,没有锈蚀或损伤,底座放置在基础上,用成对斜垫铁找平。

6、风机底座有直接安装在基础上和安装在减震装置上两种。减震器有JG型剪切减震器、Z型圆锥型减震器及TJ1型弹簧减震器等。

⑴减震器安装时,除要求地面平整外,注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心;安装后采取保护措施,防止损坏。安装时按设计要求选择和布置;如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀,根据实际情况移动到适当的位置。

⑵通风机如直接安装在基础上,其基础各部位尺寸符合设计要求,预留孔灌浆前清除杂物,将通风机用成对斜垫铁找平,最后用细石混凝土灌浆。灌孔混凝土的标号比基础高一级,并捣固密实,地脚螺栓不准歪斜。

⑶通风机地脚螺栓带有垫圈和防松螺母,防止运行时的振动将螺母振脱。输送产生凝结水的潮湿空气通风机,机壳底部安装一个直径为

12-20mm的放水阀或水封管。通风机的叶轮旋转后,每次都不停留在原来位置上,并不得碰壳。安装后的允许偏差如表8-4-2所列。

风机安装允许偏差(mm)表8-4-2

中心线的平面

位移

标高

皮带轮轮宽中心平面位移传动轴水平度联轴器同心度

纵向

横向

径向位移

轴向倾斜

10±1010.2/10000.3/10000.050.2/1000

注:传动轴水平度,纵向水平度用水平仪在主轴上测定,横向水平度用水平仪在轴承座的水平中分面上测定。

7、电动机水平安装在滑座上或固定在基础上。电动机的找正找平以装好的通风机为准。当用三角皮带传动时,电动机可在滑轨上进行调整,滑轨的位置应保证通风机和电动机的两轴中心线互相平行,并水平地固定在基础上。滑轨的方向不能装反。

用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格符合设计要求。安装皮带时,使电动机轴和通风机轴的中心线平行,皮带的拉紧适当,以用手敲打已装好的皮带中间,稍有弹跳为准。

8、轴瓦研刮前先将转子轴心线与机壳轴心线校正,同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙,使其符合设备技术文件的规定。

9、轴和轴瓦组装时应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间保持0.03-0.07mm的距离(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。

10、机壳组装时,应以转子轴心线为基准找正机壳的位置,并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内,同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时,一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,径向间隙应均匀分布,其数值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些,以提高风机效率。

11、离心通风机找正时,风机轴与电动机轴的不同轴度:径向位移不超过0.05mm;倾斜不超过0.2/1000。

12、动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的不同轴度,待转子装好后,以转动灵活为准。

篇4：通风空调轴流通风机安装要求

通风空调系统轴流通风机安装要求

1、轴流通风机的卸拆、清洗和装配除按离心式通风机的规定执行外,尚应符合下列要求:

⑴检查叶片根部是否损伤,紧固螺母是否松动;

⑵清洗变速箱、齿轮组或轮蜗杆;

2、整体机组的安装应直接安置在基础上,用成对斜垫铁找平,最后灌浆;安装在无减震器的支架上,垫上厚度为4~5mm的橡胶板,找平找正后固定,并注意风机的气流方向。安装在墙洞内的风机,配合土建预留墙洞,并预埋挡板框和支架。

3、现场组装的机组,组装时符合下列要求:

⑴水平剖分机组应将主体风筒上部和转子卸下,并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后,用成对斜垫铁找平;

⑵垂直剖分机组将进气室安放在基础上,用成对斜垫铁找平,再安装轴承座,且轴承座与底平面均匀接触,两轴承孔对公共轴线的不同轴度不超过0.05mm;轴瓦研刮后,将主轴平放在轴瓦上,用划针固定在主轴轴头上,以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度,其值不超过2mm;然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩充器;

⑶立式机组的不水平度不超过0.2/1000,用水平仪在轮壳上测量;传动轴与电动机轴的不同轴度:径向位移不超过0.05mm,倾斜不超过0.2/1000;

⑷水平剖分和垂直剖分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度:径向位移不超过0.05mm,倾斜不超过0.2/1000;机组的纵向不水平度不超过0.2/1000,横向不水平度不超过0.3/1000,用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。

4、主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均对中贴平,接合严密。前、后风箱和扩压器等与基础连接牢固,其重量不加在主体风筒(或进气室)上,防止机体变形。

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篇5：通风空调空调机组（即制冷设备）安装要求

通风空调系统空调机组(即制冷设备)安装要求

1、组合式空调机组的安装符合下列规定:

⑴组合式空调机组各功能段的组装,符合设计规定的顺序和要求;

⑵机组清理干净、箱体内无杂物;

⑶机组放置在平整的场地上,基础高于机房地平面;

⑷机组下部冷凝水排放管有水封,与外管路连接正确;

⑸组合式空调机组各功能段之间的连接严密,整体平直,检查门开启灵活,水路畅通。

2、现场组装的空调机组,做漏水量测试,静压为700Pa时,漏水率不大于3%。

3、整体式空调机组的安装符合下列规定;

⑴风冷整体式机组的安装,周边空间除应满足冷却风循环要求外,符合环境保护有关规定的要求;

⑵室内机组位置正确,目测呈水平,冷凝水排放畅通;

⑶制冷剂管道连接严密无渗漏;

⑷管道穿过的墙孔密封,雨水不会渗入。

⑸水冷柜式空调机组安装平稳,并按照冷却水管道连接及维修保养的要求,四周留有足够的空间;冷却水管连接严密,没有渗漏现象,并有排水坡度。